本發(fā)明屬于織物染整技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種染料配方，具體涉及一種棉織物免水洗染料。
背景技術(shù)：
隨著印染工業(yè)的發(fā)展，染料的生產(chǎn)規(guī)模日益增大，種類也日益繁多?，F(xiàn)在全世界每年大約生產(chǎn)80萬(wàn)噸的染料，染料品種已有數(shù)萬(wàn)種之多，包括酸性染料、陽(yáng)離子染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料和還原染料等。染料的持久性和難生物降解的特性，帶來(lái)了一系列的問(wèn)題。染料廢水若不經(jīng)過(guò)處理直接排放，將會(huì)破壞水體的生態(tài)環(huán)境，且經(jīng)過(guò)生物積聚作用進(jìn)入人體，最終影響人類健康。
用于純棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料、還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等?；钚匀玖鲜侵负谢钚曰鶊F(tuán)的可溶性染料。在適當(dāng)條件下，能與纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維發(fā)生化學(xué)結(jié)合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同時(shí)，它還具有染色、印花簡(jiǎn)便、色澤鮮艷，色譜較齊，價(jià)格較便宜等優(yōu)點(diǎn)。但一般活性染料固色率不高，在堿性溶液中易水解，造成浮色。所以織物染色時(shí)采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根據(jù)染料品種的不同，選用一相法或兩相法印花。還有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐氣候色牢度較差?；钚匀玖蠈?duì)棉織物染色時(shí)都在堿性條件下進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種棉織物免水洗染料，其用于棉織物染色時(shí)不僅染色效果好，而且無(wú)需水洗，不產(chǎn)生任何廢水。
在織物印染整理界，本領(lǐng)域技術(shù)人員的共識(shí)是陰離子表面活性劑不可與陽(yáng)離子表面活性劑一同使用，在水溶液中會(huì)生成沉淀而失去效力。正因?yàn)槿绱?，未有人嘗試在對(duì)棉織物進(jìn)行染色時(shí)，同時(shí)加入陰離子表面活性劑和陽(yáng)離子表面活性劑，以獲得中性的染料。發(fā)明人則大膽嘗試，并摸索出合適的陰離子表面活性劑和陽(yáng)離子表面活性劑組合成功對(duì)棉織物進(jìn)行免水洗染色。
具體的，本發(fā)明的棉織物免水洗染料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括下述組分：
色粉 2-10％
快速滲透劑 0.4-2％
季銨鹽固色劑 2-10％
余量為純水，將所述原料按照計(jì)量比混合研磨成納米級(jí)顆粒。
優(yōu)選的，所述的快速滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉。
其中，所述的快速滲透劑為陰離子表面活性劑，以降低表面張力，快速滲透棉織物；所述的季銨鹽作為固色劑，提高染料在滌綸織物上顏色耐濕處理牢度，在滌綸織物上可與染料形成不溶性有色物而提高了顏色的洗滌、汗?jié)n牢度和日曬牢度。
優(yōu)選的，為了延遲微生物生長(zhǎng)或化學(xué)變化引起的腐敗，還可以加入相對(duì)于純水質(zhì)量1～3％的防腐劑。
優(yōu)選的，所述的純水為去離子水。
本發(fā)明提供的棉織物免水洗染料具有如下優(yōu)勢(shì)：
本發(fā)明克服了技術(shù)偏見(jiàn)，該棉織物免水洗染料對(duì)棉織物染色處理的整個(gè)染色過(guò)程中不需要水洗，也就沒(méi)有廢水產(chǎn)生，棉織物冷卻后不掉色，同時(shí)大大降低了染料的用量，節(jié)約了成本。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
(1)將棉織物進(jìn)行退漿處理，并進(jìn)行干燥，獲得干布。
(2)將烘干后的棉織物浸染棉織物免水洗染料，均勻軋車將棉織物面料上多余染料軋掉。
本發(fā)明的棉織物免水洗染料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括下述組分：
色粉 2-10％
快速滲透劑 0.4-2％
季銨鹽固色劑 2-10％
余量為純水。
具體的：取2kg色粉分散于90kg去離子水中、然后加入0.4kg順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉和2kg季銨鹽混合研磨成納米級(jí)顆粒。
(3)預(yù)烘：在80～150℃溫度下，對(duì)棉織物表面烘干10～120秒。
(4)高溫發(fā)色：在180～230℃溫度下采用熱風(fēng)對(duì)染色后的棉織物處理10～150秒。
(5)采用冷風(fēng)使得棉織物冷卻至室溫，使得染料的分子結(jié)構(gòu)冷凝后固色在棉織物里。
(6)收布。
實(shí)施例2
(1)將棉織物進(jìn)行退漿處理，并進(jìn)行干燥，獲得干布。
(2)將烘干后的棉織物浸染棉織物免水洗染料，均勻軋車將棉織物面料上多余染料軋掉。
具體的：取10kg色粉分散于78kg去離子水中、然后加入2kg順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉和10kg季銨鹽混合研磨成納米級(jí)顆粒。
(3)預(yù)烘：在80～150℃溫度下，對(duì)棉織物表面烘干10～120秒。
(4)高溫發(fā)色：在180～230℃溫度下采用熱風(fēng)對(duì)染色后的棉織物處理10～150秒。
(5)采用冷風(fēng)使得棉織物冷卻至室溫，使得染料的分子結(jié)構(gòu)冷凝后固色在棉織物里。
(6)收布。
實(shí)施例3
(1)將棉織物進(jìn)行退漿處理，并進(jìn)行干燥，獲得干布。
(2)將烘干后的棉織物浸染棉織物免水洗染料，均勻軋車將棉織物面料上多余染料軋掉。
具體的：取5kg色粉分散于87.5kg去離子水中、然后加入1kg順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、5kg季銨鹽和1.5kg苯甲酸鈉混合研磨成納米級(jí)顆粒。
(3)預(yù)烘：在80～150℃溫度下，對(duì)棉織物表面烘干10～120秒。
(4)高溫發(fā)色：在180～230℃溫度下采用熱風(fēng)對(duì)染色后的棉織物處理10～150秒。
(5)采用冷風(fēng)使得棉織物冷卻至室溫，使得染料的分子結(jié)構(gòu)冷凝后固色在棉織物里。
(6)收布。
在上述實(shí)施例中，通過(guò)色彩檢測(cè)儀對(duì)紡織品的像素信息進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)信息(色域CMYKOGB)輸送給電腦、電腦打樣、對(duì)比誤差。該色彩檢測(cè)儀還用以監(jiān)測(cè)所配染料的顏色是否合格。以及在配料時(shí)，用以監(jiān)控所調(diào)染料是否與所需顏色一樣。當(dāng)不合格或不一樣時(shí)，電腦產(chǎn)生一報(bào)警信號(hào)，并輸出誤差信息，以便操作人員及時(shí)對(duì)色彩進(jìn)行調(diào)節(jié)。
測(cè)試結(jié)果為：K/S值≥42，上染率≥92，色差3-4級(jí)，干摩擦牢度為3-4級(jí)，濕摩擦牢度為4級(jí)。
于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。