本發(fā)明屬于紡織行業(yè)領(lǐng)域，具體針對紡織染整技術(shù)而提供的一種超軟速溶型軟片及其制備方法。
背景技術(shù)：
：超軟速溶型軟片主要應(yīng)用于紡織行業(yè)中的織物染整工序中，適用于棉、麻、紗線、錦綸纖維等布料。優(yōu)質(zhì)的速溶型軟片有較強(qiáng)耐酸堿、耐電介質(zhì)穩(wěn)定性，具有陽離子軟片的手感特性，可賦予紡織物布料優(yōu)異的柔軟性能，能促進(jìn)其布料通過染整后更豐滿潤滑，富有彈性，也增加了產(chǎn)品的附加值。目前，市場上一般采用普通的速溶軟片用于紡織行業(yè)布料的染整，而國內(nèi)還有企業(yè)仍在使用國外已淘汰的印染助劑產(chǎn)品，特別是使用一些高濃度溶劑型制成的軟片，不僅使布料染整后帶來易變黃、沾色、柔軟性欠佳、耐洗性差，而且其平滑性較差，防皺性和縫紉性差，特別是軟片用量較國外先進(jìn)超柔速溶軟片用量增加了30％以上，造成了勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)的局面。同時(shí)也制約了國內(nèi)高端綢、絲、布、錦綸纖維布料提檔升級、出口創(chuàng)匯。因此迫切需要通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品檔次、提高經(jīng)濟(jì)效益、保障民族工業(yè)發(fā)展，切實(shí)解決現(xiàn)有工藝技術(shù)中存在的許多問題，如節(jié)能、環(huán)保、效益等，打造自主知識產(chǎn)權(quán)和企業(yè)品牌，徹底解決現(xiàn)有普通速溶軟片存在的化料時(shí)間長、生產(chǎn)效率低、能源消耗大、產(chǎn)品檔次低等現(xiàn)實(shí)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了徹底解決現(xiàn)有普通速溶軟片使用過程中所存在的一些工藝技術(shù)方面缺陷，本發(fā)明提供一種超軟速溶型軟片及其制備方法，所制得的超軟速溶型軟片不僅具有良好的著色滲透、分散性能佳、能使織物更豐滿潤滑、富有彈性，而且其柔軟性能極佳、耐酸耐堿、耐電介質(zhì)。技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種超軟速溶型軟片及其制備方法，該軟片由以下重量百分比原料配比組分組成：硬脂酸60～80％、二乙烯三胺6～15％、三乙烯四胺2～5％、三乙醇胺2～6％、羥乙基乙二胺3～6％、硫酸二甲酯2～7％、對甲苯磺酸0.1～1.2％、脂肪醇聚氧乙烯基醚8～15％、分散劑1.5～3.5％、膨化劑1～4％、勻染劑1～3％、柔軟劑1～4％、高效消泡劑2～6％。本發(fā)明優(yōu)選原料重量百分比組分為：硬脂酸60～75％、二乙烯三胺6～11％、三乙烯四胺2.5～4.5％、三乙醇胺2～5％、羥乙基乙二胺3～5％、硫酸二甲酯2～5％、對甲苯磺酸0.1～1％、脂肪醇聚氧乙烯基醚8～13％、分散劑1～3％、膨化劑1～3％、勻染劑1～2％、柔軟劑1～3％、高效消泡劑2～4％。所述的分散劑選用馬來酸-丙烯酸共聚物鈉鹽分散劑所述的膨化劑選用甲基萘磺酸鹽甲醛縮合物P型膨化劑所述的勻染劑選用平平加O-25勻染劑所述的柔軟劑選用RT型脂肪酸柔軟劑所述的高效消泡劑選用聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡劑本發(fā)明所述的一種超軟速溶型軟片及其制備方法，具體的其生產(chǎn)工藝步驟為：1、在反應(yīng)釜中先加入硬脂酸，然后開啟加熱閥門慢慢升溫至110～120℃；2、當(dāng)達(dá)到110～120℃時(shí)，在反應(yīng)釜中依次加入二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺、羥乙基乙二胺、硫酸二甲酯、對甲苯磺酸、分散劑、膨化劑、勻染劑、柔軟劑、高效消泡劑，同時(shí)開啟攪拌機(jī)進(jìn)行混合均勻攪拌；3、開啟蒸汽閥門緩慢進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到190～220℃，關(guān)閉蒸汽閥門，靜止6～10min，開啟真空泵進(jìn)行抽真空處理，采用一邊反應(yīng)，一邊抽真空，使物料在反應(yīng)釜中反應(yīng)6～10h；4、待反應(yīng)6～10h后，采用冷卻處理方法，待物料冷卻到90～110℃時(shí)，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚進(jìn)行催化，并均勻攪拌。5、反應(yīng)8～15min后，開啟放料口閥門，通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，制得所需的超軟速溶型軟片的固體產(chǎn)品。6、將所制得的超軟速溶型軟片經(jīng)檢測合格后，按25kg計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝后入庫。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供了一種超軟速溶型軟片與現(xiàn)有市場產(chǎn)品相比，不僅有效解決了常規(guī)軟片化料時(shí)間長問題，化料時(shí)間由原來的90分鐘，縮短到10分鐘左右，提高了勞動生產(chǎn)率和節(jié)約了能源的消耗。而且還具有較強(qiáng)的耐酸堿、耐電介質(zhì)，能夠使織物更豐滿潤滑，更富有彈性，不泛黃、不退色、不沾色等特點(diǎn)。同時(shí)還具有比較適合各種織物的染整，有較高的實(shí)用性和使用價(jià)值。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的技術(shù)方案和生產(chǎn)工藝步驟解釋清楚，下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作以下進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1一種超軟速溶型軟片及其制備方法，由以下原材料按重量百分比配制制成：硬脂酸65％、二乙烯三胺8％、三乙烯四胺3％、三乙醇胺2％、羥乙基乙二胺3％、硫酸二甲酯3％、對甲苯磺酸0.5％、脂肪醇聚氧乙烯基醚8％、分散劑2％、膨化劑1.5％、勻染劑1％、柔軟劑1％、高效消泡劑2％。具體的生產(chǎn)操作步驟為：1、首先在反應(yīng)釜中先加入硬脂酸，然后開啟加熱閥門，開始慢慢升溫至110℃，升溫時(shí)間控制在1.5h內(nèi)；2、當(dāng)溫度達(dá)到110℃時(shí)，在反應(yīng)釜中依次加入二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺、羥乙基乙二胺、硫酸二甲酯、對甲苯磺酸、分散劑、膨化劑、勻染劑、柔軟劑、高效消泡劑，同時(shí)開啟攪拌機(jī)進(jìn)行混合均勻攪拌；3、開啟蒸汽閥門緩慢進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到190℃，關(guān)閉蒸汽閥門，待靜止8min后，開啟真空泵進(jìn)行抽真空處理，整個(gè)反應(yīng)時(shí)間控制在7h；4、反應(yīng)7h后，采用冷卻處理方法，待物料冷卻到90℃時(shí)，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚進(jìn)行催化，并進(jìn)行均勻攪拌；5、待反應(yīng)8min后，開啟放料口閥門，通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，制得所需的超軟速溶型軟片的固體產(chǎn)品；6、將所制得的超軟速溶型軟片經(jīng)檢測合格后，按25kg計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝后入庫。實(shí)施例2一種超軟速溶型軟片及其制備方法，由以下原材料按重量百分比配制制成：硬脂酸60％、二乙烯三胺10％、三乙烯四胺4％、三乙醇胺3％、羥乙基乙二胺4％、硫酸二甲酯2％、對甲苯磺酸0.5％、脂肪醇聚氧乙烯基醚9％、分散劑1.5％、膨化劑1.5％、勻染劑1.5％、柔軟劑1％、高效消泡劑2％。具體的生產(chǎn)操作步驟為：1、首先在反應(yīng)釜中先加入硬脂酸，然后開啟加熱閥門，開始慢慢升溫至115℃，升溫時(shí)間控制在1.5h內(nèi)；2、當(dāng)溫度達(dá)到115℃時(shí)，在反應(yīng)釜中依次加入二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺、羥乙基乙二胺、硫酸二甲酯、對甲苯磺酸、分散劑、膨化劑、勻染劑、柔軟劑、高效消泡劑，同時(shí)開啟攪拌機(jī)進(jìn)行混合均勻攪拌；3、開啟蒸汽閥門緩慢進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到195℃，關(guān)閉蒸汽閥門，待靜止8min后，開啟真空泵進(jìn)行抽真空處理，整個(gè)反應(yīng)時(shí)間控制在8h；4、反應(yīng)8h后，采用冷卻處理方法，待物料冷卻到95℃時(shí)，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚進(jìn)行催化，并進(jìn)行均勻攪拌；5、待反應(yīng)10min后，開啟放料口閥門，通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，制得所需的超軟速溶型軟片的固體產(chǎn)品；6、將所制得的超軟速溶型軟片經(jīng)檢測合格后，按25kg計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝后入庫。實(shí)施例3一種超軟速溶型軟片及其制備方法，由以下原材料按重量百分比配制制成：硬脂酸62％、二乙烯三胺6％、三乙烯四胺3.5％、三乙醇胺3％、羥乙基乙二胺3％、硫酸二甲酯2％、對甲苯磺酸0.5％、脂肪醇聚氧乙烯基醚10％、分散劑2.5％、膨化劑2％、勻染劑1％、柔軟劑2％、高效消泡劑2.5％。具體的生產(chǎn)操作步驟為：1、首先在反應(yīng)釜中先加入硬脂酸，然后開啟加熱閥門，開始慢慢升溫至115℃，升溫時(shí)間控制在1.5h內(nèi)；2、當(dāng)溫度達(dá)到115℃時(shí)，在反應(yīng)釜中依次加入二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺、羥乙基乙二胺、硫酸二甲酯、對甲苯磺酸、分散劑、膨化劑、勻染劑、柔軟劑、高效消泡劑，同時(shí)開啟攪拌機(jī)進(jìn)行混合均勻攪拌；3、開啟蒸汽閥門緩慢進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到200℃，關(guān)閉蒸汽閥門，待靜止8min后，開啟真空泵進(jìn)行抽真空處理，整個(gè)反應(yīng)時(shí)間控制在7h；4、反應(yīng)7h后，采用冷卻處理方法，待物料冷卻到100℃時(shí)，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚進(jìn)行催化，并進(jìn)行均勻攪拌；5、待反應(yīng)12min后，開啟放料口閥門，通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，制得所需的超軟速溶型軟片的固體產(chǎn)品；6、將所制得的超軟速溶型軟片經(jīng)檢測合格后，按25kg計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝后入庫。通過本發(fā)明1-3實(shí)施例，制得的超軟速溶型軟片性能指標(biāo)測試結(jié)果見下表所示。序號項(xiàng)目名稱優(yōu)級品1組成物脂肪酸咪唑啉化合物2外觀淺黃色片狀物3PH值5.0-6.5(6-9％漿液)4離子性陽離子5儲存時(shí)間12個(gè)月6包裝重量25kg/包本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。當(dāng)前第1頁1 2 3