本發(fā)明涉及一種合成革用霧面絨感處理劑，特別涉及應用于合成革前段工藝的合成革用霧面絨感處理劑，同時本發(fā)明還公開了該合成革用霧面絨感處理劑的制備方法。

背景技術：

目前，現有的合成革用霧面絨感處理劑處理革面后，手感、溝底絨感、都不十分理想。應用這樣的霧面絨感處理劑的合成革，其光澤和色澤較差，綜合效果不盡如人意。因此，需要一種改進的霧面絨感處理劑。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種合成革用霧面絨感處理劑。

本發(fā)明的合成革用霧面絨感處理劑通過以下技術方案實現：

本發(fā)明所公開的合成革用霧面絨感處理劑，包含以下組分：改性聚氨酯、二氧化硅消光粉、異丙醇、丁醚、甲苯，丁酮及油酸酰胺。

以樹脂的總重量為基準，本發(fā)明提供的合成革用霧面絨感處理劑的各組分的配比可以為：改性聚氨酯35～38質量份，二氧化硅消光粉3～5質量份，異丙醇9～12質量份，丁醚13～15質量份，甲苯9～12質量份，丁酮18～20質量份，油酸酰胺0～1質量份。

在本發(fā)明的一個實施例中，合成革用霧面絨感處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯35質量份，二氧化硅消光粉5質量份，異丙醇12質量份，丁醚15質量份，甲苯12質量份，丁酮20質量份，油酸酰胺1質量份。

在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用霧面絨感處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯38質量份，二氧化硅消光粉3質量份，異丙醇12質量份，丁醚14質量份，甲苯12質量份，丁酮20質量份，油酸酰胺1質量份。

在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用霧面絨感處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯37質量份，二氧化硅消光粉5質量份，異丙醇12質量份，丁醚15質量份，甲苯12質量份，丁酮18質量份，油酸酰胺1質量份。

本發(fā)明還提供一種合成革用霧面絨感處理劑的制備方法，包含以下步驟：

1)將配方中的一部分改性聚氨酯、二氧化硅消光粉、異丙醇、丁醚、甲苯，丁酮及油酸酰胺攪拌均勻研磨過濾；

2)在步驟1)得到的混合物中加入另一部分改性聚氨酯，均勻攪拌。

本發(fā)明的合成革用霧面絨感處理劑的制備方法中的各組分的配比可以如下：改性聚氨酯35～38質量份，二氧化硅消光粉3～5質量份，異丙醇9～12質量份，丁醚13～15質量份，甲苯9～12質量份，丁酮18～20質量份，油酸酰胺0～1質量份。

優(yōu)選地，各組分的配比如下：改性聚氨酯35質量份，二氧化硅消光粉5質量份，異丙醇12質量份，丁醚15質量份，甲苯12質量份，丁酮20質量份，油酸酰胺1質量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：改性聚氨酯38質量份，二氧化硅消光粉3質量份，異丙醇12質量份，丁醚14質量份，甲苯12質量份，丁酮20質量份，油酸酰胺1質量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：改性聚氨酯37質量份，二氧化硅消光粉5質量份，異丙醇12質量份，丁醚15質量份，甲苯12質量份，丁酮18質量份，油酸酰胺1質量份。

由于采用以上技術方案，本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明所述的合成革用霧面絨感處理劑的各組分相互協(xié)調、共同作用，處理革面后，手感細膩，溝底絨感強，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，綜合效果佳；

2.本發(fā)明所述的合成革用霧面絨感處理劑在現有合成革生產線上應用，工藝簡單，是后段處理的一種新型材料，無需改變生產設備增加成本；

3.本發(fā)明所述的合成革用霧面絨感處理劑的制備方法簡單，無需采用復雜的機械處理，節(jié)約了生產成本，適于工業(yè)化生產。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1

合成革用霧面絨感處理劑包含35質量份改性聚氨酯，5質量份二氧化硅消光粉，12質量份異丙醇，15質量份丁醚，12質量份甲苯，20質量份丁酮，1質量份油酸酰胺。

上述合成革用霧面絨感處理劑的制備方法是：將配方中的20質量份改性聚氨酯，5質量份二氧化硅消光粉，12質量份異丙醇，15質量份丁醚，12質量份甲苯，20質量份丁酮，1質量份油酸酰胺攪拌均勻研磨過濾；然后在所得的混合物中加入15質量份改性聚氨酯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧面絨感處理劑。所得到的合成革用霧面絨感處理劑的性能指標見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領域內慣用的方法。

實施例2

合成革用霧面絨感處理劑包含38質量份改性聚氨酯，3質量份二氧化硅消光粉，12質量份異丙醇，14質量份丁醚，12質量份甲苯，20質量份丁酮，1質量份油酸酰胺。

上述合成革用霧面絨感處理劑的制備方法是：將配方中的20質量份改性聚氨酯，3質量份二氧化硅消光粉，12質量份異丙醇，14質量份丁醚，12質量份甲苯，20質量份丁酮，1質量份油酸酰胺攪拌均勻研磨過濾；然后在所得的混合物中加入18質量份改性聚氨酯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧面絨感處理劑。所得到的合成革用霧面絨感處理劑的性能指標見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領域內慣用的方法。

實施例3

合成革用霧面絨感處理劑包含37質量份改性聚氨酯，5質量份二氧化硅消光粉，12質量份異丙醇，15質量份丁醚12質量份，甲苯，18質量份丁酮，1質量份油酸酰胺組成。

上述合成革用霧面絨感處理劑的制備方法是：將配方中的20質量份改性聚氨酯，5質量份二氧化硅消光粉，12質量份異丙醇，15質量份丁醚12質量份，甲苯，18質量份丁酮，1質量份油酸酰胺攪拌均勻研磨過濾；然后在所得的混合物中加入17質量份改性聚氨酯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧面絨感處理劑。所得到的合成革用霧面絨感處理劑的性能指標見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領域內慣用的方法。

表1

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權利要求的保護范圍當中。