本發(fā)明涉及一種合成革用蠟光拋光處理劑，特別涉及應(yīng)用于合成革后段工藝的合成革用蠟光拋光處理劑，同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了該合成革用蠟光拋光處理劑的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的合成革用蠟光拋光處理劑耐溫性，壓花，拋光后亮面效果及手感都不十分理想。應(yīng)用這樣的蠟光拋光處理劑的合成革，其光澤和色澤較差，蠟光感及真皮效果也不盡如人意。因此，需要一種改進(jìn)的蠟光拋光處理劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種合成革用蠟光拋光處理劑。

本發(fā)明的合成革用蠟光拋光處理劑通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明所公開(kāi)的合成革用蠟光拋光處理劑，包含以下組分：硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、環(huán)氧大豆油、分散劑及苯基甲基硅油。

以樹(shù)脂的總重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的合成革用蠟光拋光處理劑的各組分的配比可以為：硝化棉18～20質(zhì)量份，丁醚15～22質(zhì)量份，乙酯30～32質(zhì)量份，丁酯20～22質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3～5質(zhì)量份，環(huán)氧大豆油4～5質(zhì)量份，分散劑1～2質(zhì)量份，苯基甲基硅油2～4質(zhì)量份。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，合成革用蠟光拋光處理劑的各組分的配比如下：硝化棉18質(zhì)量份，丁醚16質(zhì)量份，乙酯32質(zhì)量份，丁酯20質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3質(zhì)量份，環(huán)氧大豆油5質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份，苯基甲基硅油4質(zhì)量份。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，合成革用蠟光拋光處理劑的各組分的配比如下：硝化棉18質(zhì)量份，丁醚20質(zhì)量份，乙酯30質(zhì)量份，丁酯20質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，環(huán)氧大豆油4質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份，苯基甲基硅油2質(zhì)量份。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，合成革用蠟光拋光處理劑的各組分的配比如下：硝化棉20質(zhì)量份，丁醚16質(zhì)量份，乙酯31質(zhì)量份，丁酯21質(zhì)量份，二氧化硅消光粉4質(zhì)量份，環(huán)氧大豆油4質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份，苯基甲基硅油3質(zhì)量份。

本發(fā)明還提供一種合成革用蠟光拋光處理劑的制備方法，包含以下步驟：

1)將一部分硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉及分散劑攪拌后研磨過(guò)濾；

2)在步驟1)得到的混合物中加入環(huán)氧大豆油及苯基甲基硅油攪拌均勻；

3)在步驟2)得到的混合物中加入另一部分硝化棉，均勻攪拌后即得所述的合成革用蠟光拋光處理劑。

本發(fā)明的合成革用蠟光拋光處理劑的制備方法中的各組分的配比可以如下：硝化棉18～20質(zhì)量份，丁醚15～22質(zhì)量份，乙酯30～32質(zhì)量份，丁酯20～22質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3～5質(zhì)量份，環(huán)氧大豆油4～5質(zhì)量份，分散劑1～2質(zhì)量份，苯基甲基硅油2～4質(zhì)量份。

優(yōu)選地，各組分的配比如下：硝化棉18質(zhì)量份，丁醚16質(zhì)量份，乙酯32質(zhì)量份，丁酯20質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3質(zhì)量份，環(huán)氧大豆油5質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份，苯基甲基硅油4質(zhì)量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：硝化棉18質(zhì)量份，丁醚20質(zhì)量份，乙酯30質(zhì)量份，丁酯20質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，環(huán)氧大豆油4質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份，苯基甲基硅油2質(zhì)量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：硝化棉20質(zhì)量份，丁醚16質(zhì)量份，乙酯31質(zhì)量份，丁酯21質(zhì)量份，二氧化硅消光粉4質(zhì)量份，環(huán)氧大豆油4質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份，苯基甲基硅油3質(zhì)量份。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明所述的合成革用蠟光拋光處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，耐溫性好，可壓花，拋光后亮面效果佳，手感獨(dú)特，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，蠟光感佳，真皮效果強(qiáng)，綜合效果優(yōu)；

2.本發(fā)明所述的合成革用蠟光拋光處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡(jiǎn)單，是后段印刷的一種新型材料，無(wú)需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本；

3.本發(fā)明所述的合成革用蠟光拋光處理劑的制備方法簡(jiǎn)單，無(wú)需采用復(fù)雜的機(jī)械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例1

合成革用蠟光拋光處理劑包含18質(zhì)量份硝化棉，16質(zhì)量份丁醚，32質(zhì)量份乙酯，20質(zhì)量份丁酯，3質(zhì)量份二氧化硅消光粉，5質(zhì)量份環(huán)氧大豆油，2質(zhì)量份分散劑，4質(zhì)量份苯基甲基硅油。

上述合成革用蠟光拋光處理劑的制備方法是：將10質(zhì)量份硝化棉，16質(zhì)量份丁醚，32質(zhì)量份乙酯，20質(zhì)量份丁酯，3質(zhì)量份二氧化硅消光粉及2質(zhì)量份分散劑攪拌后研磨過(guò)濾；然后在所得的混合物中加入5質(zhì)量份環(huán)氧大豆油及4質(zhì)量份苯基甲基硅油攪拌均勻；然后在所得的混合物中加入8質(zhì)量份硝化棉，均勻攪拌后即得所述的合成革用蠟光拋光處理劑。所得到的合成革用蠟光拋光處理劑的性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

上述制備過(guò)程中所采用的攪拌、過(guò)濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

實(shí)施例2

合成革用蠟光拋光處理劑包含18質(zhì)量份硝化棉，20質(zhì)量份丁醚，30質(zhì)量份乙酯，20質(zhì)量份丁酯，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉，4質(zhì)量份環(huán)氧大豆油，1質(zhì)量份分散劑，2質(zhì)量份苯基甲基硅油。

上述合成革用蠟光拋光處理劑的制備方法是：將10質(zhì)量份硝化棉，20質(zhì)量份丁醚，30質(zhì)量份乙酯，20質(zhì)量份丁酯，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉及1質(zhì)量份分散劑攪拌后研磨過(guò)濾；然后在所得的混合物中加入4質(zhì)量份環(huán)氧大豆油及2質(zhì)量份苯基甲基硅油攪拌均勻；然后在所得的混合物中加入8質(zhì)量份硝化棉，均勻攪拌后即得所述的合成革用蠟光拋光處理劑。所得到的合成革用蠟光拋光處理劑的性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

上述制備過(guò)程中所采用的攪拌、過(guò)濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

實(shí)施例3

合成革用蠟光拋光處理劑包含20質(zhì)量份硝化棉，16質(zhì)量份丁醚，31質(zhì)量份乙酯，21質(zhì)量份丁酯，4質(zhì)量份二氧化硅消光粉，4質(zhì)量份環(huán)氧大豆油，1質(zhì)量份分散劑，3質(zhì)量份苯基甲基硅油。

上述合成革用蠟光拋光處理劑的制備方法是：將10質(zhì)量份硝化棉，16質(zhì)量份丁醚，31質(zhì)量份乙酯，21質(zhì)量份丁酯，4質(zhì)量份二氧化硅消光粉及1質(zhì)量份分散劑攪拌后研磨過(guò)濾；然后在所得的混合物中加入4質(zhì)量份環(huán)氧大豆油及3質(zhì)量份苯基甲基硅油攪拌均勻；然后在所得的混合物中加入10質(zhì)量份硝化棉，均勻攪拌后即得所述的合成革用蠟光拋光處理劑。所得到的合成革用蠟光拋光處理劑的性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

上述制備過(guò)程中所采用的攪拌、過(guò)濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

表1

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。