1.一種石墨烯-銅復(fù)合纖維，其特征在于，所述復(fù)合纖維由純石墨烯纖維以及包覆純石墨烯纖維的銅層組成；所述純石墨烯纖維表面具有褶皺，銅層具有嵌入于褶皺的延伸結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯-銅復(fù)合纖維，其特征在于，所述褶皺的寬度為20納米到5微米。
3.一種權(quán)利要求1所述的石墨烯-銅復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，它的制備步驟如下：
(1)利用濕法紡絲的方法制備氧化石墨烯纖維(直徑為1-50微米)；
(2)再將氧化石墨烯纖維放在高溫爐里加熱還原，得到純石墨烯纖維。
(3)將純石墨烯纖維固定在電鍍槽的負(fù)極進(jìn)行電鍍，電鍍槽正極為銅棒，施加以電壓值為0.1-20V的直流電壓，在電鍍液中電鍍2-120秒后，取出纖維，用去離子水洗掉纖維表面的電鍍液，在真空烘箱中干燥，得到石墨烯-銅復(fù)合纖維。所述電鍍液組成如下：硫酸銅的濃度為50-160g/L，98wt％的硫酸的體積濃度為3-10mL/L，表面活性劑曲拉通為0.5-2mL/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟1中，濕法紡絲的紡絲液為：片直徑大小為1-50微米的氧化石墨烯在二甲基甲酰胺中的分散液，氧化石墨烯的濃度為1～10mg/mL；紡絲管道的內(nèi)徑為60-500微米；凝固浴為乙酸乙酯和二氯甲烷的混合溶液(二者體積比為1：1-50：1)，收絲時(shí)的外界加熱溫度為80-200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟3中，電壓為20V時(shí)，所需電鍍時(shí)間為2s。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟3中，電壓為1V時(shí)，所需電鍍時(shí)間為13s。