本發(fā)明涉及化工、電力、紡織、勞動防護領域,特別是涉及一種適用于提供阻燃性的織物。
背景技術:
阻燃織物分為兩大類,一類為材料本身或通過材料的組合達到織物阻燃的目的,業(yè)內稱為材料阻燃;另一類是通過對織物或構成織物的纖維素纖維(棉、麻、粘膠、萊賽爾纖維)進行化學加工達到織物阻燃的目的,業(yè)內稱為后處理阻燃織物。
材料阻燃織物保留了構成織物纖維的特性,阻燃性能也比較穩(wěn)定。后處理阻燃織物在后處理加工中部分損傷了構成織物纖維的物理強度,織物的物理強度大幅度下降,為了達到應有的物理強度,不得不增加織物的平方米克重,從而使織物的舒適性變差、適用范圍變小。
在市場上低于200克每平方米的面料主要用于襯衣等春夏天的涼爽性要求高的服裝,200克每平方米以上的織物主要用于夾克等秋冬天的保暖性要求高的服裝。具有阻燃需求的服裝市場中,200克每平方米以下的后處理阻燃的織物通過相關的阻燃標準。
后處理阻燃織物的加工方法包括自交聯(lián)法和反應性交聯(lián)法,是世界上常規(guī)的兩種加工方法。
自交聯(lián)法:纖維素纖維與纖維素纖維之間產生縮聚反應,也稱為普羅本(PROBAN)或氨熏法。
反應性交聯(lián)法:化學藥劑與纖維素羥基集團形成穩(wěn)定化學鍵結合,也稱為CP法。
目前,后處理阻燃織物主要的消費市場在歐美,但因為甲醛含量高和阻燃耐久性問題的影響,具有轉向材料阻燃方向的趨勢。美國目前禁止使用反應性交聯(lián)法的產品。
氨熏法獲得后處理阻燃織物的阻燃性較高,織物的撕破強力相對CP法下降稍小一些,從而燃燒損毀長度相對較短,但甲醛含量相對大,生產中不環(huán)保,也不利于穿著人的健康。
CP法獲得后處理阻燃織物的阻燃性相對較低,織物的撕破強力相對氨熏法下降要大一些,造成織物的燃燒損毀長度相對較長,臭味也相對較重,但甲醛含量相對較低。
不論是哪種后處理阻燃方法,增加織物克重是改善阻燃性能和提高物理指標的重要手段,均不例外的是會帶來甲醛含量的增加,對環(huán)保和人員健康不利。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種低克重后處理阻燃織物。
本發(fā)明所述的低克重后處理阻燃織物,由含有強力纖維的紗線編織而成;織物的紗線中所含有的強力纖維的質量之和占相應紗線質量的2%~30%。
本發(fā)明所述的低克重后處理阻燃織物,其中,織物中所含有的強力纖維的質量之和占織物質量的2%~30%。
本發(fā)明所述的低克重后處理阻燃織物,其中,織物中纖維素纖維和其他非阻燃纖維的質量不低于織物質量的70%。
本發(fā)明所述的低克重后處理阻燃織物,其中,強力纖維的物理強度指標同時滿足以下指標要求:
強力纖維的極限氧指數(shù) ≥28;
纖維的分解溫度 ≥400℃;
纖維的拉斷強力 ≥3.0cN/dtex。
本發(fā)明所述的低克重后處理阻燃織物,根據(jù)GB5455-2014進行阻燃燃燒實驗,損毀長度低于150mm。
本發(fā)明所述的低克重后處理阻燃織物,根據(jù)GB5455-2014進行阻燃燃燒實驗,損毀長度低于100mm。
本發(fā)明所述的低克重后處理阻燃織物,根據(jù)GB5455-2014進行阻燃燃燒實驗,損毀長度低于50mm。
本發(fā)明所述的低克重后處理阻燃織物,其中,加強筋紗線的纖維比率與方格內的紗線的纖維比率不同。
本發(fā)明提供的低克重后處理阻燃織物與現(xiàn)有技術不同之處在于:
本發(fā)明通過少量混入部分強力纖維,改善后處理阻燃織物的化學性能,在后處理阻燃加工后,仍能保證物理強度不會過度下降,從而可以讓后處理阻燃織物的平方米克重降到200g以下,或對于高于200克沒平方米的后處理阻燃織物在滿足阻燃要求的前提下減輕織物50克每平方米以上。
本發(fā)明主要從縮短后處理阻燃織物然燃燒試驗后的損毀長度方面展開試驗研究,并提供 了多個實施例。
下面結合附圖說明和具體實施例對本發(fā)明所述的低克重后處理阻燃織物作進一步說明。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1-14、實施例16-18、對比例1-13、對比例15-17的組織圖;
圖2為本發(fā)明實施例15、實施例19、對比例14的組織圖。
具體實施方式
實施例1
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維組成:
棉:98%;
碳纖維:2%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例2
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:98%;
聚對苯撐苯并二噁唑:2%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例3
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:96%;
聚酰亞胺:4%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例4
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:96%;
聚酰亞胺:4%。
阻燃后處理方法:氨熏法。
實施例5
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:94%;
間位芳綸:6%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例6
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:94%;
對位芳綸:6%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例7
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:92%;
聚芳酯:8%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例8
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
寶德綸:12%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例9
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:70%;
寶德綸:30%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例10
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
間位芳綸:12%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例11
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
對位芳綸:12%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例12
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
芳砜綸:12%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例13
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
特氟龍:12%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例14
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
聚苯硫醚:12%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例15
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:94%;
間位芳綸:6%。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例16
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
天絲:96%;
聚酰亞胺:4%。
阻燃后處理方法:氨熏法。
實施例17
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
人造棉:96%;
聚酰亞胺:4%。
阻燃后處理方法:氨熏法。
實施例18
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
麻:96%;
聚酰亞胺:4%。
阻燃后處理方法:氨熏法。
實施例19
一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:96.19%,即100%-3.81%=96.19%
聚酰亞胺:3.81%。即(3+3)/(39+24)X40%=3.81%
其中,加強筋紗線A由如下質量百分比的纖維構成:
棉:60%;
聚酰亞胺:40%。
其中,方格內紗線B由如下質量百分比的纖維構成:
棉:100%。
加強筋紗線A的密度為10mmX10mm范圍內經緯各3根;方格內紗線B的密度為10mmX10mm范圍內經緯各36X21根,共39X24根,紗線的指數(shù)相同。
阻燃后處理方法:CP法。
實施例1~19為本發(fā)明的組成的舉例,所有在本發(fā)明范圍內的各種組成均在本發(fā)明的保護范圍之內。
本發(fā)明實施例1~19中采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密97根/inch,緯密60根/inch,織物最終平方米克重185±5克/平方米。根據(jù)GB/T 5455-2014進行燃燒損毀長度的測定。
其中實施例1~14和實施例16~18,經緯紗線相同、均勻排列,基礎組織圖如圖1,2/1右斜紋。1~3為3根經紗,A~C為3根緯紗,陰影部分表示經紗在緯紗上面,非陰影處表示緯紗在經紗上面。右斜表示經紗在上整體向右上角推移。
其中實施例15、實施例19,經緯紗線相同、10mmX10mm 3根加強筋方格設計,組織圖如圖2所示?;窘M織為2/1右斜紋。每10mm寬經紗39根,其中第19根位置填入3根加強筋紗線;每10mm長緯紗24根,其中第L根位置填入3根加強筋紗線。
注:40/2(棉支雙紗)表示在公定回潮率下,1英鎊重的棉紗有40個840碼的長度。是衡量紗線粗細的單位。數(shù)值越大,紗線越細。/2表示是兩根單紗的合股紗。
2/1右斜斜紋,是機織物的普通組織之一。
經密,織物經向紗線密度,根數(shù)/英寸,1英寸=25.4mm。
緯密,織物緯向紗線密度,根數(shù)/英寸,1英寸=25.4mm。
97X60,表示經密為97根/1英寸;緯密為60根/1英寸。
平方米克重185克/平方米,表示織物1平方米的重量為185克。即1平方米織物內經紗和緯紗的質量之和,與經密和緯密密切相關。
織物撕破強力和燃燒損毀長度的關系:實際上燃燒損毀長度是織物按標準進行燃燒后殘留撕破強力的間接測試方法。
燃燒試驗前,織物的撕破強力越大越好。燃燒后關鍵看阻燃情況(已被燃燒的面積)和殘留的撕破強力的配合。
為了更加突出本發(fā)明的有益效果,進行了對比試驗:
對比例1
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:100%。
采用的試驗參數(shù):10/1(棉支單紗),2/1右斜斜紋,經密72根/inch,緯密54根/inch,織物最終平方米克重305±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例2
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:100%。
采用的試驗參數(shù):32/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密102根/inch,緯密60根/inch,織物最終平方米克重240±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例3
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:100%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例4
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:100%。
采用的試驗參數(shù):32/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密102根/inch,緯密60根/inch, 織物最終平方米克重240±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:CP法。
對比例5
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
錦綸:12%。
采用的試驗參數(shù):32/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密102根/inch,緯密60根/inch,織物最終平方米克重240±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例6
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
錦綸:12%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例7
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
錦綸:12%。
采用的試驗參數(shù):32/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密102根/inch,緯密60根/inch,織物最終平方米克重240±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:CP法。
對比例8
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
錦綸:12%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:CP法。
對比例9
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
滌綸:12%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例10
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
滌綸:12%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:CP法。
對比例11
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:88%;
高模聚乙烯:12%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例12
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:70%;
阻燃滌綸:30%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例13
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:70%;
阻燃粘膠:30%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例14
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
棉:100%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、10mmX10mm 3根加強筋方格設計,組織圖如圖2所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例15
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
天絲:100%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例16
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
人造棉:100%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
對比例17
一種后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:
麻:100%。
采用的試驗參數(shù):40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密100根/inch,緯密64根/inch,織物最終平方米克重195±5克/平方米。經緯紗線相同、均勻排列,組織圖如圖1所示。
阻燃后處理方法:氨熏法。
注:10/1(棉支單紗)表示在公定回潮率下,1英鎊重的棉紗有10個840碼的長度。是衡量紗線粗細的單位。數(shù)值越大,紗線越細。/1表示是一根單紗,未曾合股。
32/2(棉支雙紗)表示在公定回潮率下,1英鎊重的棉紗有32個840碼的長度。是衡量紗線粗細的單位。數(shù)值越大,紗線越細。/2表示是兩根單紗的合股紗。
40/2(棉支雙紗)表示在公定回潮率下,1英鎊重的棉紗有40個840碼的長度。是衡量紗線粗細的單位。數(shù)值越大,紗線越細。/2表示是兩根單紗的合股紗。
各種纖維特性見表1。
表1纖維特性
將實施例和對比例所得織物按照GB/T 5455-2014進行垂直燃燒試驗。表2為測試所得的損毀長度。
表2損毀長度
由以上實驗結果,可以得出以下結論:
(1)氨熏法比CP法處理的阻燃織物的燃燒損毀長度短。如表3所示。
表3
(2)克重越高,后處理阻燃加工后燃燒損毀長度可以變短。如表4所示。
表4
(3)混入部分錦綸、滌綸,進行后處理阻燃加工后,沒有改善燃燒損毀長度的明確趨勢。如表5所示。
表5
(4)加入高模聚乙烯、阻燃滌綸等低LOI值(不高于28)的纖維,后處理阻燃加工織物的燃燒損毀長度反而變長。如表6所示。
表6
(5)加入阻燃粘膠等分解溫度低(340度)且自身斷裂強度低(不超過3.0cN/dtex)的纖維,后處理阻燃織物的燃燒損毀長度變長。如表7所示。
表7
(6)通過方格加強筋的設計,燃燒損毀長度沒有明顯的改善。如表8所示。
表8
(7)纖維素纖維種類的變化與后處理阻燃織物的燃燒損毀長度變化關系不大。如表9所示。
表9
(8)即使采用阻燃效果較差的CP法,平方米克重185±5,低于200克/平方米的情況下,實施例1~18的損毀長度均達到阻燃要求。除實施例5損毀長度低于150mm,其他實施的損毀長度均低于100mm,其中實施例9和實施例13的損毀長度均低于50mm,符合本發(fā)明的阻燃要求范圍。如表10所示,加入強力纖維2%~30%,根據(jù)不同的強力纖維,選用不同比例,均能縮短后處理阻燃織物的燃燒損毀長度。加入的強力纖維超過30%時,織物的阻燃效果會更好,但由于成本的關系,一般直接設計為材料阻燃織物,如果做成后處理阻燃織物,織物的價值變低了,商業(yè)價值將大打折扣。
表10
(9)結論(8)對氨熏法和CP法均成立。如表11所示。
表11
(10)即使采用對燃燒損毀長度不利的CP法,加入本發(fā)明范圍內的強力纖維后的后處理阻燃織物的燃燒損毀長度明顯比有或沒有加強筋的沒有加入強力纖維的后阻力阻燃織物的燃燒損毀長度短。加入強力纖維后進行加強筋設計,結論同樣成立,加強筋紗線與方格內紗線纖維不同時結論也成立。如表12所示。
表12
(11)纖維素纖維的種類不同并不影響強力纖維縮短后處理阻燃織物燃燒損毀長度的結論。如表13所示。
表13
(12)在達到同等或以上的阻燃效果的前提下,加入本發(fā)明允許范圍內的強力纖維,后處理阻燃織物的平方米克重可以降低50克/平方米以上。實施例比對比例1的平方米克重低305-185=120克/平方米;比對比例2的平方米克重低240-185=55>50克/平方米,且燃燒損毀長度均低于對比例。如表14所示。
表14
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下,本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。