原申請日：2014-05-09

原申請?zhí)枺?01410195462.3

原申請發(fā)明創(chuàng)造名稱：一種洗衣機及其控制方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及洗衣機領(lǐng)域，具體是循環(huán)節(jié)水洗衣機，尤其是一種洗衣機及其控制方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，洗衣機現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ畹闹饕译娭?，洗衣機的洗衣過程主要包括洗滌、漂洗、甩干幾個階段，在洗滌階段洗衣機進水和洗滌劑對衣物進行洗滌，進入漂洗階段后為了漂凈污漬和殘留的洗滌劑，需要進更多的水或執(zhí)行更多的漂洗次數(shù)對衣物進行漂洗，這勢必耗費大量的水資源，即使是省水的滾筒洗衣機，為了漂凈衣物也需要漂洗至少兩次，這一過程至少要消耗30L以上的自來水。有時衣物上的污漬較少或投放的洗滌劑較少，可能兩次就漂洗干凈了，但由于用戶選擇了3次漂洗，勢必也會造成水資源的浪費，比如6Kg的全自動洗衣機一般兩次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗凈衣服的同時能夠做到省水省電，一直是消費者關(guān)注的焦點之一。

目前為止尚未有家用洗衣機配套使用的水凈化及循環(huán)利用裝置，即便是所謂的帶有節(jié)水功能的洗衣機，一般在洗衣機的側(cè)位安裝儲水箱，采用水泵進行注水和排水，一般能夠一次注水，漂洗3次，起到節(jié)水功能。但洗滌后的水不能夠保存，同時使洗衣機本身結(jié)構(gòu)復雜、龐大，不利于運輸、回收處理等。由于體積、結(jié)構(gòu)以及靈活性等方面的限制，影響了洗衣機原有功能以及節(jié)水箱本身功能的充分發(fā)揮。在現(xiàn)有洗衣方式的基礎(chǔ)上為了更好的節(jié)約水資源，很多廠家投入了大量的研發(fā)。

現(xiàn)有洗衣機帶有循環(huán)水功能，其僅僅起到過濾線屑，洗滌均勻或者添加加臭氧、重金屬離子殺菌等作用。無法改善耗水量，且對洗凈沒有根本的提高。

洗衣水的循環(huán)利用，經(jīng)查閱相關(guān)專利文獻，如申請?zhí)枮?00810072420.5的“洗衣機循環(huán)用水節(jié)水裝置”，是將洗衣水輸入一個水筒內(nèi)，進行凈化處理。該發(fā)明對于第一遍的洗衣水不進行凈化直接排掉，對于第二、第三遍的漂洗用水進行凈化處理之后，要留待下次洗衣時使用。

在上述技術(shù)中，“循環(huán)用水技術(shù)”是對漂洗水凈化后使用，該技術(shù)不能循環(huán)利用第一遍洗衣水(初洗水)，凈化后的水也要留待下次洗衣使用，不能在當次洗衣時使用。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種洗衣機，其利用絮凝過濾處理洗滌水。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種洗衣機，包括盛水筒、設于盛水筒內(nèi)的洗衣結(jié)構(gòu)及設于盛水筒外部的循環(huán)水處理裝置，所述的循環(huán)水處理裝置包括絮凝處理單元，絮凝處理單元，包括對盛水筒排出的水進行絮凝處理的絮凝容器、向絮凝容器內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放器、絮凝容器中絮凝劑和水加速溶解的加速混合裝置和加快絮凝反應速率的加速反應裝置，將絮凝容器內(nèi)絮凝處理的水重新排入盛水筒內(nèi)再次使用。

進一步，所述加速混合裝置由設于絮凝容器中的攪拌葉輪構(gòu)成，所述攪拌葉輪在攪拌電機帶動下旋轉(zhuǎn)，以令絮凝容器中的水形成攪拌水流，以提高絮凝劑的溶解速率。

進一步，所述加速混合裝置由與絮凝容器上、下部分相連通的循環(huán)泵構(gòu)成，以令絮凝容器中的水經(jīng)循環(huán)泵形成循環(huán)水流，使絮凝容器中的水循環(huán)流動，以提高絮凝劑的溶解速率。

進一步，所述加速反應裝置由與絮凝容器相連通的氣泵構(gòu)成，以向絮凝容器中吹氣、在絮凝容器水中形成氣泡，氣泡上升過程中攪動絮凝容器中混合絮凝劑的水，使絮凝容器中的水被攪動，以提高絮凝反應速率。

進一步，所述的絮凝容器中設有將內(nèi)部空間分為兩部分的分隔擋板，絮凝容器所分的兩部分分別為絮凝反應桶和絮凝混合桶，所述加速混合裝置設于絮凝混合桶中，所述加速反應裝置設于絮凝反應桶中，所述的分隔擋板上設有通孔，所述通孔上設有控制通孔通斷的進水開關(guān)；優(yōu)選的，所述的絮凝混合桶設于絮凝反應桶的上部。

進一步，所述絮凝容器內(nèi)壁上凸出設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的攪拌葉輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)軸與帶動其旋轉(zhuǎn)的攪拌電機相連接。

進一步，所述的攪拌葉輪包括固定在旋轉(zhuǎn)軸上的骨架，和凸出骨架外周設置的至少兩個葉片；優(yōu)選的，各葉片相對旋轉(zhuǎn)軸的軸線對稱設置。

進一步，所述的旋轉(zhuǎn)軸凸出絮凝容器的下側(cè)壁或上側(cè)壁、向絮凝容器內(nèi)部延伸設置；優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸沿豎直方向延伸設置，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有在水平方向上旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪。

進一步，所述的旋轉(zhuǎn)軸凸出絮凝容器一側(cè)壁、向絮凝容器內(nèi)部延伸設置；優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸沿水平方向延伸設置，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有在豎直方向上旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪。

進一步，所述的絮凝容器中設有至少一個攪拌葉輪；優(yōu)選的，各攪拌葉輪對應的旋轉(zhuǎn)軸軸線相互平行設置；進一步優(yōu)選的，各攪拌葉輪對應的旋轉(zhuǎn)軸軸線設于同一水平面或豎直面內(nèi)。

進一步，各攪拌葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反；優(yōu)選的，至少一個攪拌葉輪的旋轉(zhuǎn)方向不同與其他攪拌葉輪；進一步優(yōu)選的，各攪拌葉輪經(jīng)傳動結(jié)構(gòu)與同一攪拌電機相連接。

進一步，所述的絮凝容器下部和過濾容器通過通斷控制結(jié)構(gòu)控制兩容器之間的連通/斷開；絮凝容器上部與盛水筒底部出水口通過導水管連通，導水管上設有控制管路通斷的控制結(jié)構(gòu)。

進一步優(yōu)選的，盛水筒底部經(jīng)設有第一排水泵的管路與絮凝容器上部的進水口相連通，絮凝容器底部的排水口經(jīng)設有第二排水泵的管路與過濾容器相連通。

進一步，第一排水泵的出水端經(jīng)設有第一控制閥的管路與絮凝容器的進水口相連通，并經(jīng)設有第二控制閥的管路與絮凝容器的排水口相連通。

進一步，第二排水泵的出水端經(jīng)設有第一控制閥的管路與絮凝容器的進水口相連通，并經(jīng)設有第二控制閥的管路與過濾容器相連通。

進一步，所述的洗衣機設有過濾單元，包括過濾容器和設于過濾容器內(nèi)的過濾網(wǎng)，過濾容器分別與絮凝容器和盛水筒連通，將絮凝容器內(nèi)絮凝處理的水過濾后重新排入盛水筒內(nèi)再次使用。

進一步，所述的過濾容器設有將過濾水排入盛水筒的循環(huán)水結(jié)構(gòu)，至少包括過濾容器循環(huán)出水口及循環(huán)管，循環(huán)管將循環(huán)出水口與盛水筒連通；所述的過濾網(wǎng)將過濾容器內(nèi)部分割為兩部分，第一部分與絮凝容器連通，第二部分通過循環(huán)水結(jié)構(gòu)與盛水筒連通。

進一步，所述的循環(huán)水處理裝置還包括工作結(jié)束將水排出到洗衣機外部的排水結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，所述的排水結(jié)構(gòu)設于過濾容器上，包括過濾容器排水口、與排水口連通的排水管及控制排水管通斷的排污閥。

進一步，所述的絮凝容器上設有檢測絮凝容器內(nèi)水位的水位傳感器，絮凝劑投放器上設有檢測絮凝劑投放量的傳感器。

本發(fā)明的另一目的在于提供該節(jié)水洗衣機的控制方法，1)盛水筒排水至絮凝處理單元、并向絮凝處理單元投放絮凝劑，加速混合裝置開始工作；

2)至設定水位，停止向絮凝處理單元進水；

3)一定時間t1后，加速混合裝置停止工作、加速反應裝置開始工作，絮凝劑與水進行絮凝反應，生成漂浮在水上表面的絮凝物和潔凈的水；

4)一定時間t2后，絮凝反應完成、加速反應裝置停止工作，潔凈的水回流入盛水筒中供洗衣機漂洗使用；

5)循環(huán)上述水處理過程，使得盛水筒中水的潔凈度達到漂洗要求。

進一步，具體如下方法：

11)衣物被洗滌完畢后，盛水筒內(nèi)的洗滌臟水被送至絮凝混合桶、并向絮凝混合桶內(nèi)投放絮凝劑，加速混合裝置開始工作；

12)絮凝反應桶至設定水位L，停止向絮凝處理單元進水；

13)一定時間t1后，加速混合裝置停止工作，進水開關(guān)打開，絮凝混合桶中的水流入絮凝反應桶中；

14)加速反應裝置開始工作，絮凝劑與水進行絮凝反應，生成漂浮在水上表面的絮凝物和潔凈的水；

15)一定時間t2后，絮凝反應完成、加速反應裝置停止工作，潔凈的水回流入盛水筒中，供洗衣機漂洗使用；

16)重復上述循環(huán)一定次數(shù)N，使得盛水筒中水的潔凈度達到漂洗要求。

進一步，絮凝混合桶中絮凝劑與水的混合步驟11)至13)與絮凝反應桶中進行的絮凝反應步驟14)至15)同步進行。

進一步，絮凝處理單元中絮凝處理完成的水流經(jīng)過濾單元進行過濾處理后，再回流至盛水筒供漂洗使用。

進一步，漂洗結(jié)束后，盛水筒中的水全部作為沖洗水排入絮凝處理單元和過濾單元，并對其進行清洗，最后排至洗衣機外。

進一步，絮凝容器中設置的多個攪拌葉輪可同時或分別進行旋轉(zhuǎn)、攪拌水流。

進一步優(yōu)選的，各攪拌葉輪分別向不同方向旋轉(zhuǎn)，形成不同形狀的、疊加效果的水流。

進一步的，絮凝處理單元中的絮凝投放器自動向絮凝容器中投放絮凝劑，并通過其上所設的傳感器控制絮凝劑的投放量和在絮凝投放器中絮凝劑不足時發(fā)出報警信號。

進一步，漂洗結(jié)束后，盛水筒中的水全部作為沖洗水排入絮凝處理單元和過濾單元，并對其進行清洗，最后排至洗衣機外。

進一步，絮凝處理單元中的絮凝投放器自動向絮凝容器中投放絮凝劑，其上所設的傳感器實時監(jiān)測絮凝劑的投放量，在檢測值達到設定值時，停止投放；

優(yōu)選的，絮凝投放器上設置的傳感器對絮凝投放器中絮凝劑的量進行檢測，在檢測值不足最低值時發(fā)出信號，提醒用戶添加。

進一步的，本發(fā)明洗衣機還包括洗滌劑投放器，洗滌劑投放器為現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選為利用進水負壓抽取洗滌劑投放的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明所述的絮凝劑投放器為自動投放結(jié)構(gòu)，根據(jù)洗滌水量和洗滌/漂洗水的渾濁度，每次絮凝處理時自動投放對應比例的絮凝劑。

進一步的，本發(fā)明根據(jù)洗滌后檢測的洗滌水渾濁度，判斷是否需要進行絮凝處理，當渾濁度較高，則可以直接完全排出，重新進清水漂洗，第一次漂洗后再絮凝循環(huán)用水漂洗；或者根據(jù)渾濁度的范圍，排出一定比例的洗滌水，然后進自來水降低渾濁度，再絮凝循環(huán)用水漂洗。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、洗滌結(jié)束后盛水筒內(nèi)的水是干凈的清水，衣服不存在洗衣粉殘留或者漂洗不干凈的問題，有利于用戶身體的健康；

2、本發(fā)明只需要一次進水就可以完成整個洗滌過程，在不影響洗滌效率的同時最大限度的節(jié)約水資源；

3、由于洗滌后排出洗衣機的水基本不含有洗衣粉或洗滌劑，因此能夠減少對環(huán)境的污染；

4、在絮凝處理單元上加裝攪拌葉輪，使絮凝容器中的水形成攪拌水流，以提高絮凝溶解效率；

5、在絮凝處理單元上連通氣泵，使絮凝容器中的水中形成上升的氣泡，以攪動水、提高絮凝劑活性，達到加快絮凝反應速率的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中洗衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一實施例中的洗衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明又一實施例中的洗衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明再一實施例中的洗衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件說明：1—進水閥，2—盛水筒，3—第一濁度傳感器，4—第一水位傳感器，5—第一排水泵，6—第二排水泵，7—絮凝容器，8—排污閥，9—氣泵，10—第二水位傳感器，11—第二濁度傳感器，12—進水開關(guān)，13—分隔擋板，14—絮凝劑傳感器，15—絮凝劑投放器，16—攪拌電機，17—攪拌葉輪，18—洗滌劑傳感器，19—洗滌劑投放器，20—循環(huán)泵，21—絮凝混合桶，22—絮凝反應桶，23—過濾單元，231—過濾容器，231—過濾網(wǎng)，24—第三水位傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

實施例一

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例所述的洗衣機包括外殼、設于外殼內(nèi)的外筒、設于外筒內(nèi)的內(nèi)筒、門體、控制面板、進水系統(tǒng)及驅(qū)動電機，外筒底部和上部分別通過阻尼器和懸掛彈簧與外殼框架連接，進水系統(tǒng)包括進水結(jié)構(gòu)和洗滌劑投放器19。所述的外筒為盛水筒2，設于外筒內(nèi)的內(nèi)筒為洗衣結(jié)構(gòu)。所述的進水結(jié)構(gòu)包括，向盛水筒2進水的進水管和控制進水管通斷的進水閥1。優(yōu)選的，所述的盛水筒2中設有第一水位傳感器4，以檢測盛水筒中洗滌水的水位高度；盛水筒2中還設有第一濁度傳感器3，以檢測盛水筒中洗滌水的濁度值。洗滌劑投放器19與盛水筒2上部連通，洗滌劑投放器19上設有洗滌劑傳感器18，用于檢測洗滌劑投放器流入盛水筒內(nèi)的洗滌劑流入量和洗滌劑投放器中洗滌劑剩余量。

本實施例所述的洗衣機，在盛水筒2外設有循環(huán)水處理裝置。所述的循環(huán)水處理裝置，至少包括絮凝處理單元。所述的絮凝處理單元，包括與盛水筒2連通的絮凝容器7和向絮凝容器7內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放器15，由盛水筒2排水至絮凝容器7內(nèi)絮凝處理。優(yōu)選的，所述盛水筒2的底部經(jīng)設有第一排水泵5的管路與絮凝容器7的上部相連通，使盛水筒中的水流入絮凝容器中進行絮凝反應；所述絮凝容器7底部設置的回水口經(jīng)設有第二排水泵6的管路與盛水筒2相連通，使絮凝容器中的絮凝處理后的水回流入盛水筒中供漂洗使用。通過設置第一排水泵和第二排水泵，以實現(xiàn)控制盛水筒和絮凝容器間相互水流通斷的目的。

所述的絮凝容器7內(nèi)還設有第二水位傳感器10，以檢測絮凝容器中的水位高度。所述的絮凝容器7內(nèi)設有第二濁度傳感器11，以檢測絮凝容器中水的潔凈度。所述的絮凝劑投放器15與絮凝容器7上部連通，所述的絮凝劑投放器15上設有絮凝劑傳感器14，用于檢測絮凝劑投放器投放至絮凝容器內(nèi)的絮凝劑的投放量和絮凝劑投放器中絮凝劑的剩余量。

進一步的，所述的循環(huán)水處理裝置還包括工作結(jié)束將水排出到洗衣機外部的排水結(jié)構(gòu)。所述的排水結(jié)構(gòu)包括，與絮凝容器7底部設置的排污口相連通的、設有控制管路通斷排污閥8的排水管路，以將絮凝容器中的水排放至洗衣機外部。

進一步，所述絮凝容器7中設有加速混合裝置和加速反應裝置。所述加速混合裝置，用于將絮凝容器中的絮凝劑和水加速混合均勻；所述加速反應裝置，用于將混合后的絮凝劑和水中管的污物加速絮凝反應。

本實施例中所述洗衣機的控制方法為，

1)衣物被洗滌完畢后，盛水筒內(nèi)的洗滌臟水被送至絮凝容器、并向絮凝容器內(nèi)投放絮凝劑，加速混合裝置開始工作；

2)絮凝容器至設定水位L1，停止向絮凝處理單元進水；

3)一定時間t1后，加速混合裝置停止工作、加速反應裝置開始工作，絮凝劑與水進行絮凝反應，生成漂浮在水上表面的絮凝物和潔凈的水；

4)一定時間t2后，絮凝反應完成、加速反應裝置停止工作，潔凈的水回流入盛水筒中供洗衣機漂洗使用，直至絮凝容器中的水達到最低水位L2；

5)重復上述循環(huán)一定次數(shù)N，使得盛水筒中水的潔凈度達到漂洗要求。

通過上述方式，即保證了洗滌水的絮凝處理，又使得絮凝容器中的絮凝物無法回流至盛水筒中、避免衣物被污染情況的發(fā)生。

洗衣機在漂洗時，進行一定的絮凝循環(huán)次數(shù)至最后漂洗完成后，盛水筒內(nèi)漂洗后的清水排至循環(huán)水處理裝置用來重新清洗絮凝容器，然后將清洗后的水經(jīng)排水管路排出洗衣機。

實施例二

如圖4所示，本發(fā)明實施例中，所述洗衣機的循環(huán)水處理裝置，還可以包括過濾單元23，包括過濾容器231和設于過濾容器231內(nèi)的過濾網(wǎng)232，過濾容器231分別與絮凝容器7和盛水筒2連通，將絮凝容器內(nèi)絮凝處理的水過濾后重新排入盛水筒內(nèi)供漂洗時再次使用。

進一步的，所述的過濾網(wǎng)232將過濾容器231內(nèi)部分割為兩部分，第一部分通過連接管與絮凝容器7連通，第二部分通過設有第二排水泵6的管路與盛水筒2連通。

還可以，過濾容器上設置排水管路，以將過濾容器與洗衣機外部相連通；所述排水管路上設置控制管路通斷的排污閥，以實現(xiàn)對循環(huán)水處理裝置清洗后的水排至洗衣機外的目的(未在附圖中標注)。

本實施例中，所述洗衣機的控制方法為，

1)衣物被洗滌完畢后，盛水筒內(nèi)的洗滌臟水被送至絮凝容器、并向絮凝容器內(nèi)投放絮凝劑，加速混合裝置開始工作；

2)絮凝容器至設定水位L，停止向絮凝處理單元進水；

3)一定時間t1后，加速混合裝置停止工作、加速反應裝置開始工作，絮凝劑與水進行絮凝反應，生成漂浮在水上表面的絮凝物和潔凈的水；

4)一定時間t2后，絮凝反應完成、加速反應裝置停止工作，潔凈的水經(jīng)過濾單元回流入絮凝容器中，回流過程中，絮凝物留存在過濾單元中、潔凈的水回流入盛水筒中；

5)重復上述循環(huán)一定次數(shù)N，使得盛水筒中水的潔凈度達到漂洗要求。

通過上述方式，即保證了洗滌水的絮凝處理，又使得絮凝容器中的絮凝物無法回流至盛水筒中、避免衣物被污染情況的發(fā)生。

實施例三

圖2所示，本實施例中，所述的絮凝容器7被分隔擋板13分為上下獨立的兩部分，絮凝混合桶21和絮凝反應桶22。優(yōu)選的，所述的絮凝混合桶21設于絮凝反應桶22的上部。所述的絮凝混合桶21中設有加速混合裝置，所述的絮凝反應桶22中設有加速反應裝置。

所述的分隔擋板13上設有通孔，所述通孔處設有控制通孔開閉、以控制絮凝混合桶與絮凝反應桶連通/斷開的進水開關(guān)12，以實現(xiàn)控制絮凝混合桶向絮凝反應桶進水通斷的目的。

進一步，所述的分隔擋板13由自外周向通孔處傾斜的板材構(gòu)成，以使得絮凝混合桶中水向進水開關(guān)處匯聚流動，避免絮凝混合桶中的水留存現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu)選的，所述設有進水開關(guān)12的通孔處于分隔擋板13的中心處。

進一步，所述的絮凝混合桶21經(jīng)設有第一排水泵5的管路與盛水筒2的出水口相連通，所述的絮凝劑投放器15與絮凝混合桶21相連通；所述的絮凝混合桶21中還設有第三水位傳感器24，以檢測絮凝混合桶中水的水位高度。所述的絮凝反應桶22經(jīng)設有第二排水泵6的管路與盛水筒2相連通，所述設有排污閥8的排水管路與絮凝反應桶22相連通；所述絮凝反應桶22中設有第二水位傳感器10和第二濁度傳感器11，以檢測絮凝反應桶中水的水位高度和潔凈度。

本實施例中，所述洗衣機的控制方法為，

11)衣物被洗滌完畢后，盛水筒內(nèi)的洗滌臟水被送至絮凝混合桶、并向絮凝混合桶內(nèi)投放絮凝劑，加速混合裝置開始工作；

12)絮凝反應桶至設定水位L，停止向絮凝處理單元進水；

13)一定時間t1后，加速混合裝置停止工作，進水開關(guān)打開，絮凝混合桶中的水流入絮凝反應桶中；

14)加速反應裝置開始工作，絮凝劑與水進行絮凝反應，生成漂浮在水上表面的絮凝物和潔凈的水；

15)一定時間t2后，絮凝反應完成、加速反應裝置停止工作，潔凈的水回流入盛水筒中，供洗衣機漂洗使用；

16)重復上述循環(huán)一定次數(shù)N，使得盛水筒中水的潔凈度達到漂洗要求。

本實施例中，所述的絮凝反應桶和絮凝混合桶還可以由兩個分別獨立的容器構(gòu)成，絮凝反應桶的底部經(jīng)管路與絮凝混合桶的上部相連通，所述的管路上設有控制管理通斷的控制裝置(未在附圖中注明)。

本實施例中，優(yōu)選的，絮凝混合桶中進行的混合步驟與絮凝反應桶中進行的絮凝反應步驟同步進行；其具體步驟如下：

1)衣物被洗滌完畢后，盛水筒內(nèi)的洗滌臟水被送至絮凝混合桶、并向絮凝混合桶內(nèi)投放絮凝劑，加速混合裝置開始工作；

2)絮凝反應桶至設定水位L，停止向絮凝處理單元進水；

3)一定時間t1后，加速混合裝置停止工作，進水開關(guān)打開，絮凝混合桶中的水流入絮凝反應桶中；

41)加速反應裝置開始工作，絮凝劑與水進行絮凝反應，生成漂浮在水上表面的絮凝物和潔凈的水；

42)與步驟41相同步的，在絮凝混合桶中的水全部流入絮凝反應桶后，進水開關(guān)閉合，盛水筒內(nèi)的洗滌臟水被送至絮凝混合桶至設定水位L、并向絮凝混合桶內(nèi)投放絮凝劑，加速混合裝置開始工作；

51)一定時間t2后，絮凝反應完成、加速反應裝置停止工作，潔凈的水回流入盛水筒中，供洗衣機漂洗使用；

52)在步驟51)完成后，絮凝反應桶中的水回流入盛水筒中，進水開關(guān)再次開啟，絮凝混合桶中的水流入絮凝反應桶中；

6)重復上述循環(huán)一定次數(shù)N，使得盛水筒中水的潔凈度達到漂洗要求。

實施例四

如圖1和圖2所示，本實施例中，所述加速混合裝置由設于絮凝容器7中的攪拌葉輪17構(gòu)成，所述的攪拌葉輪12經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸與攪拌電機16相連接，以使攪拌葉輪17旋轉(zhuǎn)帶動絮凝容器7中的水形成攪拌水流、以達到加速絮凝劑溶解速率的目的。

進一步，所述的攪拌葉輪17可設于絮凝容器7的下上、中、下部中任一可與絮凝容器中的水接觸到的位置；優(yōu)選的，設于絮凝容器7上部的攪拌葉輪17經(jīng)穿過絮凝容器7頂部的旋轉(zhuǎn)軸與攪拌電機16相連接。

本實施例中，所述加速反應裝置由與絮凝容器7相連通的氣泵9構(gòu)成，以向絮凝容器7中吹氣、形成攪動水的氣泡，以使絮凝容器7中的水與絮凝劑在絮凝反應過程中不斷被上升的氣泡攪動，以達到提高絮凝劑與水中污物的絮凝反應速率的目的。

進一步，所述的氣泵9經(jīng)管路與絮凝容器7的底部相連通，以形成在絮凝容器7的水中、自下向上上升的氣泡。

實施例五

如圖3所示，本實施例中，所述加速混合裝置由設于許絮凝容器外部、經(jīng)管路分別連通絮凝容器7上下兩部分的循環(huán)泵20構(gòu)成；優(yōu)選的，所述循環(huán)泵20的進口與絮凝容器7的下部/上部相連通、循環(huán)泵20的出口與絮凝容器的上部/下部相連通，以形成水路循環(huán)，令絮凝容器7中的水形成循環(huán)水流、以達到加速絮凝劑溶解速率的目的。

實施例六

本實施例中所述洗衣機控制方法的具體步驟如下：

洗滌

選定好需要的洗滌程序并選定絮凝處理功能后，按下啟動按鍵，洗衣機進水到設定的進水量，電機帶動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，開始洗滌。

絮凝

洗滌結(jié)束后，第一排水泵打開，將污濁的洗滌水排入到絮凝容器內(nèi)至設定水位，主控板根據(jù)設定的程序通過絮凝劑投放器往絮凝容器內(nèi)添加一定量的絮凝物。攪拌葉輪工作一定時間t1，絮凝容器中水在攪拌葉輪的帶動下形成水流，使絮凝容器中的水與絮凝劑快速溶解、反應；后經(jīng)過靜置一段時間t2后，絮凝劑會將洗滌水中所含的污垢凝結(jié)成大顆粒構(gòu)成的絮凝物漂浮在容器內(nèi)，底部則是處理后的干凈的清水。

過濾

絮凝結(jié)束后，第二排水泵打開，絮凝容器內(nèi)的清水會流入到過濾容器內(nèi)，過濾容器內(nèi)的過濾網(wǎng)會把絮凝物及污垢阻擋在網(wǎng)外，而清水則會被重新打入盛水筒內(nèi)繼續(xù)用來漂洗。

循環(huán)

重復上述絮凝和過濾過程直至漂洗結(jié)束。

清洗及排水

循環(huán)處理水結(jié)束后，將盛水筒內(nèi)的水再次排入到絮凝容器內(nèi)，同時打開第二排水泵將部分水進入到過濾容器內(nèi)清洗過濾網(wǎng)，最后打開排污閥將絮凝的污物、過濾網(wǎng)上的污物、線屑和水一起排出到洗衣機外，

漂洗結(jié)束后，盛水筒中的水全部作為沖洗水排入絮凝處理單元和過濾單元，并對其進行清洗，最后排至洗衣機外。

實施例七

本發(fā)明根據(jù)洗滌后檢測的洗滌水渾濁度，判斷是否需要進行絮凝處理，當渾濁度較高，則可以直接完全排出，重新進清水漂洗，第一次漂洗后再絮凝循環(huán)用水漂洗；或者根據(jù)渾濁度的范圍，排出一定比例的洗滌水，然后進自來水降低渾濁度，再絮凝循環(huán)用水漂洗。

本發(fā)明洗衣機還包括洗滌劑投放器，洗滌劑投放器為現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選為利用進水負壓抽取洗滌劑投放的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明所述的絮凝劑投放器為自動投放結(jié)構(gòu)。

上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。