本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁屏蔽纖維布及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)和電子信息工業(yè)的迅速發(fā)展，各種電子、電器設(shè)備已經(jīng)遍及人們生活和工作的各個(gè)領(lǐng)域，高科技的設(shè)備帶給人們生活、工作便利的同時(shí)，也產(chǎn)生了一種新的社會(huì)危害，即電磁輻射污染。

同樣，電磁輻射對(duì)電子產(chǎn)品有著不可低估的影響。隨著電子產(chǎn)品的微型化、集成化、輕量化和數(shù)字化的發(fā)展，導(dǎo)致日常使用的電子產(chǎn)品很容易受內(nèi)部和外界電磁波干擾而出現(xiàn)誤動(dòng)、圖像障礙以及聲音障礙等問(wèn)題，如果影響嚴(yán)重則會(huì)產(chǎn)生民航導(dǎo)航失誤及電腦控制生產(chǎn)流水線、機(jī)床失控等事件。

因此需要采取必要的措施來(lái)消除或減少電磁輻射影響，最有效的就是對(duì)產(chǎn)生的電磁輻射進(jìn)行電磁波屏蔽。

傳統(tǒng)的電磁屏蔽材料主要是金屬或金屬網(wǎng)，具有密度高、成本高、安裝和使用復(fù)雜、適用性差等缺陷，限制了其在電磁屏蔽材料中的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種名稱。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種電磁屏蔽纖維布，其特征在于：包括至少一層玻璃纖維布、涂抹在所述玻璃纖維布兩側(cè)的電磁屏蔽涂料，所述電磁屏蔽涂料由溶質(zhì)部分和溶劑部分組成，所述溶質(zhì)部分由電磁波吸收劑、樹(shù)脂、樹(shù)脂固化劑組成，所述溶劑部分為稀釋劑。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，電磁屏蔽纖維布包括多層所述玻璃纖維布，每層所述玻璃纖維布兩側(cè)均涂抹有所述電磁屏蔽涂料，相鄰兩層所述玻璃纖維布通過(guò)結(jié)構(gòu)膠膜粘接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量份計(jì)，每100份所述溶質(zhì)部分，包括電磁波吸收劑5～50份、樹(shù)脂固化劑5～35份、余量為樹(shù)脂，所述溶質(zhì)部分與溶劑部分比值為1:1～2。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電磁波吸收劑至少包括導(dǎo)電炭黑、碳納米管或短切碳纖維中的一種。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、乙烯酯樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂或雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述樹(shù)脂固化劑為胺類固化劑或酸酐類固化劑。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述稀釋劑由二甲苯、環(huán)己酮、正丁醇和丙酮配制而成。

本發(fā)明還提供了一種上述電磁屏蔽纖維布的制備方法，包括如下步驟：

S1：按照一定比例稱取電磁波吸收劑、樹(shù)脂和稀釋劑，混合攪拌，然后加入適量的樹(shù)脂固化劑，高速攪拌，制成電磁屏蔽涂料；

S2：在玻璃纖維布上噴涂適量的所述電磁屏蔽涂料，室溫放置一段時(shí)間后轉(zhuǎn)移到烘箱中進(jìn)行固化，待固化完成后，自然冷卻至室溫，制成電磁屏蔽纖維布。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每180×180mm尺寸的玻璃纖維布上噴涂2～16g的所述電磁屏蔽涂料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在多層玻璃纖維布上均噴涂所述電磁屏蔽涂料，然后將多層玻璃纖維布進(jìn)行復(fù)合，且相鄰兩層玻璃纖維布通過(guò)結(jié)構(gòu)膠膜粘接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明的電磁屏蔽纖維布包括玻璃纖維布和電磁屏蔽涂料，面密度低，成本低，屏蔽性能好，柔韌性好，耐腐蝕強(qiáng)，安裝和使用方便，適用范圍廣。

(2)本發(fā)明的電磁屏蔽纖維布可以包括多層玻璃纖維布，且每層玻璃纖維布通過(guò)結(jié)構(gòu)膠膜粘接，結(jié)構(gòu)更加牢固，屏蔽性能更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中電磁屏蔽纖維布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的電磁屏蔽纖維布吸波性能圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的電磁屏蔽纖維布吸波性能圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的電磁屏蔽纖維布吸波性能圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例4的電磁屏蔽纖維布吸波性能圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例5的電磁屏蔽纖維布吸波性能圖。

圖中：1-玻璃纖維布，2-電磁屏蔽涂料，3-結(jié)構(gòu)膠膜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種電磁屏蔽纖維布，包括至少一層玻璃纖維布1、涂抹在玻璃纖維布1兩側(cè)的電磁屏蔽涂料2，電磁屏蔽涂料2由溶質(zhì)部分和溶劑部分組成，溶質(zhì)部分由電磁波吸收劑、樹(shù)脂、樹(shù)脂固化劑組成，溶劑部分為稀釋劑。

在實(shí)際使用中，電磁屏蔽纖維布可以包括多層玻璃纖維布1，每層玻璃纖維布1兩側(cè)均涂抹有電磁屏蔽涂料2，相鄰兩層玻璃纖維布1通過(guò)結(jié)構(gòu)膠膜3粘接。

按質(zhì)量份計(jì)，每100份溶質(zhì)部分，包括電磁波吸收劑5～50份、樹(shù)脂固化劑5～35份、余量為樹(shù)脂，溶質(zhì)部分與溶劑部分比值為1:1～2。

電磁波吸收劑至少包括導(dǎo)電炭黑、碳納米管或短切碳纖維中的一種。樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、乙烯酯樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂或雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂。樹(shù)脂固化劑為胺類固化劑或酸酐類固化劑。稀釋劑由二甲苯、環(huán)己酮、正丁醇和丙酮配制而成。

玻璃纖維布1可以為無(wú)堿玻璃纖維布、中堿玻璃纖維布、高堿玻璃纖維布、S-玻璃纖維布、石英纖維布、高硅氧玻璃纖維布或Kevlar。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種上述電磁屏蔽纖維布的制備方法，包括如下步驟：

S1：按照一定比例稱取電磁波吸收劑、樹(shù)脂和稀釋劑，混合攪拌，然后加入適量的樹(shù)脂固化劑，高速攪拌，制成電磁屏蔽涂料2；

S2：在玻璃纖維布1上噴涂適量的電磁屏蔽涂料2，室溫放置一段時(shí)間后轉(zhuǎn)移到烘箱中進(jìn)行固化，待固化完成后，自然冷卻至室溫，制成電磁屏蔽纖維布。

具體的，每180×180mm尺寸的玻璃纖維布1上噴涂2～16g的電磁屏蔽涂料2。

當(dāng)電磁屏蔽纖維布包括多層玻璃纖維布1時(shí)，在多層玻璃纖維布1上均噴涂適量的電磁屏蔽涂料2，然后將多層玻璃纖維布1進(jìn)行復(fù)合，且相鄰兩層玻璃纖維布1通過(guò)結(jié)構(gòu)膠膜3粘接。

以下通過(guò)5個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

按照上述電磁屏蔽纖維布的制備方法，稱取導(dǎo)電炭黑5g、環(huán)氧樹(shù)脂90g、稀料100g，混合攪拌6h，得到均勻的混合溶液，然后加入胺類固化劑5g，高速攪拌30-60min，制成電磁屏蔽涂料2；

在180mm×180mm石英纖維布上噴涂適量的電磁屏蔽涂料2，控制噴涂增重，得到增重為5-6g的電磁屏蔽纖維布。室溫放置1h后轉(zhuǎn)移到50℃烘箱中固化2h，然后自然冷卻至室溫，制成電磁屏蔽纖維布。

此電磁屏蔽纖維布在1～18GHz的范圍內(nèi)掃描，測(cè)試其反射率，如圖2所示，在6.2GHz處出現(xiàn)最大峰值，反射率達(dá)到-31.5dB，電磁波屏蔽達(dá)到99.9％以上。

實(shí)施例2

按照上述電磁屏蔽纖維布的制備方法，稱取短切碳纖維50g、環(huán)氧樹(shù)脂25g、稀料200g，混合攪拌6h，得到均勻的混合溶液，然后加入胺類固化劑25g，高速攪拌30-60min，制成電磁屏蔽涂料2；

在180mm×180mm無(wú)堿纖維布上噴涂適量的電磁屏蔽涂料2，控制噴涂增重，得到增重為10-12g的電磁屏蔽纖維布。室溫放置1h后轉(zhuǎn)移到50℃烘箱中固化2h，然后自然冷卻至室溫，制成電磁屏蔽纖維布。

此電磁屏蔽纖維布在1～18GHz的范圍內(nèi)掃描，測(cè)試其反射率，如圖3所示，在16.2GHz處出現(xiàn)最大峰值，反射率達(dá)到-17.3dB，電磁波屏蔽達(dá)到97％以上，R<﹣8dB的頻寬為13.8GHz，電磁波屏蔽達(dá)到92％以上。

實(shí)施例3

按照上述電磁屏蔽纖維布的制備方法，稱取碳納米管10g、環(huán)氧樹(shù)脂80g、稀料200g，混合攪拌6h，得到均勻的混合溶液，然后加入酸酐類固化劑10g，高速攪拌30-60min，制成電磁屏蔽涂料2；

在兩塊尺寸為180mm×180mm的高硅氧玻璃纖維布上均噴涂適量的電磁屏蔽涂料2，控制噴涂增重，使第一塊高硅氧玻璃纖維布噴涂增重3-4g，第二塊高硅氧玻璃纖維布噴涂增重9-10g。室溫放置1h后轉(zhuǎn)移到80℃烘箱中固化4h，然后自然冷卻至室溫，制成兩塊重量不同的電磁屏蔽纖維布。

將兩塊重量不同的電磁屏蔽纖維布按照重量從下到上遞減的順序復(fù)合，兩塊電磁屏蔽纖維布通過(guò)結(jié)構(gòu)膠膜3粘接，在80℃、2MPa的壓力作用下保持3h，然后自然冷卻至室溫，得到雙層電磁屏蔽纖維布。

此雙層電磁屏蔽纖維布在1～18GHz的范圍內(nèi)掃描，測(cè)試其反射率，如圖4所示，在12.7GHz處出現(xiàn)最大峰值，反射率達(dá)到-26.7dB，電磁屏蔽達(dá)到99.9％以上，R<﹣8dB的頻寬為14GHz，電磁屏蔽達(dá)到93％以上。

實(shí)施例4

按照上述電磁屏蔽纖維布的制備方法，稱取兩份物料，第一份物料為導(dǎo)電炭黑15g、環(huán)氧樹(shù)脂70g、稀料150g，第二份物料為導(dǎo)電炭黑35g、環(huán)氧樹(shù)脂30g、稀料200g，兩份物料分別混合攪拌6h，得到兩份均勻的混合溶液，然后在第一份混合溶液中加入胺類固化劑15g，在第二份混合溶液中加入胺類固化劑35g，分別高速攪拌30-60min，制成兩份濃度不同的電磁屏蔽涂料2；

將兩份濃度不同的電磁屏蔽涂料2分別噴涂在兩塊尺寸為180mm×180mm的S-玻璃纖維布上，控制噴涂增重，使第一塊S-玻璃纖維布噴涂增重7-8g，第二塊S-玻璃纖維布噴涂增重7-8g。室溫放置1h后轉(zhuǎn)移到80℃烘箱中固化4h，然后自然冷卻至室溫，制成重量相同、濃度不同的兩塊電磁屏蔽纖維布。

將兩塊電磁屏蔽纖維布按照濃度從下到上遞減的順序復(fù)合，兩塊電磁屏蔽纖維布通過(guò)結(jié)構(gòu)膠膜3粘接，在80℃、2MPa的壓力作用下保持3h，然后自然冷卻至室溫，得到雙層電磁屏蔽纖維布。

此雙層電磁屏蔽纖維布在1～18GHz的范圍內(nèi)掃描，測(cè)試其反射率，如圖5所示，在3.2GHz處出現(xiàn)最大峰值，反射率達(dá)到-12.9dB，電磁屏蔽達(dá)到92％以上。

實(shí)施例5

按照上述電磁屏蔽纖維布的制備方法，稱取導(dǎo)電炭黑10g、碳納米管10g、環(huán)氧樹(shù)脂60g、稀釋劑200g，混合攪拌6h，得到均勻的混合溶液，然后加入胺類固化劑20g，高速攪拌30-60min，制成電磁屏蔽涂料2；

在三塊尺寸為180mm×180mm的中堿纖維布上噴涂適量的電磁屏蔽涂料2，控制噴涂增重，使三塊中堿纖維布的增重分別為2-3g、7-8g、15-16g。室溫放置1h后轉(zhuǎn)移到80℃烘箱中固化4h，然后自然冷卻至室溫，制成濃度相同、重量不同的三塊電磁屏蔽纖維布。

將三塊電磁屏蔽纖維布按照重量從下到上遞減的順序復(fù)合，三塊電磁屏蔽纖維布通過(guò)結(jié)構(gòu)膠膜3粘接，在80℃、2MPa的壓力作用下保持3h，然后自然冷卻至室溫，得到三層電磁屏蔽纖維布。

此三層電磁屏蔽纖維布在1～18GHz的范圍內(nèi)掃描，測(cè)試其反射率，如圖6所示，在12.0GHz處出現(xiàn)最大峰值，反射率達(dá)到-12.8dB，電磁屏蔽達(dá)到92％以上，R<﹣5dB的頻寬為15.8GHz，電磁屏蔽達(dá)到70％以上。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。