專利名稱：一種軟片制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體硅橡膠原材料的制造設(shè)備，尤其是涉及一種軟片制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液體硅橡膠是由中等聚合度的線形聚有機(jī)硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物配合填料、各種助劑及添加劑配制的具有自流平性或觸變性的基料。使用時一般不用大型加工設(shè)備，可根據(jù)品種及用途擠出、注型、涂覆后，在大氣中或加熱下硫化成形為彈性體。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機(jī)硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。中國專利公開了一種抗疲勞液體硅橡膠及其制備方法(公開號CN101735621A)，其工藝為a)在捏合機(jī)中加入25°C時粘度為5000-10000cp、乙烯基質(zhì)量含量為0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20 份；25°C時粘度為50000-100000cp、乙烯基質(zhì)量含量為0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份； 25°C時粘度為8000-20000cp、乙烯基質(zhì)量含量為0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶聯(lián)劑性作憎水處理后的氣相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量為20-40份，捏合成團(tuán)后繼續(xù)在室溫下捏合1小時；b)升溫至150-160°C恒溫捏合1小時；c)降溫至120°C捏合均勻后加入25°C時粘度為5000-10000cp、乙烯基含量為0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C 粘度為lOOO-lOOOOcp、乙烯基含量為1.0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀釋制成基膠；d) 將基膠分成兩部分，一部分中加入加入鉬質(zhì)量含量為1000-5000ppm的鉬金絡(luò)合物0. 1-0. 5 份，制成A劑；另一部分中加入含氫量為0. 2-1. 2%的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇類抑制劑 0.02-0. 1份，制成B劑；使A劑與B劑的質(zhì)量比為1 10 10 1;將A、B劑混合固化， 得到抗疲勞性液體硅橡膠。但是這種制備液體硅橡膠所用到的原材料都是由獨立的設(shè)備制造后，再運送到反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，各設(shè)備之間沒有聯(lián)系，因此制造以及運輸成本較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型是提供一種軟片制備系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制備液體硅橡膠所用到的原材料都是由獨立的設(shè)備制造后，再運送到反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，各設(shè)備之間沒有聯(lián)系，因此制造以及運輸成本較大等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型的一種軟片制備系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油供油總管與導(dǎo)熱油回油總管，所述的導(dǎo)熱油供油總管、導(dǎo)熱油回油總管通過導(dǎo)熱油供油管、導(dǎo)熱油回油管分別連接第一制備釜、第二制備釜，第一制備釜、第二制備釜下端通過出料管連接不銹鋼切片機(jī)，第一制備釜、 第二制備釜上端通過滴加液體管連接有滴加罐?？梢酝ㄟ^第一制備釜、第二制備釜上部的進(jìn)料口投入物料，再從滴加罐處向第一制備釜、第二制備釜處滴加反應(yīng)劑，這樣第一制備釜、第二制備釜內(nèi)可以同時制備出軟片，生產(chǎn)效率較高。
3[0006]作為優(yōu)選，所述的第一制備釜通過空氣管連接第一冷凝器，第一冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管、循環(huán)水進(jìn)水總管，第一冷凝器的下端通過工藝液體管連接第一接收罐，第一接收罐通過低壓蒸汽管連接蒸汽供汽總管。第一制備釜制備產(chǎn)品后排出的工藝氣體可以再通入到第一冷凝器進(jìn)行冷卻，冷卻后的工藝液體最后通入到第一低沸貯罐進(jìn)行貯存，防止污染空氣。作為優(yōu)選，所述的第二制備釜通過空氣管連接第二冷凝器，第二冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管、循環(huán)水進(jìn)水總管，第二冷凝器的下端通過工藝液體管連接第二接收罐，第二接收罐通過低壓蒸汽管連接蒸汽供汽總管。第二制備釜制備產(chǎn)品后排出的工藝氣體可以再通入到第二冷凝器進(jìn)行冷卻，冷卻后的工藝液體最后通入到第二低沸貯罐進(jìn)行貯存，防止污染空氣。作為優(yōu)選，所述的第一冷凝器、第二冷凝器分別通過低壓蒸汽管連接蒸汽供汽總管。低壓蒸汽通入到夾套內(nèi)第一冷凝器、第二冷凝器，對循環(huán)水進(jìn)行熱交換。因此，本實用新型利用導(dǎo)熱油供油總管、導(dǎo)熱油回油總管、循環(huán)水進(jìn)水總管、循環(huán)水回水總管、蒸汽供汽總管將第一制備釜、第二制備釜連接在一起，可以同時在兩個制備釜中制備物料，加快了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號導(dǎo)熱油供油總管1、導(dǎo)熱油回油總管2、導(dǎo)熱油供油管3、 導(dǎo)熱油回油管4、第一制備釜5、第二制備釜6、出料管7、不銹鋼切片機(jī)8、滴加液體管9、滴加罐10、空氣管11、第一冷凝器12、循環(huán)水回水總管13、循環(huán)水進(jìn)水總管14、工藝液體管 15、第一接收罐16、低壓蒸汽管17、蒸汽供汽總管18、第二冷凝器19、第二接收罐20。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例本例的一種軟片制備系統(tǒng)，如圖1，包括導(dǎo)熱油供油總管1與導(dǎo)熱油回油總管2，導(dǎo)熱油供油總管、導(dǎo)熱油回油總管通過導(dǎo)熱油供油管3、導(dǎo)熱油回油管4分別連接第一制備釜5、第二制備釜6。第一制備釜、第二制備釜下端通過出料管7連接不銹鋼切片機(jī) 8，第一制備釜、第二制備釜上端通過滴加液體管9連接有滴加罐10。第一制備釜通過空氣管11連接第一冷凝器12，第一冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管13、循環(huán)水進(jìn)水總管14，第一冷凝器的下端通過工藝液體管15連接第一接收罐16。第二制備釜6 通過空氣管11連接第二冷凝器19，第二冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管13、循環(huán)水進(jìn)水總管14，第二冷凝器的下端通過工藝液體管15連接第二接收罐20。第一冷凝器、第二冷凝器分別通過低壓蒸汽管17連接蒸汽供汽總管18使用時，在第一制備釜5、第二制備釜6內(nèi)投入物料，利用滴加罐10將工藝液體注入到兩個制備釜內(nèi)，通過蒸汽供汽總管18在夾套內(nèi)通入蒸汽，從而物料在第一制備釜5、第二制備釜6內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后，物料即可從制備釜的下端排出，然后到達(dá)不銹鋼切片機(jī)8內(nèi)進(jìn)行切片。第一制備釜5、第二制備釜6內(nèi)的工藝氣體可以分別在第一冷凝器12、第二冷凝器19處進(jìn)行冷卻，變成液體后排放到第一接收罐16、第二接收罐20處進(jìn)行貯存。[0015] 以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種軟片制備系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油供油總管(1)與導(dǎo)熱油回油總管(2)，其特征在于所述的導(dǎo)熱油供油總管(1)、導(dǎo)熱油回油總管(2)通過導(dǎo)熱油供油管(3)、導(dǎo)熱油回油管(4)分別連接第一制備釜(5)、第二制備釜(6)，第一制備釜、第二制備釜下端通過出料管(7)連接不銹鋼切片機(jī)(8)，第一制備釜、第二制備釜上端通過滴加液體管(9)連接有滴加罐(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟片制備系統(tǒng)，其特征在于所述的第一制備釜(5)通過空氣管(11)連接第一冷凝器(12)，第一冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管(13)、循環(huán)水進(jìn)水總管(14)，第一冷凝器的下端通過工藝液體管(15)連接第一接收罐 (16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軟片制備系統(tǒng)，其特征在于所述的第二制備釜(6) 通過空氣管(11)連接第二冷凝器(19)，第二冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管(13)、循環(huán)水進(jìn)水總管(14)，第二冷凝器的下端通過工藝液體管(15)連接第二接收罐(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種軟片制備系統(tǒng)，其特征在于所述的第一冷凝器 (12)、第二冷凝器(19)分別通過低壓蒸汽管(17)連接蒸汽供汽總管(18)。
專利摘要本實用新型涉及一種液體硅橡膠原材料的制造設(shè)備，尤其是涉及一種軟片制備系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制備液體硅橡膠所用到的原材料都是由獨立的設(shè)備制造后，再運送到反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，各設(shè)備之間沒有聯(lián)系，因此制造以及運輸成本較大等的技術(shù)問題。本實用新型包括導(dǎo)熱油供油總管(1)與導(dǎo)熱油回油總管(2)，其特征在于所述的導(dǎo)熱油供油總管(1)、導(dǎo)熱油回油總管(2)通過導(dǎo)熱油供油管(3)、導(dǎo)熱油回油管(4)分別連接第一制備釜(5)、第二制備釜(6)，第一制備釜、第二制備釜下端通過出料管(7)連接不銹鋼切片機(jī)(8)，第一制備釜、第二制備釜上端通過滴加液體管(9)連接有滴加罐(10)。
文檔編號C08L83/07GK202270516SQ20112026340
公開日2012年6月13日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者傅越江 申請人:浙江精業(yè)生化有限公司