技術(shù)特征：

1.一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是在于包括以下步驟：

1)經(jīng)紗采用賽絡(luò)紡棉/粘膠70/30混紡紗，并條采用三道并合的工藝使紗線混紡均勻，賽絡(luò)紡經(jīng)紗使用61tex∶51tex∶42tex＝1∶2∶4的比例搭配，緯紗采用賽絡(luò)紡棉/滌55/4529tex+Pu44.4dtex包芯紗，在彈力紗的牽伸倍數(shù)上，選擇3.0倍的牽伸倍數(shù)，以滿足面料緯向合理彈性的要求；

2)球經(jīng)工序始終保持著穩(wěn)定的溫濕度，以保證在球經(jīng)過程中張力的穩(wěn)定；要求在球經(jīng)前，每根紗線都要進(jìn)行紗線動(dòng)態(tài)張力的測試，必須保證每根紗線在球經(jīng)速度200米/分的車速下，動(dòng)態(tài)張力保持在0.030±0.005N；

3)束狀染色時(shí)為了解決由于張力不一致，導(dǎo)致從前到后張力差異的現(xiàn)象，采用重錘加壓；要求各部位張力要偏小掌握，要求控制在20±5N范圍內(nèi)，以此來彌補(bǔ)張力差異；染色工藝采用低含量靛藍(lán)多道染缸染色工藝，以增加染色的牢度和透芯度；

4)分經(jīng)工序采用小張力，在紗線伸直的前提下，盡量做到使紗線低伸長或不伸長，一般張力表指針在1～2歐姆之間，在分經(jīng)過程中分經(jīng)機(jī)臺盡量固定生產(chǎn)，降低由于機(jī)臺間張力差異造成的軸間張力差異；

5)漿紗采用低粘低濃的上漿工藝，漿槽粘度采用3#孔徑漏斗式粘度計(jì)測量，控制在6～7秒之間，掌握既要滿足生產(chǎn)需要，又要爭取上漿小的目的，漿紗排軸時(shí)，6個(gè)42tex紗排在下層，另外2個(gè)61tex紗與4個(gè)51tex紗軸排在上層，落軸穿中分絞線，使紗線均勻平鋪，避免紗線絞、并等問題的出現(xiàn)；

6)織布采用噴氣織機(jī)高后梁、大張力、小開口的上機(jī)工藝，使布面平整光潔，紋路清晰；地組織采用三上一下右斜紋組織，邊組織采用二上二下經(jīng)重平開口在滿足梭口清晰的前提下，盡量減小開口的上機(jī)工藝；織布時(shí)要對2根以上61tex紗或4根以上42tex紗聚在一起的情況進(jìn)行把關(guān)，避免出現(xiàn)類似粗經(jīng)或者類似色條的長直條影等問題；

7)整理采用燒毛、退漿預(yù)縮的整理工藝，燒毛采用氣體燒毛機(jī)3道火口，兩道燒正面，一道燒反面，燒毛車速75米/分鐘；退漿預(yù)縮工藝為：退漿酶10～12克/升，滲透劑2克/升，溫度75～80℃，進(jìn)布車速為45米/分鐘，出布車速為38米/分鐘，使用雙槽退漿，在預(yù)縮第二槽打開噴淋，沖洗干凈從經(jīng)紗上脫落的漿；

8)對成布三洗三干進(jìn)行測試。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟3)中的染色工藝為：

干紗經(jīng)過煮練去除紗線表面的蠟質(zhì)及棉籽殼，使紗線充分舒展膨脹，便于染色時(shí)染液的滲透，煮練配方為：滲透劑6克/升，煮練堿8～10克/升，軋輥壓力為0.5MPa，溫度80℃；然后經(jīng)過熱水洗：軋輥壓力為0.5MPa，溫度60℃，使附著在紗線上的退化后的蠟質(zhì)、油劑完全從紗線上去除，然后經(jīng)過兩道常溫水洗，軋輥壓力為0.5MPa，以保證紗線上的雜物徹底去除，為后道的染色奠定基礎(chǔ)；為了使紗線獲得充分均勻上色，使用11缸靛藍(lán)染色，以便增加 染色的牢度和透芯度，靛藍(lán)染液的配方為：靛藍(lán)含量：1.5～1.7克/升，保險(xiǎn)粉含量：2.0～2.4克/升，燒堿含量為2.5～3.0克/升，PH值控制在11.0～12.0，電位值控制在-780～-860毫伏，靛藍(lán)補(bǔ)充液流量為3600毫升/分鐘，各染槽軋輥壓力為0.5MPa，車速18米/分鐘；靛藍(lán)補(bǔ)充液配方：靛藍(lán)75公斤，保險(xiǎn)粉100公斤，燒堿75公斤，滲透劑6公斤，體積1000升；

為了提高染色性能，染色后要進(jìn)行多道常溫水洗，以便去除紗線浮色，軋輥壓力為0.5公斤，然后對染后的紗線進(jìn)行柔軟處理，軋輥壓力為0.3MPa，溫度60℃，柔軟處理的配方為柔軟劑100克/升，氨基硅油5克/升。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟5)中漿紗的具體工藝如下：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟6)中的上機(jī)工藝參數(shù)為：總經(jīng)根數(shù)5328根，筘號74齒/10厘米，穿筘筘幅180厘米，上機(jī)幅寬172～173厘米，上機(jī)張力4000牛，上機(jī)緯密197根/10厘米，后梁采用110毫米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟7)中的燒毛采用氣體燒毛機(jī)3道火口，兩道燒正面，一道燒反面，燒毛車速75米/分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉/粘膠混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟7)中的退漿預(yù)縮工藝為：退漿酶10～12克/升，滲透劑2克/升，溫度75～80℃，進(jìn)布車速為45米/分鐘，出布車速為38米/分鐘，使用雙槽退漿，在預(yù)縮第二槽打開噴淋，沖洗干凈從經(jīng)紗上脫落的漿。