本發(fā)明屬于織布機械技術領域，具體涉及一種電子控制筘片升降鋼筘及其制作方法。

背景技術：

普通的織機用鋼筘的制備方法是：采用硬質(zhì)金屬材料制成兩條長度與織機寬度匹配、寬度一般有10mm～6mm不等、厚度一般有3mm～15mm不等的長形條作為上下筘梁，兩條長度一般有100mm～200mm不等、寬度一般有10mm～20mm不等、厚度與上下筘梁相等的長形條作為左右邊梁，四條梁四邊對接并焊接固定，制成長方形的筘框。采用硬質(zhì)金屬材料制成若干形狀、尺寸完全相同的細長直條作為筘片，長度一般為80mm～180mm，寬度有1mm～15mm不等，厚度一般有0.3cm～1cmm不等，筘片數(shù)量根據(jù)鋼筘的規(guī)格(單位寬度內(nèi)筘片數(shù))和上下筘梁長度來確定。將所有筘片按照鋼筘的規(guī)格沿筘框橫向排列鋪展開來(筘片與上下筘梁呈垂直狀)，將每一根筘片的上下端粘接或焊接固定起來。因此，普通鋼筘的特點是：整塊鋼筘呈平面狀、筘片呈豎直狀并且固定不能活動，織造時將緯紗以直線形式從梭口推向織口。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電子控制筘片升降鋼筘及其制作方法，解決上述問題。

本發(fā)明提供一種電子控制筘片升降鋼筘，包括：上筘梁、下筘梁、筘片、邊梁、電子控制箱、筘片推進機構(gòu)和筘片復位機構(gòu)，

所述上筘梁包括上筘板、頂板、上隔片、上擋板，所述上筘板設置在所述頂板的下方，所述上筘板與所述頂板之間設有多個所述上隔片，所述上筘板的一側(cè)邊緣與所述頂板的同側(cè)邊緣之間還設有所述上擋板，所述上筘板上設有多個第一筘槽，由多個上隔片在上筘板上安設在第一筘槽兩邊將其隔成一個個上筘倉，

所述下筘梁包括下筘板、底板、下隔片、下?lián)醢?，所述下筘板設置在所述底板的上方，所述下筘板與所述底板之間設有多個所述下隔片，所述下筘板的一側(cè)邊緣與所述底板的同側(cè)邊緣之間還設有所述下?lián)醢澹鱿麦匕迳显O有多個第二筘槽，由多個下隔片在下筘板下安設在第二筘槽兩邊將其隔成一個個下筘倉，

所述筘片由上向下依次分為升降區(qū)段、開口區(qū)段、工作區(qū)段和復位區(qū)段，所述開口區(qū)段為上窄下寬的三角形，所述工作區(qū)段為上寬下窄的三角形，，所述筘片的升降區(qū)段一端設置于所述第一筘槽內(nèi)，所述筘片的復位區(qū)段一端設置于所述第二筘槽內(nèi)，

所述上筘梁和下筘梁均與所述邊梁固定連接，所述電子控制箱與所述邊梁固定連接，多個所述筘片推進機構(gòu)設置在所述上筘倉中，多個所述筘片復位機構(gòu)設置在所述下筘倉中，所述筘片的升降區(qū)段一端接觸所述筘片推進機構(gòu)，所述筘片推進機構(gòu)與所述電子控制箱電性連接，所述筘片的復位區(qū)段一端接觸所述筘片復位機構(gòu)。

進一步的技術方案，所述升降區(qū)段的高度H1為10mm～30mm，所述開口區(qū)段的高度H2為80mm～120mm、所述工作區(qū)段的高度H3為10mm～30mm，所述復位區(qū)段的高度H4為1mm～2mm，所述筘片的厚度h均為0.1mm～1mm，所述升降區(qū)段、復位區(qū)段的寬度L1為1mm～3mm，所述開口區(qū)段、工作區(qū)段的最大寬度L2為10mm～30mm。

進一步的技術方案，所述筘片復位機構(gòu)包括復位彈簧和復位板，所述筘片推進機構(gòu)包括推進板和推進彈簧，所述復位彈簧的兩端分別接觸所述底板和所述復位板的一側(cè)，所述筘片的兩側(cè)分別接觸所述復位板的另一側(cè)和推進板的一側(cè)，所述推進彈簧的兩端分別接觸所述推進板的另一側(cè)和所述頂板，所述頂板上設有電子推進接口，所述電子推進接口與所述電子控制箱電性連接。

進一步的技術方案，所述推進彈簧在松弛狀態(tài)的高度＝升降區(qū)段的高度H1，所述復位彈簧在松弛狀態(tài)的高度≥升降區(qū)段高度H1，所述推進彈簧在壓縮狀態(tài)的高度、復位彈簧壓縮在壓縮狀態(tài)的高度的范圍均在0.5mm～1mm之間，所述推進板的寬度＝第一筘槽的寬度+0.5mm～1mm，所述復位板的寬度＝第二筘槽的寬度+0.5mm～1mm，所述推進板的長度＝所述復位板的長度＝筘片厚度h+0.5mm～1mm。

進一步的技術方案，所述上隔片和下隔片的厚度均為0.3mm～1mm，所述上筘板的長度＝頂板的長度＝下筘板的長度＝底板的長度，所述上筘板的寬度＝頂板的寬度＝上隔片的寬度＝L1+4～6mm，所述下筘板的寬度＝底板的寬度＝＝下隔片的寬度＝L1+L2+4～6mm，所述上隔片的數(shù)量＝下隔片的數(shù)量＝筘片的數(shù)量，所述上隔片的高度＝H1+推進彈簧在壓縮狀態(tài)的高度+推進板的厚度，所述下隔片高度＝H1+H4+復位彈簧在壓縮狀態(tài)的高度+復位板的厚度。

進一步的技術方案，所述第一筘槽和第二筘槽為矩形槽孔，所述第一筘槽的數(shù)量＝所述第二筘槽數(shù)量＝所述筘片的數(shù)量，所述第一筘槽與所述第二筘槽一一對應，所述第一筘槽的寬度＝第二筘槽的寬度＝h+0.3mm～0.5mm，所述第一筘槽的長度＝L1+0.3mm～0.5mm，所述第二筘槽的長度＝L1+L2+0.3mm～0.5mm。

進一步的技術方案，所述邊梁有兩條，所述邊梁的寬度＝上筘板寬度，所述邊梁的長度＝筘片的長度+下隔片的高度。

進一步的技術方案，所述上擋板的長度＝所述上筘梁的長度，所述下?lián)醢宓拈L度＝所述下筘梁的長度，所述上擋板的寬度＝所述頂板的厚度＝所述上隔片的高度+上筘板的厚度，所述下?lián)醢宓膶挾龋剿龅装宓暮穸龋剿鱿赂羝母叨?下筘板的厚度。

本發(fā)明還提供一種電子控制筘片升降鋼筘的制作方法，包括：

(1)將上筘板與頂板平行排列并兩端對齊，所述上筘板與頂板之間的距離＝上隔片的高度，在所述上筘板的相鄰的兩個第一筘槽之間放置上隔片，將所述上隔片與所述上筘板、頂板垂直并粘接固定，組成上筘梁，這樣由多個上隔片在上筘板上安設在第一筘槽兩邊將其隔成一個個上筘倉；

(2)將下筘板與底板平行排列并兩端對齊，所述下筘板與底板之間的距離＝下隔片的高度，在所述下筘板的相鄰的兩個第二筘槽之間放置下隔片，將所述下隔片與所述下筘板、底板垂直并粘接固定，組成下筘梁，這樣由多個下隔片在下筘板下安設在第二筘槽兩邊將其隔成一個個下筘倉；

(3)將所述上筘梁的上筘板面朝下、下筘梁的下筘板面朝上，所述上、下筘梁平行排列、兩端對齊，所述上、下筘梁之間的距離為開口區(qū)段的高度+工作區(qū)段的高度之和，將邊梁在兩側(cè)垂直對齊并粘接固定；

(4)將推進彈簧與推進板相互垂直并加以固定組裝成筘片推進機構(gòu)，將復位彈簧與復位板相互垂直并加以固定組裝成筘片復位機構(gòu)；將筘片一一嵌入第一筘槽和第二筘槽內(nèi)，其中所述筘片的升降區(qū)段在上，復位區(qū)段在下；推進板朝下將推進機構(gòu)置于筘片上方，復位板朝上將復位機構(gòu)置于筘片下方；將筘片推進機構(gòu)的推進板靠貼筘片一一卡入上筘倉，將筘片復位機構(gòu)的復位板靠貼筘片一一卡入下筘倉；

(5)將上擋板和下?lián)醢宸謩e與上筘梁和下筘梁對齊并加以固定；

(6)將電子推進機構(gòu)一一安裝在頂板的上方；將電子控制箱安裝在邊梁的一側(cè)；用數(shù)據(jù)線將電子控制箱的信號輸出端口與電子推進機構(gòu)的電子推進接口一一對應連接。

本發(fā)明的優(yōu)點是：中間寬上下端窄的三角形筘片通過筘片推進機構(gòu)和筘片復位機構(gòu)，可以活動推進或復位，使得筘片可在上下筘梁上開設的筘槽內(nèi)作升降移動，鋼筘每一次推擊緯紗時，每一片筘片所處的上下位置受電子信號控制，鋼筘推擊緯紗的面(打緯面)是可以隨輸入信號變化的，這樣就可以使推擊到織口的緯紗按設計的線型形態(tài)與經(jīng)紗交織。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片升降鋼筘的主視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片升降鋼筘的上筘梁或下筘梁的俯視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片升降鋼筘的筘片的側(cè)視圖A與主視圖B的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為上筘梁、11為上筘板、111為第一筘槽、12為頂板、13為上隔片、14為上擋板、2為下筘梁、21為下筘板、211為第二筘槽、22為底板、23為下隔片、24為下?lián)醢濉?為筘片、31為升降區(qū)段、32為開口區(qū)段、33為工作區(qū)段、34為復位區(qū)段、35為三角棱柱體、4為邊梁、5為電子控制箱、51為信號輸入端口、53為信號輸出端口、61為推進板、62為推進彈簧、63為電子推進接口、71為復位板、72為復位彈簧、8為數(shù)據(jù)線。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。但是本發(fā)明不限于所列出的實施例，還應包括在本發(fā)明所要求的權利范圍內(nèi)其他任何公知的改變。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片升降鋼筘的主視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片升降鋼筘的上筘梁或下筘梁的俯視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種電子控制筘片升降鋼筘，包括：上筘梁1、下筘梁2、筘片3、邊梁4、電子控制箱5、筘片推進機構(gòu)(未圖示)和筘片復位機構(gòu)(未圖示)。

所述上筘梁1包括上筘板11、頂板12、上隔片13、上擋板14，所述上筘板11設置在所述頂板12的下方，所述上筘板11與所述頂板12之間設有多個所述上隔片13，所述上筘板11的一側(cè)邊緣與所述頂板12的同側(cè)邊緣之間還設有所述上擋板14，所述上筘板11上設有多個第一筘槽111，由多個上隔片13在上筘板11上安設在第一筘槽111兩邊將其隔成一個個上筘倉(未圖示)。所述上擋板14的長度＝所述上筘梁1的長度，所述下?lián)醢?4的長度＝所述下筘梁2的長度，所述上擋板14的寬度＝所述頂板12的厚度＝所述上隔片13的高度+上筘板11的厚度，所述下?lián)醢?4的寬度＝所述底板22的厚度＝所述下隔片23的高度+下筘板21的厚度。

所述下筘梁2包括下筘板21、底板22、下隔片23、下?lián)醢?4，所述下筘板21設置在所述底板22的上方，所述下筘板21與所述底板22之間設有多個所述下隔片23，所述下筘板21的一側(cè)邊緣與所述底板22的同側(cè)邊緣之間還設有所述下?lián)醢?4，所述下筘板21上設有多個第二筘槽211，由多個下隔片23在下筘板21下安設在第二筘槽211兩邊將其隔成一個個下筘倉(未圖示)。

請繼續(xù)參閱圖1，并結(jié)合圖3，圖3為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片升降鋼筘的筘片的側(cè)視圖A與主視圖B的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，所述筘片3由上向下依次分為升降區(qū)段31、開口區(qū)段32、工作區(qū)段33和復位區(qū)段34，所述開口區(qū)段為上窄下寬的三角形，所述工作區(qū)段為上寬下窄的三角形，為了便于理解，其也可以理解為所述開口區(qū)段32和工作區(qū)段33設有一外凸的三角棱柱體35，所述筘片3的升降區(qū)段31一端設置于所述第一筘槽111內(nèi)，所述筘片3的復位區(qū)段34一端設置于所述第二筘槽211內(nèi)。所述升降區(qū)段31、開口區(qū)段32、工作區(qū)段33、復位區(qū)段34和所述三角棱柱體35呈一體結(jié)構(gòu)，所述升降區(qū)段31、開口區(qū)段32、工作區(qū)段33、復位區(qū)段34和所述三角棱柱體35的厚度相等。所述升降區(qū)段31的高度H1為10mm～30mm，所述開口區(qū)段32的高度H2為80mm～120mm、所述工作區(qū)段33的高度H3為10mm～30mm，所述復位區(qū)段34的高度H4為1mm～2mm，所述筘片3的厚度h均為0.1mm～1mm，所述升降區(qū)段31、開口區(qū)段32、工作區(qū)段33、復位區(qū)段34的寬度L1為1mm～3mm，所述開口區(qū)段、工作區(qū)段的最大寬度L2即所述三角棱柱體35的三角形凸出寬度L2為10mm～30mm。同一個鋼筘上所有筘片3的形制、規(guī)格都相同，筘片3數(shù)量＝設計的鋼筘總寬度(筘幅)×單位寬度內(nèi)筘片數(shù)(筘號)。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述上隔片13和下隔片23的厚度均為0.3mm～1mm，所述上筘板11的長度＝頂板12的長度＝下筘板21的長度＝底板22的長度＝筘幅(設計鋼筘總寬度)，所述上筘板11的寬度＝頂板12的寬度＝上隔片13的寬度＝L1+4～6mm，所述下筘板21的寬度＝底板22的寬度＝＝下隔片23的寬度＝L1+L2+4～6mm，所述上隔片13的數(shù)量＝下隔片23的數(shù)量＝筘片3的數(shù)量，所述上隔片13的高度＝H1(或H3)+推進彈簧62在壓縮狀態(tài)的最小高度+推進板61的厚度，所述下隔片23高度＝H1(或H3)+H4+復位彈簧72在壓縮狀態(tài)的最小高度+復位板71的厚度。所述第一筘槽111和第二筘槽211為矩形槽孔，所述第一筘槽111的數(shù)量＝所述第二筘槽211數(shù)量＝所述筘片3的數(shù)量，所述第一筘槽111與所述第二筘槽211一一對應，所述第一筘槽111的寬度＝第二筘槽211的寬度＝h+0.3mm～0.5mm，所述第一筘槽111的長度＝L1+0.3mm～0.5mm，所述第二筘槽211的長度＝L1+L2+0.3mm～0.5mm。第一筘槽111、第二筘槽211一一對應，分別沿上筘板11、下筘板21長度方向均勻排列，相鄰筘槽中間由隔片13(23)隔開。

所述上筘梁1和下筘梁2均與所述邊梁4固定連接，所述電子控制箱5與所述邊梁4固定連接，多個所述筘片推進機構(gòu)設置在所述上筘倉中，多個所述筘片復位機構(gòu)設置在所述下筘倉中，所述筘片3的升降區(qū)段31一端接觸所述筘片推進機構(gòu)，所述筘片推進機構(gòu)與所述電子控制箱5電性連接，所述筘片3的復位區(qū)段34一端接觸所述筘片復位機構(gòu)。所述邊梁4有兩條，所述邊梁4的寬度＝上筘板11寬度，所述邊梁4的長度＝筘片3的長度+下隔片23的高度。

所述筘片復位機構(gòu)包括復位彈簧72和復位板71，所述筘片推進機構(gòu)包括推進板61和推進彈簧62，所述復位彈簧72的兩端分別接觸所述底板22和所述復位板71的一側(cè)，所述筘片3的兩側(cè)分別接觸所述復位板71的另一側(cè)和推進板61的一側(cè)，所述推進彈簧62的兩端分別接觸所述推進板61的另一側(cè)和所述頂板12，所述頂板12上設有電子推進接口63，所述電子推進接口63與所述電子控制箱5電性連接。頂板12上與上筘板11每個第一筘槽111對應位置開設有小孔，供安裝電子推進機構(gòu)(未圖示)。所述推進彈簧62在松弛狀態(tài)的高度＝升降區(qū)段31的高度H1，所述復位彈簧72在松弛狀態(tài)的高度≥升降區(qū)段31高度H1，所述推進彈簧62在壓縮狀態(tài)的高度、復位彈簧72壓縮在壓縮狀態(tài)的高度的范圍均在0.5mm～1mm之間，所述推進板61的寬度＝第一筘槽111的寬度+0.5mm～1mm，所述復位板71的寬度＝第二筘槽211的寬度+0.5mm～1mm，所述推進板61的長度＝所述復位板71的長度＝筘片3厚度h+0.5mm～1mm。

電子控制機構(gòu)由一個電子控制箱5、多根數(shù)據(jù)線8、多個電子推進接口63組成。電子控制箱5有一個信號輸入端口51、一個集成電路控制面板(未圖示)和多個信號輸出端口53組成。信號輸出端口53的數(shù)量＝數(shù)據(jù)線8的數(shù)量＝電子推進接口63的數(shù)量＝筘片3的數(shù)量。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述筘片3為不銹鋼材質(zhì)，邊梁4、上筘板11、頂板12、下筘板21和底板22均為長方形硬質(zhì)板；上隔片13和下隔片23為方形金屬薄片；推進板61及復位板71為方形硬質(zhì)板，擋板14(24)為硬質(zhì)長方形板；推進彈簧62和復位彈簧72選用高彈型彈簧，電子推進器的形狀、尺寸與推進板61和復位板71相匹配。

上述電子控制筘片升降鋼筘的基本原理為：

(1)筘片3的工作區(qū)為上大下小的倒三角形，筘片3可在上筘梁1和下筘梁2上開設的第一筘槽111和第二筘槽211內(nèi)作上下升降。

(2)織造循環(huán)的綜平、開口、引緯運動時，筘片3處于最上方位置。打緯時，每個筘片3分別受各自的電子推進機構(gòu)的作用下降到相應位置。打緯結(jié)束，筘片3受復位機構(gòu)作用恢復原位。

(3)電子推進機構(gòu)受電子控制箱5通過數(shù)據(jù)線8輸出的信號命令確定每次的推進距離。

(4)電子信號可通過軟件編程輸入電子控制箱5。

本發(fā)明還提供一種電子控制筘片升降鋼筘的制作方法，包括：

(1)上筘梁1的組裝：將上筘板11與頂板12平行排列并兩端對齊，所述上筘板11與頂板12之間的距離＝上隔片13的高度，在所述上筘板11的相鄰的兩個第一筘槽111之間放置上隔片13，將所述上隔片13與所述上筘板11、頂板12垂直并粘接固定，組成上筘梁1，這樣由多個上隔片13在上筘板11上安設在第一筘槽111兩邊將其隔成一個個上筘倉；

(2)下筘梁2的組裝：將下筘板21與底板22平行排列并兩端對齊，所述下筘板21與底板22之間的距離＝下隔片23的高度，在所述下筘板21的相鄰的兩個第二筘槽211之間放置下隔片23，將所述下隔片23與所述下筘板21、底板22垂直并粘接固定，組成下筘梁2，這樣由多個下隔片23在下筘板21下安設在第二筘槽211兩邊將其隔成一個個下筘倉；

(3)筘架組裝：將所述上筘梁1的上筘板11面朝下、下筘梁2的下筘板21面朝上，所述上筘梁1和下筘梁2平行排列、兩端對齊，所述上、下筘梁2之間的距離為開口區(qū)段的高度+工作區(qū)段的高度之和，將邊梁4在兩側(cè)垂直對齊并粘接固定；

(4)筘片3及升降機構(gòu)組裝：將推進彈簧62與推進板61相互垂直并加以固定組裝成筘片推進機構(gòu)，將復位彈簧72與復位板71相互垂直并加以固定組裝成筘片復位機構(gòu)；將筘片3一一嵌入第一筘槽111和第二筘槽211內(nèi)，其中所述筘片3的升降區(qū)段31在上，復位區(qū)段34在下；推進板61朝下將推進機構(gòu)置于筘片3上方，復位板71朝上將復位機構(gòu)置于筘片3下方；將筘片推進機構(gòu)的推進板61靠貼筘片3一一卡入上筘倉，將筘片復位機構(gòu)的復位板71靠貼筘片3一一卡入下筘倉；

(5)擋板安裝：將上擋板14和下?lián)醢?4分別與上筘梁1和下筘梁2對齊并加以固定；

(6)電子控制機構(gòu)安裝：將電子推進機構(gòu)一一安裝在頂板的上方；將電子控制箱5安裝在邊梁4的一側(cè)；用數(shù)據(jù)線8將電子控制箱5的信號輸出端口53與電子推進機構(gòu)的電子推進接口63一一對應連接。

以上六個步驟完成電子控制筘片升降鋼筘的制作。

應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。