本發(fā)明屬于鋼絲繩加工技術(shù)，尤其是涉及一種鋼絲繩涂油裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩生產(chǎn)制造過程中，涂抹表面油脂是一個非常重要的生產(chǎn)工序，需對鋼絲繩表面涂敷均勻的油脂。目前，國內(nèi)常規(guī)采用浸油方式：將帶有張緊力的鋼絲繩強制壓入油脂池內(nèi)進行浸涂，涂油全面效果好，但由于采取了強制壓入鋼絲繩的方式，使成品鋼絲繩形成“U”形彎曲，產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，影響鋼絲繩的使用壽命，且這種浸油裝置占地面積較大，耗能高。

現(xiàn)有少數(shù)鋼絲繩制造過程中采用了淋油方式，雖克服了浸油裝置的不足，但是現(xiàn)有的采用淋油方式的涂油裝置普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜和油脂浪費嚴重的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲繩涂油裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省油脂、涂層均勻和整潔度高的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲繩涂油工序中存在的上述問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鋼絲繩涂油裝置，其包括沿鋼絲繩運動方向依次布置的壓線瓦、擦油器和后變形器，其中，所述壓線瓦的上方固定有噴油管，所述壓線瓦和擦油器的下方設(shè)置有集油箱，所述集油箱內(nèi)設(shè)置有循環(huán)油泵，所述循環(huán)油泵通過輸油管與所述噴油管相連通，所述后變形器的下方配合其長度設(shè)置有集油盤，所述集油箱上開設(shè)有回油孔，所述集油盤的一端通過回油孔與所述集油箱相連通。

特別地，所述集油箱的底部設(shè)置有底座，所述底座的一側(cè)豎直設(shè)置有安裝板，所述壓線瓦、擦油器、后變形器、集油箱和集油盤均固定于所述安裝板上。

特別地，所述集油盤的底部傾斜布置，其連接集油箱的一端低于另一端。

特別地，所述循環(huán)油泵采用不銹鋼單軸離心油泵。

特別地，所述輸油管和噴油管均采用不銹鋼波紋軟管。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述鋼絲繩涂油裝置將各部件整合于一體，整個設(shè)備整潔美觀，同時涂油過程中油脂無飛濺，涂層均勻，并盡可能地將油脂回收利用，節(jié)省油脂，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的鋼絲繩涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的鋼絲繩涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例中，一種鋼絲繩涂油裝置包括沿鋼絲繩1運動方向依次布置的壓線瓦2、擦油器3和后變形器4，所述壓線瓦2的上方固定有噴油管5，所述壓線瓦2和擦油器3的下方設(shè)置有集油箱6，所述集油箱6內(nèi)設(shè)置有循環(huán)油泵7，所述循環(huán)油泵7通過輸油管與所述噴油管5相連通，所述后變形器4的下方配合其長度設(shè)置有集油盤8，所述集油箱6上開設(shè)有回油孔9，所述集油盤8的一端通過回油孔9與所述集油箱6相連通。所述集油盤8的底部傾斜布置，其連接集油箱6的一端低于另一端。以使落到集油盤8內(nèi)的油脂依靠自身的重力回流入集油箱6內(nèi)循環(huán)使用。

所述集油箱6的底部設(shè)置有底座10，所述底座10的一側(cè)豎直設(shè)置有安裝板11，所述壓線瓦2、擦油器3、后變形器4、集油箱6和集油盤8均焊接固定于所述安裝板11上，以使各個部件形成一個整體的焊接組件，保證了整個裝置整潔美觀。

所述循環(huán)油泵7采用不銹鋼單軸離心油泵，所述輸油管和噴油管5均采用不銹鋼波紋軟管，以保證在突然停電的狀態(tài)下，輸油管和噴油管5不易發(fā)生堵塞。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。