本實用新型屬于電腦刺繡機技術領域，具體涉及纏繞繡機頭傳動機構。

背景技術：

現(xiàn)有的纏繞繡機頭在使用玻璃絲刺繡時，由于該種機頭挑線時序短，刺繡過程中，底線和面線形成線環(huán)的過程中，由于玻璃絲的韌性，無法在挑線桿挑動的時序內(nèi)將面線和底線徹底拉緊，從而導致繡作斷線率過高，難以提高成品率。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種纏繞繡機頭傳動機構，該機構將傳統(tǒng)的纏繞繡機頭的挑線時序進行了加長，使底線和面線形成的線環(huán)徹底拉緊，降低了繡作的斷線率，提高了整機質量。

本實用新型所采用的技術方案是：一種纏繞繡機頭傳動機構包括挑線桿連桿、挑線桿、曲柄軸、大連桿、連桿銷軸、曲柄盤、從動軸、短軸、傳動箱、齒輪A、齒輪B、滑塊和連接塊，所述的挑線桿連桿的一端通過連桿銷軸鉸接于機頭殼體上，挑線桿連桿可沿連桿銷軸軸心轉動；挑線桿連桿的另一端鉸接于挑線桿中部，所述的挑線桿的一端通過曲柄軸鉸接于曲柄盤上，曲柄軸與大連桿的一端相鉸接，大連桿的另一端與短軸相鉸接，所述的短軸貫穿于機頭殼體一側的長槽孔內(nèi)，一端與大連桿鉸接，另一端與滑塊相聯(lián)接；所述的連接塊固定安裝于針桿中部，并與滑塊的凹槽相抵。

所述的從動軸一端安裝齒輪A，另一端安裝于曲柄盤上，從動軸貫穿于傳動箱的一側，齒輪A與齒輪B相互嚙合。

所述的曲柄軸、連桿銷軸、從動軸和短軸的軸心相互平行。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是一種纏繞繡機頭傳動機構加長了刺繡過程中的挑線時序，將面線和底線徹底拉緊，形成緊密的線環(huán)，降低了斷線率，提高了繡作的成品率。

附圖說明

圖1 一種纏繞繡機頭傳動機構側視示意圖；

圖2 一種纏繞繡機頭傳動機構主視示意圖；

圖3一種纏繞繡機頭傳動機構立體示意圖。

1.挑線桿連桿 2.挑線桿 3.曲柄軸 4.大連桿 5.連桿銷軸 6.曲柄盤 7.從動軸 8.短軸 9.傳動箱 10.齒輪A 11.齒輪B 12.滑塊 13.連接塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明: 一種纏繞繡機頭傳動機構包括挑線桿連桿1、挑線桿2、曲柄軸3、大連桿4、連桿銷軸5、曲柄盤6、從動軸7、短軸8、傳動箱9、齒輪A 10、齒輪B 11、滑塊12和連接塊13，所述的挑線桿連桿1的一端通過連桿銷軸5鉸接于機頭殼體上，挑線桿連桿1可沿連桿銷軸5軸心轉動；挑線桿連桿1的另一端鉸接于挑線桿2中部，所述的挑線2桿的一端通過曲柄軸3鉸接于曲柄盤6上，曲柄軸6與大連桿4的一端相鉸接，大連桿4的另一端與短軸8相鉸接，所述的短軸8貫穿于機頭殼體一側的長槽孔內(nèi)，短軸8的一端與大連桿4鉸接，另一端與滑塊12相聯(lián)接；所述的連接塊13固定安裝于針桿中部，并與滑塊12的凹槽相抵。

所述的從動軸7一端安裝齒輪A 10，另一端安裝于曲柄盤3上，從動軸7貫穿于傳動箱9的一側，齒輪A 10與齒輪B 11相互嚙合。

所述的曲柄軸 3、連桿銷軸 5、從動軸7和短軸8的軸心相互平行。