本發(fā)明屬于織造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無梭織機(jī)，特別是一種無梭織機(jī)的升級邊撐裝置及其調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

在織物的形成過程中，經(jīng)緯紗線相互交織，由于經(jīng)緯紗在織造過程中張力的存在使紗線產(chǎn)生屈曲現(xiàn)象。緯紗的屈曲使織物幅寬減小，以至織機(jī)織口處的門幅與筘幅產(chǎn)生差異，即產(chǎn)生一定的縮幅。且經(jīng)紗有較大的傾斜，這使邊經(jīng)紗與筘片的摩擦增加，導(dǎo)致邊經(jīng)紗容易斷頭。在織物兩側(cè)安裝邊撐裝置可以對織物起到伸幅的作用，使它達(dá)到預(yù)定的織物幅寬，還可以防止邊經(jīng)紗傾斜。邊撐刺軸的工作原理是當(dāng)刺軸旋轉(zhuǎn)時，利用刺輥上的刺抓住織物并把它向左右兩側(cè)拉伸。

現(xiàn)有織機(jī)中的的邊撐刺軸一般安裝在織機(jī)織口附近，對大多數(shù)織物織造生產(chǎn)能夠滿足需要。但對于色織、門幅較寬或較輕薄的織物織造生產(chǎn)時，由于邊撐所能提供的橫向拉力不足，進(jìn)入卷取輥時的織物有一定程度的皺縮，使之經(jīng)過卷取輥卷取后出現(xiàn)明顯的皺縮印，對于色織物而言很難去除，大大影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種在織物進(jìn)入卷取輥之前設(shè)置第二級邊撐裝置以增加邊撐橫向作用力，能從根本上消除皺縮印產(chǎn)生，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量的一種無梭織機(jī)的升級邊撐裝置及其調(diào)節(jié)方法。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種無梭織機(jī)的升級邊撐裝置，包括安裝板、機(jī)架和織物放置板，所述機(jī)架呈豎直放置，所述機(jī)架的上部固定連接所述安裝板，所述機(jī)架的下部固定連接所述織物放置板，所述織物放置板呈水平設(shè)置并與所述機(jī)架相垂直，所述機(jī)架具有中空腔室，所述中空腔室內(nèi)設(shè)置彈簧滑塊機(jī)構(gòu)，所述彈簧滑塊機(jī)構(gòu)包括位于下部的滑塊，所述滑塊的頂部通過螺紋配合連接有螺桿，所述螺桿的頂部固設(shè)螺帽，所述螺帽的上表面與所述中空腔室的頂壁相抵靠，所述滑塊的下方設(shè)置彈簧，所述彈簧的頂端抵靠在所述滑塊上，所述彈簧的底端抵靠在所述中空腔室的底壁上，所述滑塊上垂直固連有長軸，所述長軸穿出所述機(jī)架后平向延伸至所述織物放置板的上方，所述長軸上呈轉(zhuǎn)動套接有刺輥，所述刺輥上固套有若干傾斜設(shè)置的刺環(huán)，所述刺環(huán)上分布有若干刺針，所述織物放置板上設(shè)置壓力傳感器，所述壓力傳感器的感測頭朝上設(shè)置，所述壓力傳感器的下方設(shè)置高度調(diào)節(jié)組件，所述高度調(diào)節(jié)組件包括相套接的固定筒與升降軸，所述固定筒與升降軸通過螺紋配合連接，所述固定筒固定安裝在所述織物放置板上，所述升降軸的頂端固連上述壓力傳感器，所述長軸上固定壓板，所述壓板在所述長軸下降后與所述壓力傳感器的感測頭形成施壓接觸。

在上述的無梭織機(jī)的升級邊撐裝置中，所述刺環(huán)的垂直法線與水平線之間的夾角為α夾角，所述α夾角為10°～30°。

在上述的無梭織機(jī)的升級邊撐裝置中，每條所述刺環(huán)上設(shè)置四排刺針，每排所述刺針呈密布排列。

在上述的無梭織機(jī)的升級邊撐裝置中，所述機(jī)架包括兩片夾板，所述夾板具有中空凹槽，兩片所述夾板組合后使兩個中空凹槽拼合形成上述中空腔室。

在上述的無梭織機(jī)的升級邊撐裝置中，所述長軸的內(nèi)側(cè)套接所述刺輥，所述長軸的外側(cè)套接有固定件，所述固定件抵靠于所述刺輥的外端。

在上述的無梭織機(jī)的升級邊撐裝置中，所述安裝板上開設(shè)安裝通孔，所述安裝通孔呈長條形。

在上述的無梭織機(jī)的升級邊撐裝置中，所述機(jī)架的頂部設(shè)置安裝通孔，所述安裝板上設(shè)置螺紋孔，所述安裝通孔內(nèi)貫穿螺釘，所述螺釘伸入所述螺紋孔形成螺紋配合固連。

升級邊撐裝置的調(diào)節(jié)方法，包括以下調(diào)節(jié)步驟：

1)、首先將織物放置在織物放置板上，并使織物由織物放置板與刺輥之間的縫隙穿過；

2)、通過旋擰高度調(diào)節(jié)組件的升降軸，以帶動其上的壓力傳感器進(jìn)行高度位移調(diào)節(jié)，以使壓力傳感器的感測頭與織物的上表面向平齊；

3)、通過旋擰彈簧滑塊機(jī)構(gòu)的螺帽，以調(diào)節(jié)螺桿的伸出長度，當(dāng)螺桿伸長時，推動下方的滑塊下行壓縮彈簧，由此同步帶動長軸及其上的刺輥下移；當(dāng)螺桿回縮時，配合彈簧欲恢復(fù)形變產(chǎn)生的彈性支撐力，帶動滑塊上移，由此同步帶動長軸及其上的刺輥上移；

4)、使長軸下降至其壓板與壓力傳感器的感測頭形成施壓接觸，由壓力傳感器感測壓力值，根據(jù)相應(yīng)織物所適應(yīng)的壓力需求，進(jìn)一步調(diào)整長軸的升降位移，直至達(dá)到適當(dāng)壓力。

在上述的調(diào)節(jié)方法中，本升級邊撐裝置通過安裝板將其定位于初級邊撐裝置與胸梁之間，所述胸梁后方依次安裝卷取輥、卷布輥。

織物經(jīng)織口進(jìn)入織機(jī)后，依次經(jīng)過初級邊撐裝置施壓、升級邊撐裝置施壓，繞行胸梁后再繞經(jīng)卷取輥、卷布輥依次進(jìn)行織造工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本無梭織機(jī)的升級邊撐裝置及其調(diào)節(jié)方法在織物進(jìn)入卷取輥之前設(shè)置第二級邊撐結(jié)構(gòu)以增加邊撐橫向作用力，即多級邊撐的設(shè)計可以分擔(dān)向外撐開的力，使織物達(dá)到預(yù)定的布幅，防止織物產(chǎn)生橫向皺縮，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。而且本發(fā)明設(shè)計的升級邊撐更具有合適可調(diào)的作用力，而且安裝、調(diào)試及拆卸方面操作簡單方便。

附圖說明

圖1是本無梭織機(jī)的升級邊撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明在織機(jī)上的安裝位置簡圖。

圖中，1、安裝板；2、機(jī)架；3、織物放置板；4、螺帽；5、螺桿；6、滑塊；7、彈簧；8、長軸；9、刺輥；10、刺環(huán)；11、刺針；12、固定件；13、壓板；14、壓力傳感器；15、高度調(diào)節(jié)組件；16、初級邊撐裝置；17、升級邊撐裝置；18、胸梁；19、卷取輥；20、卷布輥。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本無梭織機(jī)的升級邊撐裝置，包括安裝板1、機(jī)架4和織物放置板3，機(jī)架4呈豎直放置，機(jī)架4的上部固定連接安裝板1，機(jī)架4的下部固定連接織物放置板3，織物放置板3呈水平設(shè)置并與機(jī)架4相垂直，機(jī)架4具有中空腔室，中空腔室內(nèi)設(shè)置彈簧滑塊機(jī)構(gòu)，彈簧滑塊機(jī)構(gòu)包括位于下部的滑塊6，滑塊6的頂部通過螺紋配合連接有螺桿5，螺桿5的頂部固設(shè)螺帽4，螺帽4的上表面與中空腔室的頂壁相抵靠，滑塊6的下方設(shè)置彈簧7，彈簧7的頂端抵靠在滑塊6上，彈簧7的底端抵靠在中空腔室的底壁上，滑塊6上垂直固連有長軸8，長軸8穿出機(jī)架4后平向延伸至織物放置板3的上方，長軸8上呈轉(zhuǎn)動套接有刺輥9，刺輥9上固套有若干傾斜設(shè)置的刺環(huán)10，刺環(huán)10上分布有若干刺針11，織物放置板3上設(shè)置壓力傳感器14，壓力傳感器14的感測頭朝上設(shè)置，壓力傳感器14的下方設(shè)置高度調(diào)節(jié)組件15，高度調(diào)節(jié)組件15包括相套接的固定筒與升降軸，固定筒與升降軸通過螺紋配合連接，固定筒固定安裝在織物放置板3上，升降軸的頂端固連壓力傳感器14，長軸8上固定壓板13，壓板13在長軸8下降后與壓力傳感器14的感測頭形成施壓接觸。

刺環(huán)10的垂直法線與水平線之間的夾角為α夾角，α夾角為10°～30°。

每條刺環(huán)10上設(shè)置四排刺針11，每排刺針11呈密布排列。

機(jī)架4包括兩片夾板，夾板具有中空凹槽，兩片夾板組合后使兩個中空凹槽拼合形成中空腔室。

長軸8的內(nèi)側(cè)套接刺輥9，長軸8的外側(cè)套接有固定件12，固定件12抵靠于刺輥9的外端。

安裝板1上開設(shè)安裝通孔，安裝通孔呈長條形。

機(jī)架4的頂部設(shè)置安裝通孔，安裝板1上設(shè)置螺紋孔，安裝通孔內(nèi)貫穿螺釘，螺釘伸入螺紋孔形成螺紋配合固連。

升級邊撐裝置17的調(diào)節(jié)方法，包括以下調(diào)節(jié)步驟：

1)、首先將織物放置在織物放置板3上，并使織物由織物放置板3與刺輥9之間的縫隙穿過；

2)、通過旋擰高度調(diào)節(jié)組件15的升降軸，以帶動其上的壓力傳感器14進(jìn)行高度位移調(diào)節(jié)，以使壓力傳感器14的感測頭與織物的上表面向平齊；

3)、通過旋擰彈簧滑塊機(jī)構(gòu)的螺帽4，以調(diào)節(jié)螺桿5的伸出長度，當(dāng)螺桿5伸長時，推動下方的滑塊6下行壓縮彈簧7，由此同步帶動長軸8及其上的刺輥9下移；當(dāng)螺桿5回縮時，配合彈簧7欲恢復(fù)形變產(chǎn)生的彈性支撐力，帶動滑塊6上移，由此同步帶動長軸8及其上的刺輥9上移；

4)、使長軸8下降至其壓板13與壓力傳感器14的感測頭形成施壓接觸，由壓力傳感器14感測壓力值，根據(jù)相應(yīng)織物所適應(yīng)的壓力需求，進(jìn)一步調(diào)整長軸8的升降位移，直至達(dá)到適當(dāng)壓力。

如圖2所示，本升級邊撐裝置17通過安裝板1將其定位于初級邊撐裝置16與胸梁18之間，胸梁18后方依次安裝卷取輥19、卷布輥20。

織物經(jīng)織口進(jìn)入織機(jī)后，依次經(jīng)過初級邊撐裝置16施壓、升級邊撐裝置17施壓，繞行胸梁18后再繞經(jīng)卷取輥19、卷布輥20依次進(jìn)行織造工作。

本無梭織機(jī)的升級邊撐裝置及其調(diào)節(jié)方法在織物進(jìn)入卷取輥19之前設(shè)置第二級邊撐結(jié)構(gòu)以增加邊撐橫向作用力，即多級邊撐的設(shè)計可以分擔(dān)向外撐開的力，使織物達(dá)到預(yù)定的布幅，防止織物產(chǎn)生橫向皺縮，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。而且本發(fā)明設(shè)計的升級邊撐更具有合適可調(diào)的作用力，而且安裝、調(diào)試及拆卸方面操作簡單方便。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了安裝板1；機(jī)架4；織物放置板3；螺帽4；螺桿5；滑塊6；彈簧7；長軸8；刺輥9；刺環(huán)10；刺針11；固定件12；壓板13；壓力傳感器14；高度調(diào)節(jié)組件15；初級邊撐裝置16；升級邊撐裝置17；胸梁18；卷取輥19；卷布輥20等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。