本實(shí)用新型屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

PU合成革又稱聚氨酯合成革，一般由基布與聚氨酯涂覆層構(gòu)成，目前已廣泛適用于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具，應(yīng)用范圍之廣、數(shù)量之大、品種之多是傳統(tǒng)的天然皮革無(wú)法滿足的。

但是現(xiàn)有的PU水晶鏡面產(chǎn)品卻無(wú)法廣泛生產(chǎn)使用，主要是因?yàn)榫郯滨ケ旧淼脑?，其生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生氣泡空白點(diǎn)，造成通透度不佳、收率低、成本高，而且客戶可選擇的紋路較少，一般只適用于細(xì)致、較淺的紋路，稍深紋路即易發(fā)生飛車，容易產(chǎn)生異常。

有鑒于此，確有必要提供一種PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)，其通過(guò)設(shè)置干法PU紋路層和聚氨酯彈性體，能夠增加產(chǎn)品的水晶感、通透度及舒軟感，而且能夠提高收率，其能夠適用于不同種類的紋路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)，其通過(guò)設(shè)置干法PU紋路層和聚氨酯彈性體，能夠增加產(chǎn)品的水晶感、通透度及舒軟感，而且能夠提高收率，豐富紋路的種類。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)，從下到上，所述PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)依次包括基布層、濕法PU層、干法PU紋路層、印刷層、透明PU黏著層和透明聚氨酯彈性體層，所述基布層上設(shè)置有若干個(gè)透氣微孔，所述透明聚氨酯彈性體層的厚度為0.001mm-0.30mm。

作為本實(shí)用新型PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述透氣微孔的孔徑為100nm-50μm。

作為本實(shí)用新型PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述基布層的厚度為0.05mm-0.5mm，所述濕法PU層的厚度為0.03mm-0.3mm，所述干法PU紋路層的厚度為0.03mm-0.3mm、所述印刷層的厚度為0.01mm-0.2mm，所述透明PU黏著層的厚度為0.01mm-0.2mm。

作為本實(shí)用新型PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述基布層的厚度為0.1mm-0.3mm，所述濕法PU層的厚度為0.08mm-0.2mm，所述干法PU紋路層的厚度為0.08mm-0.2mm、所述印刷層的厚度為0.05mm-0.15mm，所述透明PU黏著層的厚度為0.05mm-0.15mm，所述透明聚氨酯彈性體層的厚度為0.01mm-0.20mm。

作為本實(shí)用新型PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述基布層的厚度為0.2mm，所述濕法PU層的厚度為0.14mm，所述干法PU紋路層的厚度為0.14mm、所述印刷層的厚度為0.10mm，所述透明PU黏著層的厚度為0.10mm，所述透明聚氨酯彈性體層的厚度為0.12mm。

作為本實(shí)用新型PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述透氣微孔的孔徑為1μm-30μm。

作為本實(shí)用新型PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述透氣微孔的孔徑為 5μm-15μm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：

第一，本實(shí)用新型采用透明聚氨酯彈性體層作為面層，其光澤柔和、自然，水晶感強(qiáng)，手感柔軟，與印刷層粘接性能優(yōu)異、抗磨損、耐撓曲、抗老化、抗霉菌性好，同時(shí)還具備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價(jià)格優(yōu)廉等優(yōu)點(diǎn)；

第二，本實(shí)用新型中的透明PU黏著層中含有很強(qiáng)極性和化學(xué)活潑性的-NCO-(異氰酸根)、-NHCOO-(氨基甲酸酯基團(tuán))，與含有活潑氫的基材，甚至是表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力；而且其具備優(yōu)異的抗剪切強(qiáng)度和抗沖擊特性，并具備優(yōu)異的柔韌特性；其還能適應(yīng)不同熱膨脹系數(shù)基材的粘合，其不僅粘接力強(qiáng)，同時(shí)還具有優(yōu)異的緩沖、減震功能；

第三，制作本實(shí)用新型時(shí)，在干法PU紋路層的上方的表面上注入助劑再貼合透明聚氨酯彈性體層，應(yīng)用化學(xué)及物理原理將氣泡排擠出PU革表面，可以減少氣泡的殘留，提高通透度及收率，降低成本。

第四，本實(shí)用新型可根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整設(shè)置，滿足不同客戶的不同需求，提供給客戶更多的選擇性，而且本實(shí)用新型可以適用于不同類型的紋路，從而為消費(fèi)者提供更多的紋路圖案選擇，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足客戶需求。

第五，本實(shí)用新型的基布層具有透氣性，從而提高了該結(jié)構(gòu)的使用舒適性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的半成品的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型制作過(guò)程中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的成品的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)，從下到上，PU水晶鏡面貼合結(jié)構(gòu)依次包括基布層1、濕法PU層2、干法PU紋路層3、印刷層4、透明PU黏著層5和透明聚氨酯彈性體層6，基布層1上設(shè)置有若干個(gè)透氣微孔7，透明聚氨酯彈性體層6的厚度為0.001mm-0.30mm。其中，基布層1的材質(zhì)為貝斯，濕法PU層2比較環(huán)保，而且生產(chǎn)出的合成革具有良好的透濕、透氣性能。

其中，透氣微孔7的孔徑為100nm-50μm，優(yōu)選的，透氣微孔7的孔徑為1μm-30μm。更優(yōu)選的，透氣微孔的孔徑為5μm-15μm。透氣微孔7分布均勻，大小基本一致。

基布層1的厚度為0.05mm-0.5mm，濕法PU層2的厚度為0.03mm-0.3mm，干法PU紋路層3的厚度為0.03mm-0.3mm、印刷層4的厚度為0.01mm-0.2mm，透明PU黏著層5的厚度為0.01mm-0.2mm。

優(yōu)選的，基布層1的厚度為0.1mm-0.3mm，濕法PU層2的厚度為0.08mm-0.2mm，干法PU紋路層3的厚度為0.08mm-0.2mm、印刷層4的厚度為0.05mm-0.15mm，透明PU黏著層5的厚度為0.05mm-0.15mm，透明聚氨酯彈性體層6的厚度為0.01mm-0.20mm。

更優(yōu)選的，基布層1的厚度為0.2mm，濕法PU層2的厚度為0.14mm，干法PU紋路層3的厚度為0.14mm、印刷層4的厚度為0.10mm，透明PU黏著層5的厚度為0.10mm，透明聚氨酯彈性體層6的厚度為0.12mm。

本實(shí)用新型的制作方法包括如下步驟：

第一，半成品的制作：如圖1所示，本實(shí)用新型的半成品包括基布層1，基布層1的上方涂覆有濕法PU層2，濕法PU層2的上方設(shè)置有干法PU紋路層3， 干法PU紋路層3的上方設(shè)置有印刷層4。其制備方法為：先將基布層1預(yù)濕，預(yù)濕液為10％～25％的DMF水溶液，預(yù)濕后，擠干燙平使基布層1含濕率保持在80％～95％，然后在預(yù)濕基布層1上涂覆PU濕法漿料再通過(guò)凝固―水洗―烘干等制程，制得PU濕法基材。其中，PU濕法漿料配方中的DMF于凝固過(guò)程中會(huì)與凝固槽中的水產(chǎn)生置換作用(水與DMF會(huì)互溶)而產(chǎn)生排列整齊的細(xì)泡孔如圖1所示，此處凝固槽的濃度需特別保持一定的比例否則容易產(chǎn)生大小不一或過(guò)大或過(guò)小的泡孔而影響透氣效果?；紝?和濕法PU層2的復(fù)合還可以提高其拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和抗撕裂性能。

然后再在濕法PU層2上方涂覆干法PU紋路層3，再在干法PU紋路層3上方套印雙色印刷層4即完成本實(shí)用新型半成品的制作。

第二，成品的制作：如圖2所示，在鏡面離型紙上方涂覆透明的聚氨酯彈性體漿料后烘干，然后在透明聚氨酯彈性體層6上方涂覆透明聚氨酯粘合劑烘半干作為透明PU黏著層5，將半成品貼合在透明PU黏著層5之前，于干法PU紋路層3的表面上的印刷層4注入助劑再將印刷層4貼合于透明PU黏著層5，應(yīng)用化學(xué)及物理原理將氣泡排擠出PU革表面，即制得成品，如圖3所示。

總之，本實(shí)用新型至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：

第一，本實(shí)用新型采用透明聚氨酯彈性體層6作為面層，其光澤柔和、自然，水晶感強(qiáng)，手感柔軟，與印刷層粘接性能優(yōu)異、抗磨損、耐撓曲、抗老化、抗霉菌性好，同時(shí)還具備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價(jià)格優(yōu)廉等優(yōu)點(diǎn)；

第二，本實(shí)用新型中的透明PU黏著層5中含有很強(qiáng)極性和化學(xué)活潑性的-NCO-(異氰酸根)、-NHCOO-(氨基甲酸酯基團(tuán))，與含有活潑氫的基材，甚 至是表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力；而且其具備優(yōu)異的抗剪切強(qiáng)度和抗沖擊特性，并具備優(yōu)異的柔韌特性；其還能適應(yīng)不同熱膨脹系數(shù)基材的粘合，其不僅粘接力強(qiáng)，同時(shí)還具有優(yōu)異的緩沖、減震功能；

第三，制作本實(shí)用新型時(shí)，在干法PU紋路層3的上方的表面上注入助劑再貼合透明聚氨酯彈性體層6，應(yīng)用化學(xué)及物理原理將氣泡排擠出PU革表面，可以減少氣泡的殘留，提高通透度及收率，降低成本。

第四，本實(shí)用新型可根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整設(shè)置，滿足不同客戶的不同需求，提供給客戶更多的選擇性，而且本實(shí)用新型可以適用于不同類型的紋路，從而為消費(fèi)者提供更多的紋路圖案選擇，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足客戶需求。

第五，本實(shí)用新型的基布層1具有透氣性，從而提高了該結(jié)構(gòu)的使用舒適性。

根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。