本發(fā)明涉及自動(dòng)縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)制腰帶設(shè)備。

背景技術(shù)：

市面上的腰帶通常是由“曰”的帶扣和帶子相組合縫制而成，由于腰帶的結(jié)構(gòu)簡潔、個(gè)性，在年輕人群中普遍流行，歡迎度較高。參閱圖1中所示，為腰帶的帶扣和帶子相縫合的位置示意圖，在具體制造中，首先需要手工裁制大致于預(yù)設(shè)長度的帶子10，將帶子10的一端伸入和穿出帶扣20的兩個(gè)系帶孔30，再對帶子10雙層重疊的部分進(jìn)行縫制操作，從而完成腰帶的制作。整個(gè)過程較為繁雜，縫制時(shí)又需要操作工人用手按住帶扣20和帶子10，隨設(shè)備縫紉底座運(yùn)動(dòng)，這樣定位并不穩(wěn)定，容易造成縫紉線跡偏位，且?guī)ё拥恼w長度無法保證統(tǒng)一，操作工人的操作負(fù)擔(dān)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠自動(dòng)化完成腰帶的制造的自動(dòng)制腰帶設(shè)備，使得減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，每一腰帶都具有相同的長度，提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量。

具體技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)制腰帶設(shè)備，包括水平設(shè)置且用以輸送帶子的帶子輸送機(jī)、設(shè)置于帶子輸送機(jī)一側(cè)的主機(jī)架、與帶子輸送機(jī)的前端相鄰設(shè)置且用以輸送帶扣的帶扣輸送機(jī)、控制箱；

帶扣輸送機(jī)的輸送方向與帶子輸送機(jī)的輸送方向相垂直，帶扣輸送機(jī)上設(shè)置有可沿輸送方向往復(fù)移動(dòng)的卡爪，用以夾緊帶扣并輸送至接近帶子輸送機(jī)的前端的位置，且?guī)Э劬哂邢祹Э椎膫?cè)面面向帶子輸送機(jī)；

于帶扣輸送機(jī)遠(yuǎn)離帶子輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引座，導(dǎo)引座面向帶扣輸送機(jī)的一側(cè)向內(nèi)開設(shè)有弧形凹面，用以在輸運(yùn)帶子時(shí)導(dǎo)引帶子的頭端沿弧形凹面移動(dòng)并向后彎折成雙層重疊的結(jié)構(gòu)；

主機(jī)架上安裝有用以縫合帶子的頭端上雙層重疊的結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)構(gòu)和用以裁切形成帶子的尾端的裁切機(jī)構(gòu)，且縫紉機(jī)構(gòu)的縫紉針和裁切機(jī)構(gòu)的裁切刀均位于帶子輸送機(jī)的正上方；

控制箱設(shè)置于帶子輸送機(jī)的一側(cè)，且控制箱分別電連帶子輸送機(jī)、帶扣輸送機(jī)、縫紉機(jī)構(gòu)以及裁切機(jī)構(gòu)，用以分別控制各部件的運(yùn)行狀態(tài)；

弧形凹面內(nèi)嵌裝有多根可滾動(dòng)的滾軸，用以輔助帶子的頭端沿弧形凹面繞轉(zhuǎn)及彎折；

并且，帶子的頭端沿弧形凹面移動(dòng)并向后彎折的過程中依次穿過帶扣上的兩個(gè)系帶孔。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備中，還具有這樣的特征，帶扣以與帶子輸送機(jī)呈一銳角α的傾斜狀態(tài)輸送于帶扣輸送機(jī)上。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備中，還具有這樣的特征，為保證帶子能夠依次穿過帶扣上的兩個(gè)系帶孔，帶扣的傾斜角α和弧形凹面的弧度角間符合數(shù)學(xué)關(guān)系式：

$2a\sin \mathrm{\α}\≤d\sin (\frac{3\mathrm{\π}}{4}-\mathrm{\α}-\frac{\mathrm{\β}}{2})+d\cos (\frac{\mathrm{\π}}{4}-\mathrm{\α}+\frac{\mathrm{\β}}{2})$

其中，弧形凹面整體呈直徑為d的圓形，且弧度角為β，帶扣的整體縱向長度為a。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備中，還具有這樣的特征，所述滾軸的內(nèi)部具有空腔，且每一根所述滾軸的內(nèi)部的空腔分別與外部的一抽氣設(shè)備相通連接，且所述滾軸的圓周側(cè)壁上開設(shè)有若干細(xì)孔，用以吸取所述帶子的下表面。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備中，還具有這樣的特征，抽氣設(shè)備為抽氣泵，在滾軸表面的細(xì)孔處形成負(fù)壓，空氣由細(xì)孔處吸入滾軸內(nèi)部的空腔處，再由滾軸的軸端開口處流入抽氣泵的抽氣孔中。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備中，還具有這樣的特征，帶子輸送機(jī)上還設(shè)置有至少兩個(gè)壓板，且每一壓板分別連接有兩個(gè)設(shè)置于帶子輸送機(jī)兩側(cè)的舉升氣缸的活塞桿，用以在舉升氣缸作用下由壓板壓緊帶子。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備中，還具有這樣的特征，裁切刀由一縱向安裝于裁切機(jī)構(gòu)的主體內(nèi)的切刀氣缸制動(dòng)，且裁切刀的下端的水平截面呈圓弧形結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備中，還具有這樣的特征，舉升氣缸通過電磁閥與控制箱相電連，控制箱統(tǒng)一控制每個(gè)舉升氣缸的運(yùn)行狀態(tài)。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備中，還具有這樣的特征，控制箱上集成有啟動(dòng)按鈕和停止按鈕。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)自動(dòng)制腰帶設(shè)備包括輸送方向相垂直的帶子輸送機(jī)和帶扣輸送機(jī)、主機(jī)架、控制箱、導(dǎo)引座，帶扣輸送機(jī)上設(shè)有卡爪，用以夾緊帶扣并輸送至接近帶子輸送機(jī)的前端的位置，導(dǎo)引座一側(cè)開設(shè)有弧形凹面，用以在導(dǎo)引帶子的頭端沿弧形凹面移動(dòng)并向后彎折成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，主機(jī)架上安裝有縫紉機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，控制箱分別電連并控制各部件，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制規(guī)劃運(yùn)行步驟的效果，能夠自動(dòng)化完成腰帶的制造，操作簡便，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，每一腰帶都具有相同的長度，產(chǎn)品質(zhì)量較高；

(2)帶扣以與帶子輸送帶呈一銳角α的傾斜狀態(tài)輸送于帶扣輸送機(jī)上，便于帶子的頭端依次穿過帶扣上的兩個(gè)系帶孔；

(3)弧形凹面內(nèi)嵌裝有多個(gè)可滾動(dòng)的滾軸，輔助帶子的頭端沿弧形凹面繞轉(zhuǎn)及彎折，滾軸內(nèi)部空心，分別與外部的抽氣設(shè)備相連，滾軸的圓周側(cè)壁上開設(shè)有若干細(xì)孔，吸取帶子的下表面，進(jìn)一步保證帶子能夠依次穿過帶扣上的兩個(gè)系帶孔。

附圖說明

圖1為腰帶的帶扣和帶子相縫合的位置示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種自動(dòng)制腰帶設(shè)備的實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種自動(dòng)制腰帶設(shè)備的實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種自動(dòng)制腰帶設(shè)備的實(shí)施例中裁切刀的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中I部局部放大并對帶扣和導(dǎo)引座的相關(guān)尺寸標(biāo)注的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖1至4對本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備作具體闡述。

參閱圖2，為一種自動(dòng)制腰帶設(shè)備的實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合圖3，為一種自動(dòng)制腰帶設(shè)備的實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，為清晰顯示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征，圖中部分結(jié)構(gòu)以透視或半剖的方式示出，部分常用結(jié)構(gòu)則省略示出，并且，圖2和圖3中所示的帶子輸送機(jī)1的輸送方向?yàn)橛勺笙蛴?，分別定義為帶子輸送機(jī)1的后端和前端、以及位于帶子輸送機(jī)1上的帶子6的尾端和頭端。

如圖2和圖3中所示，本發(fā)明提供的自動(dòng)制腰帶設(shè)備包括水平設(shè)置且用以輸送帶子6的帶子輸送機(jī)1、設(shè)置于帶子輸送機(jī)1一側(cè)的主機(jī)架3、與帶子輸送機(jī)1的前端相鄰設(shè)置且用以輸送帶扣7的帶扣輸送機(jī)2、控制箱5；帶扣輸送機(jī)2的輸送方向與帶子輸送機(jī)1的輸送方向相垂直，帶扣輸送機(jī)2上設(shè)置有可沿輸送方向往復(fù)移動(dòng)的卡爪22，用以夾緊帶扣7并輸送至接近帶子輸送機(jī)1的前端的位置，且?guī)Э?具有系帶孔71的側(cè)面面向帶子輸送機(jī)1；于帶扣輸送機(jī)2遠(yuǎn)離帶子輸送機(jī)1的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引座4，導(dǎo)引座4面向帶扣輸送機(jī)2的一側(cè)向內(nèi)開設(shè)有弧形凹面41，用以在輸運(yùn)帶子6時(shí)導(dǎo)引帶子6的頭端沿弧形凹面41移動(dòng)并向后彎折成雙層重疊的結(jié)構(gòu)；主機(jī)架3上安裝有用以縫合帶子6的頭端上雙層重疊的結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)構(gòu)31和用以裁切形成帶子6的尾端的裁切機(jī)構(gòu)32，且縫紉機(jī)構(gòu)31的縫紉針和裁切機(jī)構(gòu)32的裁切刀33均位于帶子輸送機(jī)1的正上方；控制箱5設(shè)置于帶子輸送機(jī)1的一側(cè)，且控制箱5分別電連帶子輸送機(jī)1、帶扣輸送機(jī)2、縫紉機(jī)構(gòu)31以及裁切機(jī)構(gòu)32，用以分別控制各部件的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制規(guī)劃運(yùn)行步驟的效果，且圖中省略繪出各部件間的電連接線；并且，帶子6的頭端沿弧形凹面41移動(dòng)并向后彎折的過程中依次穿過帶扣7上的兩個(gè)系帶孔71。

具體的，在上述技術(shù)方案中，控制箱5內(nèi)具有控制帶子輸送機(jī)1、帶扣輸送機(jī)2、縫紉機(jī)構(gòu)31以及裁切機(jī)構(gòu)32運(yùn)行步驟的預(yù)設(shè)程序，帶子6初始是一整條未經(jīng)裁切的繞卷在圖中未示出的輥軸上的，帶子6的頭端由圖中未示出的拖拉輥軸機(jī)構(gòu)送入帶子輸送機(jī)1上，其為現(xiàn)有中輸送機(jī)構(gòu)的上一工序常用的結(jié)構(gòu)，圖中省略示出。同樣的，帶扣7依次排列安置在一與帶扣輸送機(jī)2相接的儲(chǔ)料箱23中。開始時(shí)，在控制箱5的作用下，驅(qū)動(dòng)帶子輸送機(jī)1和帶扣輸送機(jī)2運(yùn)行，由帶子輸送機(jī)1輸運(yùn)帶子6，由帶扣輸送機(jī)2上的卡爪22往復(fù)移動(dòng)抓取帶扣7至帶子輸送機(jī)1的前端附近，帶子輸送機(jī)1輸運(yùn)時(shí)，帶子6的前端伸出帶子輸送機(jī)1的前端、穿過帶扣7上的其中一個(gè)系帶孔71、并沿導(dǎo)引座4上的弧形凹面41繞轉(zhuǎn)及向后彎折、帶子6穿過帶扣7上的另一系帶孔71并覆蓋于后方的帶子6上，形成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，此時(shí)達(dá)到控制箱5內(nèi)預(yù)設(shè)的帶子6預(yù)設(shè)長度，帶子輸送機(jī)1停止運(yùn)行，控制箱5控制裁切機(jī)構(gòu)32向下裁切形成帶子6的尾端，同時(shí)控制縫紉機(jī)構(gòu)31縫合帶子6頭端雙層重疊的結(jié)構(gòu)，完成裁切和縫紉后，控制箱5控制帶扣輸送機(jī)2的卡爪22松開帶扣7并回復(fù)至初始位置。從而完成了腰帶的制造，自動(dòng)化程度高，操作簡便，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，每一腰帶都具有相同的長度，產(chǎn)品質(zhì)量較高。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具體如圖3中所示，帶扣7以與帶子輸送機(jī)1呈一銳角α的傾斜狀態(tài)輸送于帶扣輸送機(jī)2上，以便于帶子6的頭端依次穿過帶扣7上的兩個(gè)系帶孔71。具體的，帶扣7的傾斜狀態(tài)由卡爪22保持，在卡爪22松開口由于重力作用帶扣7傾倒，此時(shí)帶子6已縫合，形成如圖1中所示的腰帶形狀。

具體的，結(jié)合圖5中所示，為圖中I部局部放大并對帶扣和導(dǎo)引座的相關(guān)尺寸標(biāo)注的示意圖，為保證帶子6能夠依次穿過帶扣7上的兩個(gè)系帶孔71，帶扣7的傾斜角α和弧形凹面41的弧度角間存在數(shù)學(xué)關(guān)系，設(shè)定弧形凹面41整體呈直徑為d的圓形，且弧度角為β，帶扣7的整體縱向長度為a(非圖中的紙面高度，指的是帶扣7平放后跨過兩個(gè)系帶孔7的整體縱向長度)，則符合以下關(guān)系式：

從而保證本設(shè)計(jì)中帶子6能夠正常運(yùn)作。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具體如圖3中所示，弧形凹面41內(nèi)嵌裝有多根可滾動(dòng)的滾軸42，用以輔助帶子6的頭端沿弧形凹面41繞轉(zhuǎn)及彎折。作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，滾軸42內(nèi)部具有空腔，且每一根滾軸42的內(nèi)部空腔分別與外部的一抽氣設(shè)備(圖中未示出)相通連接，且滾軸42的圓周側(cè)壁上開設(shè)有若干細(xì)孔(圖中未示出)，用以吸取帶子6的下表面，進(jìn)一步保證帶子6能夠依次穿過帶扣7上的兩個(gè)系帶孔71。具體的，吸力的強(qiáng)度恰好能吸取帶子6而不至于完全吸附住帶子6，在帶子輸送機(jī)1的輸送作用下，滾軸42隨著帶子6滾動(dòng)，同時(shí)吸引帶子6。進(jìn)一步的，上述的抽氣設(shè)備為抽氣泵，在滾軸42表面的細(xì)孔處形成負(fù)壓，空氣由細(xì)孔處吸入內(nèi)部空腔處，再由軸端開口處流入抽氣泵的抽氣孔中。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，具體如圖2和圖3中所示，帶子輸送機(jī)1上還設(shè)置有至少兩個(gè)壓板34，且每一壓板34分別連接兩個(gè)設(shè)置于帶子輸送機(jī)1兩側(cè)的舉升氣缸35的活塞桿，從而在舉升氣缸35作用下壓緊帶子6，進(jìn)而平穩(wěn)的進(jìn)行裁切和縫紉的操作。進(jìn)一步的，舉升氣缸35通過電磁閥與控制箱5相電連，控制箱5統(tǒng)一控制每個(gè)舉升氣缸35的運(yùn)行狀態(tài)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，具體如圖3和圖4中所示，其中圖4為一種自動(dòng)制腰帶設(shè)備的實(shí)施例中裁切刀33的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，裁切刀33由一縱向安裝于裁切機(jī)構(gòu)32的主體內(nèi)的切刀氣缸32制動(dòng)，進(jìn)一步的，裁切刀33的下端的水平截面呈圓弧形結(jié)構(gòu)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具體如圖2和圖3中所示，帶子輸送機(jī)1包括沿輸送方向依次排列設(shè)置的第一輸送機(jī)11、第二輸送機(jī)12以及第三輸送機(jī)13，且第一輸送機(jī)11和第二輸送機(jī)12之間設(shè)置有裁切工作臺(tái)14，且裁切刀33位于裁切工作臺(tái)14的正上方，優(yōu)選的，裁切工作臺(tái)14的上表面具有可更換的耐磨橡膠層，從而裁切過程中不會(huì)損壞帶子輸送機(jī)1的輸送皮帶，同時(shí)不會(huì)損壞裁切刀33的刀刃。進(jìn)一步的，第二輸送機(jī)12和第三輸送機(jī)13之間設(shè)置有縫紉工作臺(tái)15，且縫紉針位于縫紉工作臺(tái)15的正上方，縫紉機(jī)構(gòu)帶動(dòng)縫紉針沿垂直于帶子6的輸送方向進(jìn)行走針縫紉，縫合帶子6的頭端雙層重疊的部分。同樣的，縫紉工作臺(tái)15的上表面具有可更換的耐磨橡膠層，從而縫紉過程中不會(huì)損壞帶子輸送機(jī)1的輸送皮帶，同時(shí)不會(huì)損壞縫紉針。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，第一輸送機(jī)11、第二輸送機(jī)12以及第三輸送機(jī)13均由基座(圖中未示出)、由安裝于基座上的多個(gè)輸送輥(圖中未示出)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于基座上的輸送帶、安裝于基座一側(cè)并與其中一輸送輥傳動(dòng)相連用以驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)16構(gòu)成，且伺服電機(jī)16與控制箱5相電連，由控制箱5控制伺服電機(jī)16的運(yùn)行狀態(tài)，包括運(yùn)行、停止以及帶動(dòng)輸送帶向前輸送預(yù)設(shè)長度等操作。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，控制箱5上集成有啟動(dòng)按鈕51和停止按鈕52，從而操作工人只需要啟動(dòng)啟動(dòng)按鈕51，制腰帶機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，待一條腰帶完成制造后，由操作人員按下停止按鈕52并取出完工的腰帶，再次按下啟動(dòng)按鈕51即可進(jìn)行下一根腰帶的制造，簡單快捷方便，自動(dòng)化程度高，大大減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，具體如圖2中所示，帶扣輸送機(jī)2包括底座(圖中未示出)，底座內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21上安裝有可沿導(dǎo)軌21往復(fù)移動(dòng)的小車(圖中未示出)，小車的上端安裝有卡爪22，且小車由安裝于車體內(nèi)部的一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，小車的輪轂可滑動(dòng)的嵌裝于導(dǎo)軌21內(nèi)，且卡爪22由設(shè)置于車體內(nèi)部的一執(zhí)行器(圖中未示出)控制打開和夾緊狀態(tài)，執(zhí)行器和步進(jìn)電機(jī)分別與控制箱5相電連。具體的，卡爪22可以是剪刀式結(jié)構(gòu)，頭部夾緊或松開帶扣7，桿部伸入小車內(nèi)部并與執(zhí)行器相連，執(zhí)行器可以是一電推桿，帶動(dòng)桿部的兩部分合攏或松開，但不局限于此。且導(dǎo)軌21的一端鄰近于帶子輸送機(jī)1的前端，另一端與儲(chǔ)料箱23相接，儲(chǔ)料箱23內(nèi)傾斜的排布帶扣7，進(jìn)一步的，儲(chǔ)料箱23的底部具有輸送機(jī)構(gòu)，并以光學(xué)傳感器定位帶扣7排布的位置和姿態(tài)，更進(jìn)一步的，還可設(shè)置一機(jī)械手，用以將儲(chǔ)料箱23內(nèi)的帶扣7送至卡爪22上，但不限于此，可以以多種方式實(shí)現(xiàn)。

此外，作為本發(fā)明中應(yīng)用的各常用機(jī)構(gòu)設(shè)備，例如縫紉機(jī)構(gòu)、裁切設(shè)備，這里不再具體展開，還有位于帶子輸送機(jī)1上游工序的提供帶子6的設(shè)備，其如上所述，類似于現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)化包裝等流水線中常應(yīng)用的卷料帶以輥軸帶動(dòng)輸運(yùn)的方式進(jìn)行輸運(yùn)，故也不予以展開。

在上述技術(shù)方案中，自動(dòng)制腰帶設(shè)備包括輸送方向相垂直的帶子輸送機(jī)1和帶扣輸送機(jī)2、主機(jī)架3、控制箱5、導(dǎo)引座4，帶扣輸送機(jī)2上設(shè)有卡爪22，用以夾緊帶扣7并輸送至接近帶子輸送機(jī)1的前端的位置，導(dǎo)引座4一側(cè)開設(shè)有弧形凹面41，用以在導(dǎo)引帶子6的頭端沿弧形凹面41移動(dòng)并向后彎折成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，主機(jī)架3上安裝有縫紉機(jī)構(gòu)31和裁切機(jī)構(gòu)32，控制箱5分別電連并控制各部件，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制規(guī)劃運(yùn)行步驟的效果，能夠自動(dòng)化完成腰帶的制造，操作簡便，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，每一腰帶都具有相同的長度，產(chǎn)品質(zhì)量較高；帶扣7以與帶子輸送機(jī)1呈一銳角α的傾斜狀態(tài)輸送于帶扣輸送機(jī)2上，便于帶子6的頭端依次穿過帶扣7上的兩個(gè)系帶孔71；弧形凹面41內(nèi)嵌裝有多個(gè)可滾動(dòng)的滾軸42，輔助帶子6的頭端沿弧形凹面41繞轉(zhuǎn)及彎折，滾軸42內(nèi)部空腔，分別與外部的抽氣設(shè)備相連，滾軸42的圓周側(cè)壁上開設(shè)有若干細(xì)孔，吸取帶子6的下表面，進(jìn)一步保證帶子6能夠依次穿過帶扣7上的兩個(gè)系帶孔71。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。