本發(fā)明涉及建筑膜材領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱防脆裂的坯布膜材的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們生活水平不斷提高，物質(zhì)追求逐漸提升。在紡織布料領(lǐng)域，傳統(tǒng)的保暖布料難以滿足人們的需求，市場(chǎng)上興起了大量具有其他特定功能的布料，如CN 101230543A公開(kāi)了一種高性能自沽型建筑結(jié)構(gòu)膜材及其制備方法，采用的丙烯酸改性的聚偏氟乙烯(PVDF) 溶液作為含氟表面處理割，可得到建筑結(jié)構(gòu)膜材加工性與自潔耐候等性能相結(jié)合的綜合效果；在生產(chǎn)工藝上，將紫外線吸收劑加入表面處理工作液中，大大提高建筑膜材的耐曬與耐侯效果，但是此技術(shù)效果是功能劑本身性能實(shí)現(xiàn)的。CN 105058894 A 公開(kāi)了一種聚四氟乙烯隔熱防腐膜材制備方法，是在纖維布上單面涂覆以聚四氟乙烯樹(shù)脂為主要成分的涂層材料而制得聚四氟乙烯（PTFE）隔熱防腐膜材，具有耐高低溫、隔熱，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕、防火阻燃，防蟲(chóng)防霉，耐老化、抗紫外線，機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但是該技術(shù)材料中無(wú)機(jī)增稠劑與有機(jī)增稠劑同時(shí)使用，無(wú)法充分混合溶解進(jìn)而發(fā)揮效用，最終未必實(shí)現(xiàn)如此多方面的效果?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)布料的加工大多停留在添加具有特定性能的涂層，而不能從材料本身解決其性能，如果涂層脫落，就會(huì)失去此特定性能；并且，現(xiàn)有坯布膜材的耐熱性和防脆性能有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱防脆裂的坯布膜材的制作方法，能夠抵抗外界驟變環(huán)境，提高坯布膜材的韌性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種耐熱防脆裂的坯布膜材的制作方法，它包括以下步驟：
1)配制漿液：按以下重量份數(shù)稱量所需原料，20~30℃攪拌均勻，在太陽(yáng)下光照10~15h，除去上層泡沫，得到漿液；所述原料的重量份數(shù)為：聚氯乙烯糊樹(shù)脂50~70份，鄰苯二甲酸二辛脂50~70份，聚二甲基硅氧烷5~10份，叔丁基鄰苯二酚5~10份，順-1，4-聚異戊二烯10~20份，聚氧乙烯蓖麻油1~3份，碳化硼3~5份，氯化鈉3~5份，氯化鋅2~4份，淀粉10~20份；
2)一涂?jī)擅妫簩⑴鞑純擅嫱抗螡{液，置于烘箱100~150℃加熱塑化30~60min；
3)二涂反面：將一涂后的坯布反面涂刮漿液，置于烘箱150~200℃加熱塑化10~20min；
4)三涂正面：將二涂后的坯布正面涂刮漿液，置于烘箱250~300℃加熱塑化10~20min；
5)表面處理：將表面處理劑均勻涂刮于三涂后的坯布兩面，烘干，壓花，冷卻，成卷，得到坯布膜材；所述表面處理劑占上述漿液的重量百分比為10~20%。
具體地，所述坯布由滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)雙層經(jīng)緯交織而成。
具體地，所述步驟1）中淀粉研磨至粒徑為10~20μm。淀粉研磨至粒徑為10~20μm，光照后成為變性淀粉，更有利于成膜；所述光照一年四季的太陽(yáng)光均可。
具體地，所述步驟2)中坯布兩面涂刮漿液塑化后的厚度均為0.05~0.1mm。
具體地，所述步驟3)中坯布反面涂刮漿液塑化后的厚度為0.3~0.5mm。
具體地，所述步驟4)中坯布正面涂刮漿液塑化后的厚度為0.05~0.1mm。
具體地，所述步驟5）表面處理劑由以下重量份數(shù)的組分組成：亞克力10~20份，三氧化二銻3~5份，著色劑5~7份，二氯甲烷10~20份。
本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：
1）科學(xué)合理漿料組分的配方通過(guò)協(xié)同作用，能夠抵抗外界高溫環(huán)境，提高坯布膜材的韌性；
2）在聚氯乙烯糊樹(shù)脂和鄰苯二甲酸二辛脂的基礎(chǔ)上，添加聚二甲基硅氧烷，將三次涂刮塑化后，高溫下不易融化，溫度驟降后不易變質(zhì)老化，顯著提高了耐熱性能；
3）聚氧乙烯蓖麻油作乳化劑，可將無(wú)機(jī)物碳化硼、氯化鈉和氯化鋅溶解到聚氯乙烯樹(shù)脂，氯化鈉有助于保持坯布膜材的防脆裂性能，氯化鋅有助于保持坯布膜材的耐熱性能；
4）碳化硼在聚氯乙烯糊樹(shù)脂漿液粘稠的狀態(tài)時(shí)，以粉末狀形式摻雜到漿液里，塑化后可提高坯布膜材的韌性，即抗拉伸和抗壓性能都得到顯著提高，防止溫度驟變后引起的脆裂；
5）淀粉在配制漿液時(shí)可吸收水分，防止其他組分受水分影響；光照后成為變性淀粉，更有利于成膜；
6）表面處理劑在三涂后涂刮，不僅亞克力提高了坯布膜材的耐熱性、透光性和穩(wěn)定性，三氧化二銻提高抗氧化性和阻燃性，而且表面處理劑有效地保護(hù)了坯布膜材漿料組分的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
以下所提供的實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識(shí)對(duì)本發(fā)明做顯而易見(jiàn)的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例一
一種耐熱防脆裂的坯布膜材的制作方法，它包括以下步驟：
1)配制漿液：按以下配比稱量所需原料，20℃攪拌均勻，在太陽(yáng)下光照10h，除去上層泡沫，得到漿液；所述原料的重量份數(shù)為：聚氯乙烯糊樹(shù)脂50份，鄰苯二甲酸二辛脂50份，聚二甲基硅氧烷5份，叔丁基鄰苯二酚5份，順-1，4-聚異戊二烯10份，聚氧乙烯蓖麻油1份，碳化硼3份，氯化鈉3份，氯化鋅2份，淀粉10份；所述淀粉研磨至粒徑為10μm；所述光照一年四季的太陽(yáng)光均可；
2)一涂?jī)擅妫簩⑴鞑純擅嫱抗螡{液，置于烘箱100℃加熱塑化60min；所述兩面涂刮漿液塑化后的厚度均為0.05mm；
3)二涂反面：將一涂后的坯布反面涂刮漿液，置于烘箱150℃加熱塑化20min；所述反面涂刮漿液塑化后的厚度為0.3mm；
4)三涂正面：將二涂后的坯布正面涂刮漿液，置于烘箱250℃加熱塑化20min；所述正面涂刮漿液塑化后的厚度為0.05mm；
5)表面處理：將表面處理劑均勻涂刮于三涂后的坯布兩面，烘干，壓花，冷卻，成卷，得到坯布膜材；所述表面處理劑占上述漿液的重量百分比為10%；所述表面處理劑由以下重量份數(shù)的組分組成：亞克力10份，三氧化二銻3份，著色劑5份，二氯甲烷10份。
所述坯布由滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)雙層經(jīng)緯交織而成。
實(shí)施例二
一種耐熱防脆裂的坯布膜材的制作方法，它包括以下步驟：
1)配制漿液：按以下配比稱量所需原料， 30℃攪拌均勻，在太陽(yáng)下光照15h，除去上層泡沫，得到漿液；所述原料的重量份數(shù)為：聚氯乙烯糊樹(shù)脂70份，鄰苯二甲酸二辛脂70份，聚二甲基硅氧烷10份，叔丁基鄰苯二酚10份，順-1，4-聚異戊二烯20份，聚氧乙烯蓖麻油3份，碳化硼5份，氯化鈉5份，氯化鋅4份，淀粉20份；所述淀粉研磨至粒徑為20μm；所述光照一年四季的太陽(yáng)光均可；
2)一涂?jī)擅妫簩⑴鞑純擅嫱抗螡{液，置于烘箱150℃加熱塑化30min；所述兩面涂刮漿液塑化后的厚度均為0.1mm；
3)二涂反面：將一涂后的坯布反面涂刮漿液，置于烘箱200℃加熱塑化10min；所述反面涂刮漿液塑化后的厚度為0.5mm；
4)三涂正面：將二涂后的坯布正面涂刮漿液，置于烘箱300℃加熱塑化10min；所述正面涂刮漿液塑化后的厚度為0.1mm；
5)表面處理：將表面處理劑均勻涂刮于三涂后的坯布兩面，烘干，壓花，冷卻，成卷，得到坯布膜材；所述表面處理劑占上述漿液的重量百分比為20%；所述表面處理劑由以下重量份數(shù)的組分組成：亞克力20份，三氧化二銻5份，著色劑7份，二氯甲烷20份。
所述坯布由滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)雙層經(jīng)緯交織而成。
實(shí)施例三
一種耐熱防脆裂的坯布膜材的制作方法，它包括以下步驟：
1)配制漿液：按以下配比稱量所需原料，25℃攪拌均勻，在太陽(yáng)下光照13h，除去上層泡沫，得到漿液；所述原料的重量份數(shù)為：聚氯乙烯糊樹(shù)脂60份，鄰苯二甲酸二辛脂60份，聚二甲基硅氧烷8份，叔丁基鄰苯二酚8份，順-1，4-聚異戊二烯15份，聚氧乙烯蓖麻油2份，碳化硼4份，氯化鈉4份，氯化鋅3份，淀粉15份；所述淀粉研磨至粒徑為15μm；所述光照一年四季的太陽(yáng)光均可；
2)一涂?jī)擅妫簩⑴鞑純擅嫱抗螡{液，置于烘箱125℃加熱塑化30~60min；所述兩面涂刮漿液塑化后的厚度均為0.08mm；
3)二涂反面：將一涂后的坯布反面涂刮漿液，置于烘箱180℃加熱塑化15min；所述反面涂刮漿液塑化后的厚度為0.4mm；
4)三涂正面：將二涂后的坯布正面涂刮漿液，置于烘箱280℃加熱塑化15min；所述正面涂刮漿液塑化后的厚度為0.08mm；
5)表面處理：將表面處理劑均勻涂刮于三涂后的坯布兩面，烘干，壓花，冷卻，成卷，得到坯布膜材；所述表面處理劑占上述漿液的重量百分比為15%；所述表面處理劑由以下重量份數(shù)的組分組成：亞克力15份，三氧化二銻4份，著色劑6份，二氯甲烷15份。
所述坯布由滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)雙層經(jīng)緯交織而成。