本實用新型涉及一種聯(lián)動控制機構(gòu)，尤其是涉及一種橫機底板中的聯(lián)動控制機構(gòu)，屬于橫機底板中的一個機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前常用的橫機底板中的左歸位三角板和右歸位三角板在完成功能性動作時，穩(wěn)定性較差，可靠性較差，一致性性較差，且難以達(dá)到瞬間完成動作的功能，從而降低了橫機底板的整體性能。即使是市面上性能好的橫機底板，也難以完全達(dá)到運行穩(wěn)定、可靠，一致性好的要求，如公開日為2013年09月18日，公開號為CN203200469U的中國專利中，公開的一種馬達(dá)傳動可控歸位的橫機底板，又如公開日為2012年10月24日，公開號為CN102747527A的中國專利中，公開的一種馬達(dá)傳動的橫機底板，也均難以完全達(dá)到運行穩(wěn)定、可靠，一致性好的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，運行穩(wěn)定、可靠，一致性好的橫機底板中的聯(lián)動控制機構(gòu)。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該橫機底板中的聯(lián)動控制機構(gòu)包括底板本體，以及安裝在底板本體下部的左歸位三角板和右歸位三角板；其結(jié)構(gòu)特點在于：還包括用于同時帶動左歸位三角板和右歸位三角板來完成左歸位三角板和右歸位三角板功能性動作的滑條，用于通過轉(zhuǎn)動來撥動滑條進行左右滑動的撥動凸輪，以及用于驅(qū)動撥動凸輪進行轉(zhuǎn)動的電機；所述電機固定在底板本體上，所述撥動凸輪固定在電機的輸出軸上，所述滑條設(shè)置有用于帶動左歸位三角板進行前后滑動的左滑槽、用于帶動右歸位三角板進行前后滑動的右滑槽、用于受到撥動凸輪的撥動后帶動滑條向左滑動的左限位柱和用于受到撥動凸輪的撥動后帶動滑條向右滑動的右限位柱，該滑條可滑動式的連接在底板本體上，所述左限位柱和右限位柱分別位于撥動凸輪的左右兩側(cè)且均與撥動凸輪配合，所述左歸位三角板設(shè)置有用于穿接在滑條的左滑槽內(nèi)使得通過滑條的滑動來帶動左歸位三角板進行前后滑動的左滑柱，該左歸位三角板可滑動式的連接在底板本體上，所述左滑柱位于滑條的左滑槽內(nèi)，所述右歸位三角板設(shè)置有用于穿接在滑條的右滑槽內(nèi)使得通過滑條的滑動來帶動右歸位三角板進行前后滑動的右滑柱，該右歸位三角板可滑動式的連接在底板本體上，所述右滑柱位于滑條的右滑槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，本實用新型所述聯(lián)動控制機構(gòu)還包括右抬針三角滑座，所述右歸位三角板設(shè)置有右滑動件，所述右滑柱固定在右滑動件上，所述右抬針三角滑座的一端設(shè)置有用于將右抬針三角滑座和底板本體相固定的固定平面，該右抬針三角滑座內(nèi)設(shè)置有用于右歸位三角板中的右滑動件進行前后滑動的滑動腔體，所述滑動腔體的開口處位于固定平面上，所述右抬針三角滑座的頂部設(shè)置有用于右滑柱進行前后滑動的滑柱滑動口，該滑柱滑動口與滑動腔體連通，所述滑柱滑動口的前部設(shè)置有用于對右歸位三角板中的右滑柱向前滑動進行限位的前限位條，該滑柱滑動口的后部設(shè)置有用于對右歸位三角板中的右滑柱向后滑動進行限位的后限位條，所述右抬針三角滑座固定在底板本體上，該右歸位三角板中的右滑動件可滑動式的套裝在右抬針三角滑座的滑動腔體內(nèi)，所述右歸位三角板中的右滑柱的下部位于右抬針三角滑座的滑柱滑動口中，該右滑柱的上部位于右抬針三角滑座以外。

作為優(yōu)選，本實用新型所述聯(lián)動控制機構(gòu)還包括左抬針三角滑座，所述左歸位三角板設(shè)置有左滑動件，所述左滑柱固定在左滑動件上，所述左抬針三角滑座固定在底板本體上，該左抬針三角滑座的結(jié)構(gòu)和右抬針三角滑座的結(jié)構(gòu)相同，所述左抬針三角滑座和左歸位三角板之間的連接關(guān)系與右抬針三角滑座和右歸位三角板之間的連接關(guān)系相同。

作為優(yōu)選，本實用新型所述聯(lián)動控制機構(gòu)還包括感應(yīng)套，所述感應(yīng)套固定在電機的輸出軸上。

作為優(yōu)選，本實用新型所述撥動凸輪固定在電機的輸出軸的下端。

作為優(yōu)選，本實用新型所述右歸位三角板設(shè)置有右歸位結(jié)構(gòu)，該右歸位結(jié)構(gòu)為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述右歸位結(jié)構(gòu)中的上底面到右滑柱的軸線之間的距離為14.25～14.75mm，所述右滑動件的橫截面為方形結(jié)構(gòu)，所述右滑動件的橫截面的長度為10.35～10.45mm，該右滑動件的橫截面的寬度為10～10.1mm。

作為優(yōu)選，本實用新型所述固定平面的寬度為37mm，該固定平面的高度為10.25～10.33mm，所述滑動腔體的為方形結(jié)構(gòu)，該滑動腔體的寬度為9.9～9.98mm，所述滑柱滑動口的長度為13.5～13.6mm，所述前限位條的底部與滑動腔體之間的間距為2～2.2mm，所述后限位條的底部與滑動腔體之間的間距為2～2.2mm，所述右抬針三角滑座的厚度為16.5mm。

作為優(yōu)選，本實用新型所述滑條的高度為13.4～13.6mm，該滑條的厚度為2mm；所述左滑槽的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，在沿滑條的長度方向上，左滑槽中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為9.9～10.1mm，在沿滑條的高度方向上，左滑槽中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為2.93～3.13mm，所述左滑槽的寬度為5.08mm；所述右滑槽的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，在沿滑條的長度方向上，右滑槽中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為9.9～10.1mm，在沿滑條的高度方向上，右滑槽中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為2.93～3.13mm，所述右滑槽的寬度為5.08mm；所述左滑槽中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)和右滑槽中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)沿滑條的長度方向依次排列，在這四個半圓形結(jié)構(gòu)中，在沿滑條的長度方向上，相間的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為164.4～164.6mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：采用一個電機控制撥動凸輪同時完成左歸位三角板和右歸位三角板的功能性動作，使得左歸位三角板和右歸位三角板形成聯(lián)動，具有穩(wěn)定、瞬間完成動作、可靠、一致性等優(yōu)點。電機的輸出軸上設(shè)計有撥動凸輪，在電機的轉(zhuǎn)動中帶動撥動凸輪來回?fù)軇踊瑮l，滑條上設(shè)計有兩處滑槽，分別帶動左歸位三角板和右歸位三角板前后運動，完成左歸位三角板和右歸位三角板的功能性動作。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中橫機底板中的聯(lián)動控制機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例中橫機底板中的聯(lián)動控制機構(gòu)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例橫機底板中的聯(lián)動控制機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例中滑條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例中右歸位三角板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型實施例中右抬針三角滑座的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型實施例中撥動凸輪的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型實施例右歸位三角板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8去掉右滑柱后的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖8去掉右滑柱后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實用新型實施例右抬針三角滑座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖11的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本實用新型實施例中滑條的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是圖14的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1至圖15，本實施例橫機底板中的聯(lián)動控制機構(gòu)包括底板本體1、左歸位三角板18、右歸位三角板19、滑條70、電機71、撥動凸輪72、左抬針三角滑座、右抬針三角滑座73和感應(yīng)套74，其中，左歸位三角板18和右歸位三角板19均安裝在底板本體1的下部。

本實施例中的電機71固定在底板本體1上，撥動凸輪72固定在電機71的輸出軸上，滑條70設(shè)置有用于帶動左歸位三角板18進行前后滑動的左滑槽701、用于帶動右歸位三角板19進行前后滑動的右滑槽702、用于受到撥動凸輪72的撥動后帶動滑條70向左滑動的左限位柱703和用于受到撥動凸輪72的撥動后帶動滑條70向右滑動的右限位柱704，該滑條70可滑動式的連接在底板本體1上，左限位柱703和右限位柱704分別位于撥動凸輪72的左右兩側(cè)且均與撥動凸輪72配合。

本實施例中的左歸位三角板18設(shè)置有用于穿接在滑條70的左滑槽701內(nèi)使得通過滑條70的滑動來帶動左歸位三角板18進行前后滑動的左滑柱，該左歸位三角板18可滑動式的連接在底板本體1上，左滑柱位于滑條70的左滑槽701內(nèi)。右歸位三角板19設(shè)置有用于穿接在滑條70的右滑槽702內(nèi)使得通過滑條70的滑動來帶動右歸位三角板19進行前后滑動的右滑柱191，該右歸位三角板19可滑動式的連接在底板本體1上，右滑柱191位于滑條70的右滑槽702內(nèi)。

本實施例中的滑條70用于同時帶動左歸位三角板18和右歸位三角板19來完成左歸位三角板18和右歸位三角板19的功能性動作，撥動凸輪72用于通過轉(zhuǎn)動來撥動滑條70進行左右滑動，電機71用于驅(qū)動撥動凸輪72進行轉(zhuǎn)動。

本實施例中的右歸位三角板19設(shè)置有右滑動件192，右滑柱191固定在右滑動件192上，右抬針三角滑座73的一端設(shè)置有用于將右抬針三角滑座73和底板本體1相固定的固定平面731，該右抬針三角滑座73內(nèi)設(shè)置有用于右歸位三角板19中的右滑動件192進行前后滑動的滑動腔體732，滑動腔體732的開口處位于固定平面731上，右抬針三角滑座73的頂部設(shè)置有用于右滑柱191進行前后滑動的滑柱滑動口733，該滑柱滑動口733與滑動腔體732連通，滑柱滑動口733的前部設(shè)置有用于對右歸位三角板19中的右滑柱191向前滑動進行限位的前限位條734，該滑柱滑動口733的后部設(shè)置有用于對右歸位三角板19中的右滑柱191向后滑動進行限位的后限位條735，右抬針三角滑座73固定在底板本體1上，該右歸位三角板19中的右滑動件192可滑動式的套裝在右抬針三角滑座73的滑動腔體732內(nèi)，右歸位三角板19中的右滑柱191的下部位于右抬針三角滑座73的滑柱滑動口733中，該右滑柱191的上部位于右抬針三角滑座73以外。

本實施例中的左歸位三角板18設(shè)置有左滑動件，左滑柱固定在左滑動件上，左抬針三角滑座固定在底板本體1上，該左抬針三角滑座的結(jié)構(gòu)和右抬針三角滑座73的結(jié)構(gòu)相同，左抬針三角滑座和左歸位三角板18之間的連接關(guān)系與右抬針三角滑座73和右歸位三角板19之間的連接關(guān)系相同。

本實施例中的感應(yīng)套74固定在電機71的輸出軸上。撥動凸輪72通常固定在電機71的輸出軸的下端。本實施例中的左選針下歸位三角板16的選針面上設(shè)置有具有防漏選功能的左防漏選凸臺161，右選針下歸位三角板17的選針面上設(shè)置有具有防漏選功能的右防漏選凸臺171。

本實施例中的右歸位三角板19設(shè)置有右歸位結(jié)構(gòu)193，該右歸位結(jié)構(gòu)193為等腰梯形結(jié)構(gòu)，右歸位結(jié)構(gòu)193中的上底面到右滑柱191的軸線之間的距離為14.25～14.75mm，優(yōu)選為14.5mm，右滑動件192的橫截面為方形結(jié)構(gòu)，右滑動件192的橫截面的長度為10.35～10.45mm，優(yōu)選為10.35mm，該右滑動件192的橫截面的寬度為10～10.1mm，優(yōu)選為10mm。右歸位結(jié)構(gòu)193中的上底面到右滑柱191的軸線之間的距離為14.25～14.75mm，配合滑條槽，控制挺針與三角底板之間的距離在3-6mm之間，保證被選針分成工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩種，減少了選針的摩擦。右滑動件192的橫截面的長度為10.35～10.45mm，優(yōu)選為14.5mm，該右滑動件192的橫截面的寬度為10～10.1mm，優(yōu)選為10mm，與挺針三角滑座的10.35mm和10mm采用方形間隙配合，保證滑動靈活的同時，防止三角發(fā)生轉(zhuǎn)運，保證動作正確。

本實施例中的固定平面731的寬度為37mm，該固定平面731的高度為10.25～10.33mm，優(yōu)選為10.35mm，所述滑動腔體732的為方形結(jié)構(gòu)，該滑動腔體732的寬度為9.9～9.98mm，優(yōu)選為10mm，滑柱滑動口733的長度為13.5～13.6mm，優(yōu)選為13.5mm，前限位條734的底部與滑動腔體732之間的間距為2～2.2mm，優(yōu)選為2mm，后限位條735的底部與滑動腔體732之間的間距為2～2.2mm，優(yōu)選為2mm，右抬針三角滑座73的厚度為16.5mm。

本實施例中的滑條70的高度為13.4～13.6mm，優(yōu)選為13.5mm，該滑條70的厚度為2mm；左滑槽701的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，在沿滑條70的長度方向上，左滑槽701中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為9.9～10.1mm，優(yōu)選為10mm，在沿滑條70的高度方向上，左滑槽701中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為2.93～3.13mm，優(yōu)選為3.03mm，左滑槽701的寬度為5.08mm；右滑槽702的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，在沿滑條70的長度方向上，右滑槽702中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為9.9～10.1mm，優(yōu)選為10mm，在沿滑條70的高度方向上，右滑槽702中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為2.93～3.13mm，優(yōu)選為3.03mm，右滑槽702的寬度為5.08mm；左滑槽701中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)和右滑槽702中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)沿滑條70的長度方向依次排列，在這四個半圓形結(jié)構(gòu)中，在沿滑條70的長度方向上，相間的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為164.4～164.6mm，優(yōu)選為164.5mm。槽槽間距為164.5mm，可控制左右抬針三角平穩(wěn)同步聯(lián)動，避免誤動作，編織更加可靠。左滑槽701中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為3.03mm，右滑槽702中的兩個半圓形結(jié)構(gòu)的圓心之間的間距為3.03mm，可使抬針三角在有效行程之內(nèi)，不至于三角高出其他固定三角，使走針更穩(wěn)定。左滑槽701的寬度為5.08mm，右滑槽702的寬度為5.08mm，使柱銷活動更為靈活，不至于出現(xiàn)卡滯。滑條70的厚度為2mm，滑條70的高度為13.5mm，分別與抬針三角滑座中的2mm以及13.5mm采用間隙配合，可保證運動可靠執(zhí)行。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。