本發(fā)明涉及一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，屬牛仔布生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，高端紡織品在市場上的需求日漸增加，于是功能優(yōu)、服用性能好的多組分紗線便得到用戶的青睞。并且近年來彈力牛仔面料越來越受到消費(fèi)者歡迎。彈力牛仔面料穿著舒適、緊致有型、行動自如，在牛仔面料中占有很大比重。消費(fèi)者在要求彈性的同時(shí)，對穿著舒適度的要求也在不斷地提高，因此開發(fā)彈性好、回復(fù)性優(yōu)良、穿著舒適的多組分彈力牛仔面料成為了牛仔生產(chǎn)企業(yè)必然的選擇。由于該面料采用棉/粘膠雙組分混紡做經(jīng)紗，棉/滌混紡彈力包芯紗做緯紗，在生產(chǎn)過程中如何控制兩種組分的均勻，三種不同紗支經(jīng)紗在面料中自然混勻且避免色條的產(chǎn)生，滌/棉混紡彈力包芯紗的彈性穩(wěn)定是生產(chǎn)的難點(diǎn)。由于經(jīng)紗兩種纖維的上色性能有差異，如果混紡不勻會造成紗線染色差異，顏色不容易穩(wěn)定的缺點(diǎn)；緯紗采用棉/滌混紡彈力包芯紗，在紡紗時(shí)需要氨綸絲的牽伸倍數(shù)穩(wěn)定，且氨綸的質(zhì)量和彈性要穩(wěn)定，避免斷絲及彈性不穩(wěn)定問題的出現(xiàn)。在漿紗時(shí)需要把三種不同紗支的紗線均勻地平鋪開，避免多根紗支較粗或者較細(xì)的紗線聚到一起形成類似粗經(jīng)或者深色長直條影等問題。為了解決以上問題，我公司經(jīng)過深入地研究，克服種種困難，經(jīng)過精密設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品的完美結(jié)合，使用條混多道并合的工藝保證混紡均勻，選用英威達(dá)萊卡氨綸絲，固定氨綸絲牽伸倍數(shù)，來保證緯向彈力的穩(wěn)定，在漿紗通過合理的排軸并在出漿紗烘筒后梳勻穿中分絞線，在織布穿筘時(shí)按照一定的規(guī)律操作等一系列措施來解決以上各種弊??！

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有牛仔布生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題，提供一種能夠在紡紗過程中使棉/粘膠雙組分纖維混紡不勻，確保牛仔布彈性伸長與彈性回復(fù)穩(wěn)定的棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，為了解決棉/粘膠兩種組分纖維混紡不勻，容易造成手感不一致及后續(xù)易導(dǎo)致染色不勻等問題我們根據(jù)紡紗設(shè)備特點(diǎn)，針對性地進(jìn)行工藝優(yōu)化，解決了在紡紗過程中棉/粘膠兩組分纖維混紡不勻的問題；采用滌/棉混紡彈力包芯紗，彈力絲選用英威達(dá)萊卡氨綸絲，固定牽伸倍數(shù)，保障面料緯向彈性一致；織布時(shí)通過合理的筘號與上機(jī)緯密優(yōu)化選擇，使牛仔布成品彈性伸長與彈性伸長回復(fù)率得到兼顧。在漿紗時(shí)需要把三種不同紗支的紗線均勻地平鋪開，漿紗排軸時(shí)，6個42tex紗排在下層，另外2個61tex紗與4個51tex紗軸排在上層，落軸穿中分絞線，使紗線均勻平鋪，避免紗線絞、并等問題的出現(xiàn)；織布時(shí)要對2根以上61tex紗或4根以上42tex紗聚在一起的情況進(jìn)行把關(guān)，避免出現(xiàn)類似粗經(jīng)或者類似色條的長直條影等問題。

一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是在于包括以下步驟：

1)經(jīng)紗采用賽絡(luò)紡棉/粘膠70/30混紡紗，并條采用三道并合的工藝使紗線混紡均勻，賽絡(luò)紡經(jīng)紗使用61tex∶51tex∶42tex＝1∶2∶4的比例搭配，緯紗采用賽絡(luò)紡棉/滌55/4529tex+Pu44.4dtex包芯紗，在彈力紗的牽伸倍數(shù)上，選擇3.0倍的牽伸倍數(shù)，以滿足面料緯向合理彈性的要求；

2)球經(jīng)工序始終保持著穩(wěn)定的溫濕度，以保證在球經(jīng)過程中張力的穩(wěn)定；要求在球經(jīng)前，每根紗線都要進(jìn)行紗線動態(tài)張力的測試，必須保證每根紗線在球經(jīng)速度200米/分的車速下，動態(tài)張力保持在0.030±0.005N；

3)束狀染色時(shí)為了解決由于張力不一致，導(dǎo)致從前到后張力差異的現(xiàn)象，采用重錘加壓；要求各部位張力要偏小掌握，要求控制在20±5N范圍內(nèi)，以此來彌補(bǔ)張力差異；染色工藝采用低含量靛藍(lán)多道染缸染色工藝，以增加染色的牢度和透芯度；

4)分經(jīng)工序采用小張力，在紗線伸直的前提下，盡量做到使紗線低伸長或不伸長，一般張力表指針在1～2歐姆之間，在分經(jīng)過程中分經(jīng)機(jī)臺盡量固定生產(chǎn)，降低由于機(jī)臺間張力差異造成的軸間張力差異；

5)漿紗采用低粘低濃的上漿工藝，漿槽粘度采用3#孔徑漏斗式粘度計(jì)測量，控制在6～7秒之間，掌握既要滿足生產(chǎn)需要，又要爭取上漿小的目的，漿紗排軸時(shí)，6個42tex紗排在下層，另外2個61tex紗與4個51tex紗軸排在上層，落軸穿中分絞線，使紗線均勻平鋪，避免紗線絞、并等問題的出現(xiàn)；

6)織布采用噴氣織機(jī)高后梁、大張力、小開口的上機(jī)工藝，使布面平整光潔，紋路清晰；地組織采用三上一下右斜紋組織，邊組織采用二上二下經(jīng)重平開口在滿足梭口清晰的前提下，盡量減小開口的上機(jī)工藝；織布時(shí)要對2根以上61tex紗或4根以上42tex紗聚在一起的情況進(jìn)行把關(guān)，避免出現(xiàn)類似粗經(jīng)或者類似色條的長直條影等問題；

7)整理采用燒毛、退漿預(yù)縮的整理工藝，燒毛采用氣體燒毛機(jī)3道火口，兩道燒正面，一道燒反面，燒毛車速75米/分鐘；退漿預(yù)縮工藝為：退漿酶10～12克/升，滲透劑2克/升，溫度75～80℃，進(jìn)布車速為45米/分鐘，出布車速為38米/分鐘，使用雙槽退漿，在預(yù)縮第二槽打開噴淋，沖洗干凈從經(jīng)紗上脫落的漿；

8)對成布三洗三干進(jìn)行測試。

所述步驟3)中的染色工藝為：

干紗經(jīng)過煮練去除紗線表面的蠟質(zhì)及棉籽殼，使紗線充分舒展膨脹，便于染色時(shí)染液的滲透，煮練配方為：滲透劑6克/升，煮練堿8～10克/升，軋輥壓力為0.5MPa，溫度80℃；然后經(jīng)過熱水洗：軋輥壓力為0.5MPa，溫度60℃，使附著在紗線上的退化后的蠟質(zhì)、油劑完全從紗線上去除，然后經(jīng)過兩道常溫水洗，軋輥壓力為0.5MPa，以保證紗線上的雜物徹底去除，為后道的染色奠定基礎(chǔ)；為了使紗線獲得充分均勻上色，使用11缸靛藍(lán)染色，以便增加染色的牢度和透芯度，靛藍(lán)染液的配方為：靛藍(lán)含量：1.5～1.7克/升，保險(xiǎn)粉含量：2.0～2.4克/升，燒堿含量為2.5～3.0克/升，PH值控制在11.0～12.0，電位值控制在-780～-860毫伏，靛藍(lán)補(bǔ)充液流量為3600毫升/分鐘，各染槽軋輥壓力為0.5MPa，車速18米/分鐘；靛藍(lán)補(bǔ)充液配方：靛藍(lán)75公斤，保險(xiǎn)粉100公斤，燒堿75公斤，滲透劑6公斤，體積1000升；

為了提高染色性能，染色后要進(jìn)行多道常溫水洗，以便去除紗線浮色，軋輥壓力為0.5公斤，然后對染后的紗線進(jìn)行柔軟處理，軋輥壓力為0.3MPa，溫度60℃，柔軟處理的配方為柔軟劑100克/升，氨基硅油5克/升。

所述步驟5)中漿紗的具體工藝如下：

所述步驟6)中的上機(jī)工藝參數(shù)為：總經(jīng)根數(shù)5328根，筘號74齒/10厘米，穿筘筘幅180厘米，上機(jī)幅寬172～173厘米，上機(jī)張力4000牛，上機(jī)緯密197根/10厘米，后梁采用110毫米。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有的混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法的主要優(yōu)點(diǎn)為：解決了在紡紗過程中棉/粘膠雙組分纖維混紡不勻的問題；確保牛仔布彈性伸長與彈性回復(fù)穩(wěn)定；紡紗、漿染、織布、后整理工藝進(jìn)行優(yōu)化選擇，使牛仔布成品避免了長直條影與類似粗經(jīng)等問題，呈現(xiàn)自然類似竹節(jié)效果的風(fēng)格。

具體實(shí)施方式：

一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，為了解決棉/粘膠雙組分纖維混紡不勻容易造成手感不一致及后續(xù)易導(dǎo)致染色不勻問題的出現(xiàn)，我們根據(jù)紡紗設(shè)備特點(diǎn)，針對性地進(jìn)行工藝優(yōu)化，解決了在紡紗過程中棉/粘膠雙組分纖維混紡不勻的問題；通過采用彈性穩(wěn)定的英威達(dá)萊卡氨綸絲，固定牽伸倍數(shù)等措施保障滌/棉包芯紗的彈性一致，進(jìn)一步確保牛仔布彈性伸長與彈性回復(fù)的穩(wěn)定；紡紗、漿染、織布、后整理工藝進(jìn)行優(yōu)化選擇，使牛仔布成品避免了長直條影與類似粗經(jīng)等問題，呈現(xiàn)自然類似竹節(jié)效果的風(fēng)格。

本發(fā)明包括以下步驟：

1)經(jīng)紗采用賽絡(luò)紡棉/粘膠70/30混紡紗，并條采用三道并合的工藝使紗線混紡均勻，賽絡(luò)紡經(jīng)紗使用61tex∶51tex∶42tex＝1∶2∶4的比例搭配，緯紗采用賽絡(luò)紡棉/滌55/4529tex+Pu44.4dtex包芯紗，在彈力紗的牽伸倍數(shù)上，根據(jù)大量的生產(chǎn)實(shí)踐，我們選擇了3.0倍的牽伸倍數(shù)，以滿足面料緯向合理彈性的要求。

2)球經(jīng)工序始終保持著穩(wěn)定的溫濕度，以保證在球經(jīng)過程中張力的穩(wěn)定；要求在球經(jīng)前，每根紗線都要進(jìn)行紗線動態(tài)張力的測試，必須保證每根紗線在球經(jīng)速度200米/分的車速下，動態(tài)張力保持在0.030±0.005N。

3)束狀染色時(shí)為了解決由于張力不一致，導(dǎo)致從前到后張力差異的現(xiàn)象，我們采用了重錘加壓。要求各部位張力要偏小掌握，要求控制在20±5N范圍內(nèi)，以此來彌補(bǔ)張力差異。染色工藝采用低含量靛藍(lán)多道染缸染色工藝，以增加染色的牢度和透芯度。具體工藝如下：

干紗經(jīng)過煮練去除紗線表面的蠟質(zhì)及棉籽殼，使紗線充分舒展膨脹，便于染色時(shí)染液的滲透，煮練配方為：滲透劑6克/升，煮練堿8～10克/升，軋輥壓力為0.5MPa，溫度80℃；然后經(jīng)過熱水洗：軋輥壓力為0.5MPa，溫度60℃，使附著在紗線上的退化后的蠟質(zhì)、油劑完全從紗線上去除，然后經(jīng)過兩道常溫水洗，軋輥壓力為0.5MPa，以保證紗線上的雜物徹底去除，為后道的染色奠定基礎(chǔ)；為了使紗線獲得充分均勻上色，使用11缸靛藍(lán)染色，以便增加染色的牢度和透芯度，靛藍(lán)染液的配方為：靛藍(lán)含量：1.5～1.7克/升，保險(xiǎn)粉含量：2.0～2.4克/升，燒堿含量為2.5～3.0克/升，PH值控制在11.0～12.0，電位值控制在-780～-860毫伏，靛藍(lán)補(bǔ)充液流量為3600毫升/分鐘，各染槽軋輥壓力為0.5MPa，車速18米/分鐘；靛藍(lán)補(bǔ)充液配方：靛藍(lán)75公斤，保險(xiǎn)粉100公斤，燒堿75公斤，滲透劑6公斤，體積1000升。

為了提高染色性能，染色后要進(jìn)行多道常溫水洗，以便去除紗線浮色，軋輥壓力為0.5公斤，然后對染后的紗線進(jìn)行柔軟處理，軋輥壓力為0.3MPa，溫度60℃，柔軟處理的配方為柔軟劑100克/升，氨基硅油5克/升。

4)分經(jīng)工序采用小張力，在紗線伸直的前提下，盡量做到使紗線低伸長或不伸長，一般張力表指針在1～2歐姆之間，在分經(jīng)過程中分經(jīng)機(jī)臺盡量固定生產(chǎn)，降低由于機(jī)臺間張力差異造成的軸間張力差異。5)漿紗采用低粘低濃的上漿工藝，漿槽粘度采用3#孔徑漏斗式粘度計(jì)測量，控制在6～7秒之間，掌握既要滿足生產(chǎn)需要，又要爭取上漿小的目的，具體漿紗工藝如下：

漿紗排軸時(shí)，6個42tex紗排在下層，另外2個61tex紗與4個51tex紗軸排在上層，落軸穿中分絞線，使紗線均勻平鋪，避免紗線絞、并等問題的出現(xiàn)。

6)織布采用噴氣織機(jī)高后梁、大張力、小開口的上機(jī)工藝，使布面平整光潔，紋路清晰。上機(jī)工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)5328根，筘號74齒/10厘米，穿筘筘幅180厘米，上機(jī)幅寬172～173厘米，上機(jī)張力4000牛，上機(jī)緯密197根/10厘米，后梁采用110毫米，地組織采用三上一下右斜紋組織，邊組織采用二上二下經(jīng)重平開口在滿足梭口清晰的前提下，盡量減小開口的上機(jī)工藝?？棽紩r(shí)要對2根以上61tex紗或4根以上42tex紗聚在一起的情況進(jìn)行把關(guān)，避免出現(xiàn)類似粗經(jīng)或者類似色條的長直條影等問題。

7)整理采用燒毛、退漿預(yù)縮的整理工藝：燒毛采用氣體燒毛機(jī)3道火口，兩道燒正面，一道燒反面，燒毛車速75米/分鐘；預(yù)縮工藝為：退漿酶10～12克/升，滲透劑2克/升，溫度75～80℃，進(jìn)布車速為45米/分鐘，出布車速為38米/分鐘，使用雙槽退漿，在預(yù)縮第二槽打開噴淋，盡量沖洗干凈從經(jīng)紗上脫落的漿。

8)對成布三洗三干進(jìn)行測試，指標(biāo)檢測結(jié)果如下：

上面所述的實(shí)施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。