本實用新型涉及縫紉機技術領域，具體涉及一種防跳針和線跡跑偏的平縫機。

背景技術：

平縫機在縫紉設備是最基本的車種，縫制出的線跡整齊美觀、線跡均勻，平整牢固，縫紉速度快、操作簡便，使用簡單易懂?，F有平縫機抬壓腳的底板多為雪橇型，底板的底面光滑或帶刻花，其本身并無彈性，這種平縫機的抬壓腳在高低縫紉時，容易出現一至兩針的跳針和線跡跑偏的現象，尤其是從高到低縫紉時，跳針現象出現的尤為普遍，影響縫紉的質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是現有技術的平縫機在高低縫紉時容易出現跳針和線跡跑偏。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的一種防跳針和線跡跑偏的平縫機，其包括底座和位于所述底座上的機殼，所述機殼的前端連接有壓桿，所述底座內轉動連接有送料軸，所述送料軸的前端連接有牙架，所述壓桿的下端連接有抬壓腳，所述抬壓腳包括底板和L型彈簧片，所述底板的前端設有缺口，所述L型彈簧片的一端固定在所述底板前端的缺口處，所述L型彈簧片的另一端向所述底板的底部延伸并從所述缺口處漏出；所述機殼的后端內壁上分別擺動連接有針距調節(jié)曲柄和步進抬壓曲柄，在所述機殼后端還設有凸輪，所述凸輪位于所述針距調節(jié)曲柄和所述步進抬壓曲柄之間，所述針距調節(jié)曲柄和所述步進抬壓曲柄均通過滾柱抵靠在所述凸輪輪面上，所述步進抬壓曲柄與所述壓桿之間設有當所述步進抬壓曲柄擺動時能夠帶動所述 壓桿升降的抬壓傳動件，所述針距調節(jié)曲柄與所述送料軸之間設有當所述針距調節(jié)曲柄擺動時能夠控制所述送料軸轉動角度的限位傳動件。

上述的平縫機中，所述抬壓傳動件包括第一拉桿、第一杠桿、第二杠桿、第二拉桿，所述第一杠桿和所述第二杠桿均鉸接在所述機殼內側壁上，所述第一拉桿的前端鉸接在所述第一杠桿的一端，且所述第一杠桿的另一端與所述壓桿相聯接，所述第一拉桿的后端鉸接在所述第二杠桿的一端，所述第二拉桿的一端鉸接在所述第二杠桿的另一端，所述第二拉桿的另一端與所述步進抬壓曲柄的自由端相鉸接，所述步進抬壓曲柄位于所述凸輪的下方。

上述的平縫機中，所述壓桿的上端固連有壓桿導架，所述第一杠桿的另一端具有頂推部，所述頂推部抵靠在所述壓桿導架的下側面上。

本實用新型所提供的一種防跳針和線跡跑偏的平縫機，由于平縫機的抬壓腳的底板的前端用螺絲固定一根L型彈簧片，可以利用L型彈簧片的彈性有效地避免高低縫紉時容易出現一至兩針的跳針和線跡跑偏的現象。

進一步地，由于本平縫機通過步進電機帶動凸輪轉動，凸輪分別驅動抬壓腳的升降以及控制針距和倒縫，使得抬壓腳和針距更加穩(wěn)定、準確。

附圖說明

圖1是本實用新型的平縫機的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的平縫機的內部結構的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型的平縫機的抬壓腳的結構示意圖。

其中，1、底座；11、送料軸；12、牙架；14、步進電機；2、機殼；21、壓桿；211、壓桿導架；23、抬壓腳；231、底板；232、L型彈簧片；233、螺絲；3、針距調節(jié)曲柄；4、步進抬壓曲柄；6、抬壓傳動件；61、第一拉桿；62、第一杠桿；621、頂推部；63、第二 杠桿；64、第二拉桿；7、限位傳動件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

結合圖1和圖3所示，本實用新型所提供的一種防跳針和線跡跑偏的平縫機，其包括底座1和機殼2，機殼2連接在底座1上側面上，底座1前端具有針板，機殼2的前端連接有壓桿21，壓桿21的下端連接有抬壓腳23，抬壓腳23包括底板231和L型彈簧片232，所述底板231的前端設有缺口，所述L型彈簧片232的一端固定在所述底板231前端的缺口處，所述L型彈簧片232的另一端向所述底板231的底部延伸并從所述缺口處漏出，利用L型彈簧片232的彈性可以有效地避免高低縫紉時容易出現一至兩針的跳針以及線跡跑偏的技術問題。

如圖1、圖2所示，底座1內轉動連接有送料軸11，送料軸11的前端連接有牙架12，牙架12位于針板的下方，且牙架12與針板相對的位置固連有送布牙，機殼2內設有能夠驅動送料軸11旋轉的驅動源，送料軸11的旋轉能夠帶動牙架12移動，進而實現送布牙的移動送料。機殼2后端內壁上分別擺動連接有針距調節(jié)曲柄3和步進抬壓曲柄4，在機殼2后端還設有凸輪，凸輪位于針距調節(jié)曲柄3和步進抬壓曲柄4之間，針距調節(jié)曲柄3和步進抬壓曲柄4分別抵靠在凸輪輪面上，在機殼2內還設有動力源，該動力源驅動凸輪往復旋轉，步進抬壓曲柄4與壓桿21之間設有抬壓傳動件6，當步進抬壓曲柄4擺動時能夠帶動壓桿21升降，針距調節(jié)曲柄3與送料軸11之間設有限位傳動件7，當針距調節(jié)曲柄3擺動時能夠控制送料軸11轉動的角度。當凸輪向一個方向旋轉時能夠頂推針距調節(jié)曲柄3擺動，而步進抬壓曲柄4和針距調節(jié)曲柄3的擺動是相互獨立的，當凸輪頂推著針距調節(jié)曲柄3轉動時，步進抬壓曲柄4的滾柱雖然在動，但是由于與凸輪的抵靠點軌跡沒有偏心， 所以步進抬壓曲柄4不會上下擺動，當工作人員想要調針距時，抬牙腳23是不會動的。同樣的原理，當工作人員想要驅動抬壓腳23時，針距調節(jié)曲柄3也是不會上下移動的，即針距的調節(jié)軌跡不會變。日常操作時，工作人員調針距的時候機器需要停下來調節(jié)，而在倒縫時，凸輪頂推針距調節(jié)曲柄3至倒縫的最大位置時機器處于運動狀態(tài)，因此針距調節(jié)曲柄3的作用是順縫時調節(jié)針距以及倒縫，同樣驅動抬牙腳23時也是機器停下來時抬起的，因此步進抬壓曲柄4和針距調節(jié)曲柄3互不干涉，使得抬壓腳23和送布牙配合更加穩(wěn)定、準確。

具體來說，凸輪的輪面上分別具有用于頂推步進抬壓曲柄4的步進抬壓凸部和用于頂推針距調節(jié)曲柄3的針距調節(jié)凸部，步進抬壓曲柄4和針距調節(jié)曲柄3的中部均鉸接有滾柱，滾柱抵靠在凸輪上，當凸輪轉動時，針距調節(jié)凸部頂推針距調節(jié)曲柄3，步進抬壓曲柄4上的滾柱仍然沿凸輪圓周面滾動，即步進抬壓曲柄4不擺動，當步進抬壓凸部頂推步進抬壓曲柄4時，即抬壓腳23上升，但是針距抬壓曲柄3不擺動，即針距調節(jié)曲柄3通過針距調節(jié)凸部進行驅動，步進抬壓曲柄4通過步進抬壓凸部進行驅動，兩者互不干涉。

由于步進抬壓曲柄4和針距調節(jié)曲柄3的擺動直接影響到抬壓腳23的升降和送布牙移動的精準性，因此步進抬壓曲柄4和針距調節(jié)曲柄3的側面上均具有連接套，機殼2內側壁上具有矩形的限位凸臺，限位凸臺上垂直固連有兩連接銷，上述連接套轉動套設在連接銷并通過卡簧鎖緊，且連接套的端部與限位凸臺相抵靠，凸輪側面上具有定位套，機殼2內固連有步進電機14，定位套固定套設在步進電機14的輸出軸上，使得步進抬壓曲柄4和針距調節(jié)曲柄3與凸輪的配合更加穩(wěn)定、精準。

同時步進抬壓曲柄4和針距調節(jié)曲柄3上均固連有軸位螺釘，滾柱轉動套設在軸位螺釘上，軸位螺釘在滾柱的外側具有限位板，在滾柱的內側具有限位墊圈，限位板和限位墊圈對滾柱進行軸向定位，避免 滾柱軸向竄動，使得滾柱的滾動更加穩(wěn)定，提高步進抬壓曲柄4和針距調節(jié)曲柄3擺動精度。

抬壓傳動件6包括第一拉桿61、第一杠桿62、第二杠桿63、第二拉桿64，第一杠桿62和第二杠桿63均鉸接在機殼2內側壁上，第一拉桿61的前端鉸接在第一杠桿62的一端，且第一杠桿62的另一端與壓桿21相聯接，第一拉桿61的后端鉸接在第二杠桿63的一端，第二拉桿64的一端鉸接在第二杠桿63的另一端，第二拉桿64的另一端與步進抬壓曲柄4的自由端相鉸接，步進抬壓曲柄4位于凸輪的下方，步進抬壓曲柄4向下擺動能夠向下拉動第二拉桿64，第二杠桿63呈L形，第二拉桿64拉動第二杠桿63的一端，其另一端能夠向后拉動長杠桿，而第一杠桿62也呈L形，第一拉桿61向后拉動第一杠桿62的上端，第一拉桿61下端具有頂推部621，壓桿21的上端固連有壓桿導架211，頂推部621抵靠在壓桿導架211的下側面上，在第一拉桿61的拉動下第一杠桿62的頂推部621能夠向上抬起，使得壓桿21上升，同時在壓桿21上還會套設有調壓簧，當凸輪反向轉動時，調壓簧能夠向下推動壓桿21，使得抬壓腳23復位下降。由于本平縫機通過步進電機14帶動凸輪轉動，凸輪分別驅動抬壓腳23的升降以及控制針距和倒縫，使得抬壓腳23和針距更加穩(wěn)定、準確。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。