本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)，特別是一種新型縫紉機(jī)用壓布裝置。

背景技術(shù)：

目前繡花用縫紉機(jī)的繡框在安裝繡布后，為了方便面料張緊以便進(jìn)行刺繡，在現(xiàn)有縫紉機(jī)上的卡布結(jié)構(gòu)，一般都用凸型壓布條，在繡布鋪上之后，用手工將凸型壓布條配合凹形夾布槽壓住邊框夾緊。

在實(shí)際刺繡過(guò)程中，由于繡布受到壓力，壓力會(huì)不斷增加，繡布很容易滑出凹形夾布槽，為此，有些廠(chǎng)家利于掛布釘來(lái)進(jìn)行卡位，但是容易導(dǎo)致繡布被劃破拉破，導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，給企業(yè)增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品合格率，不利于長(zhǎng)期發(fā)展。

對(duì)于上述的問(wèn)題，人們已經(jīng)意識(shí)到了不足，并加以了改進(jìn)，如中國(guó)專(zhuān)利庫(kù)公開(kāi)的一種繡花機(jī)夾布機(jī)構(gòu)[申請(qǐng)?zhí)枺?01420560797.6；授權(quán)公告號(hào)：CN 204112026 U]，包括框形的支撐架和機(jī)架，所述支撐架固定在機(jī)架的上部，兩個(gè)連接柱固定在機(jī)架的上部，連接柱上成型有中心通孔和側(cè)壁通槽，側(cè)壁通槽與中心通孔相連通，推動(dòng)氣缸固定在支撐架的中間橫梁上，推動(dòng)氣缸的推桿穿過(guò)中間橫梁并固定在上壓塊的上平面上，上壓塊的兩端穿過(guò)側(cè)壁通槽并插套在中心通孔中，下壓塊在兩個(gè)連接柱之間，上壓塊和下壓塊上下對(duì)齊，下壓塊的下端鉸接有調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱螺接在機(jī)架的螺孔中；上壓塊的底面具有多個(gè)凸塊，下壓塊的上平面上成型有與凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽；凸塊通過(guò)螺栓固定連接在上壓塊的底面上。

上述的繡花機(jī)通過(guò)將布料夾緊在凸塊和凹槽的底壁之間，從而有效避免布料脫落，具有穩(wěn)定定位布料的優(yōu)點(diǎn)。但該繡花機(jī)還是存在一個(gè)問(wèn)題：所有起到夾布作用的零部件均是固定在機(jī)架上，但機(jī)架與縫紉機(jī)之間是相互獨(dú)立的，導(dǎo)致該繡花機(jī)夾布機(jī)構(gòu)占用空間較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種占用空間小且能穩(wěn)定地將布料定位住的新型縫紉機(jī)用壓布裝置。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種新型縫紉機(jī)用壓布裝置，其特征在于，包括呈L形的支板，該支板包括豎直設(shè)置的支撐部和水平設(shè)置的連接部，所述的連接部的端面上具有呈板狀凸出的夾持部，所述的夾持部有兩塊且上下并列設(shè)置，兩夾持部之間形成一夾持口，所述的連接部的上側(cè)面上固定有與其相平行的定位板，所述的定位板上設(shè)有與其相平行的導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板的下側(cè)面上具有凸出的壓柱，所述的支板上具有與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接的導(dǎo)向部，本壓布裝置還包括能驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，且驅(qū)動(dòng)件與支撐部相固定，當(dāng)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板下移時(shí)，所述的壓柱能夠與定位板的上側(cè)面相抵，所述的定位板的上側(cè)面上開(kāi)設(shè)有呈圓形的凹槽，凹槽內(nèi)插接并固定有呈圓柱狀的磁鐵，且磁鐵與所述的壓柱位置相正對(duì)，所述的定位板的上側(cè)面為平面，且磁鐵的上端面與定位板的上側(cè)面相齊平，所述的壓柱由鐵制成。

實(shí)際加工時(shí)，夾持口的口徑略小于縫紉機(jī)工作臺(tái)邊沿的厚度。安裝時(shí)，縫紉機(jī)工作臺(tái)邊沿插入到夾持口內(nèi)，此時(shí)，縫紉機(jī)工作臺(tái)邊沿的上下兩側(cè)壁分別與兩夾持部緊密抵靠在一起，使支板和縫紉機(jī)工作臺(tái)連為一個(gè)整體，以將整個(gè)壓布裝置穩(wěn)定地定位；使用時(shí)，將布料水平放置在定位板上，接著驅(qū)動(dòng)件工作帶動(dòng)導(dǎo)向板下移，從而帶動(dòng)壓柱下移并緊壓在布料上，將布料穩(wěn)定定位。

通過(guò)由兩呈板狀的夾持部形成的夾持口使本壓布裝置穩(wěn)定地懸掛在縫紉機(jī)工作臺(tái)上，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中整個(gè)卡布結(jié)構(gòu)需要一個(gè)機(jī)架支撐且該機(jī)架與縫紉機(jī)是相互獨(dú)立的，具有占用空間少的優(yōu)點(diǎn)。在壓柱的下端面和定位板的上側(cè)面的共同擠壓下，能夠穩(wěn)定地將布料定位住；其次，在磁塊磁力的作用下，壓柱具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，以提高壓柱壓緊布料的程度，從而進(jìn)一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

在上述的新型縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的壓柱的下端面為平面。

采用上述的結(jié)構(gòu)，增加了壓柱與布料的接觸面積，從而進(jìn)一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

在上述的新型縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的導(dǎo)向部為連接部上側(cè)面上凸出的導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向板端部貫穿有導(dǎo)向孔，且所述的導(dǎo)向板通過(guò)導(dǎo)向孔套設(shè)在所述的導(dǎo)向柱上。

通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向板套設(shè)在導(dǎo)向柱上，同樣對(duì)導(dǎo)向板的滑動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用，以提高本壓布裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

在上述的新型縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的導(dǎo)向柱上套設(shè)有彈簧，且所述的彈簧的兩端分別與導(dǎo)向板和連接部相抵。

通過(guò)設(shè)置彈簧，對(duì)導(dǎo)向板的下移起到較好的緩沖作用，來(lái)降低導(dǎo)向板下移的速度，從而減少壓柱與布料相接觸時(shí)產(chǎn)生的碰撞力，從而對(duì)布料起到較好的保護(hù)作用。

作為另一種方案，在上述的新型縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的導(dǎo)向部為開(kāi)設(shè)在支撐部右側(cè)面上且呈條狀的滑槽，所述的導(dǎo)向板的端面上具有凸出的滑塊，且所述的滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi)。

在上述的新型縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的定位板的上側(cè)面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)卡槽，且兩卡槽分別位于所述的凹槽的兩側(cè)，所述的壓柱呈方柱狀，該壓柱的下端面上具有呈柱狀凸出的限位部，所述的限位部的數(shù)量有兩個(gè)且位置與所述的卡槽一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述的壓柱與定位板的上側(cè)面相抵時(shí)，每根所述的限位部均位于對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)。

通過(guò)設(shè)置限位部和能容納限位部的卡槽，在壓柱下移的過(guò)程中，限位部首先與布料接觸，并帶動(dòng)布料進(jìn)入到卡槽內(nèi)，使布料一端形成彎折的曲線(xiàn)，以加大布料脫離的難度，從而有效提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型縫紉機(jī)用壓布裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)由兩呈板狀的夾持部形成的夾持口使本壓布裝置穩(wěn)定地懸掛在縫紉機(jī)工作臺(tái)上，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中整個(gè)卡布結(jié)構(gòu)需要一個(gè)機(jī)架支撐且該機(jī)架與縫紉機(jī)是相互獨(dú)立的，具有占用空間少的優(yōu)點(diǎn)。

2、在壓柱的下端面和定位板的上側(cè)面的共同擠壓下，能夠穩(wěn)定地將布料定位??；其次，在磁塊磁力的作用下，壓柱具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，以提高壓柱壓緊布料的程度，從而進(jìn)一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

3、通過(guò)設(shè)置彈簧，對(duì)導(dǎo)向板的下移起到較好的緩沖作用，來(lái)降低導(dǎo)向板下移的速度，從而減少壓柱與布料相接觸時(shí)產(chǎn)生的碰撞力，從而對(duì)布料起到較好的保護(hù)作用。

4、通過(guò)設(shè)置限位部和能容納限位部的卡槽，在壓柱下移的過(guò)程中，限位部首先與布料接觸，并帶動(dòng)布料進(jìn)入到卡槽內(nèi)，使布料一端形成彎折的曲線(xiàn)，以加大布料脫離的難度，從而有效提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本新型縫紉機(jī)用壓布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本新型縫紉機(jī)用壓布裝置與縫紉機(jī)工作臺(tái)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支板；1a、支撐部；1b、連接部；1b1、夾持部；1c、夾持口；1d、導(dǎo)向部；1e、安裝座；2、定位板；2a、卡槽；3、導(dǎo)向板；3a、壓柱；3b、限位部；4、磁鐵；5、驅(qū)動(dòng)件；6、彈簧；7、縫紉機(jī)工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本新型縫紉機(jī)用壓布裝置由支板1、定位板2、導(dǎo)向板3、磁鐵4、驅(qū)動(dòng)件5等組成。

其中，支板1呈L形，該支板1包括豎直設(shè)置的支撐部1a和水平設(shè)置的連接部1b，且支撐部1a和連接部1b為一體式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，連接部1b的端面上具有呈板狀凸出的夾持部1b1，即夾持部1b1沿水平方向設(shè)置。夾持部1b1有兩塊且上下并列設(shè)置，此時(shí)，兩塊夾持部1b1之間形成一夾持口1c，且在實(shí)際加工時(shí)，夾持口1c的口徑略小于縫紉機(jī)工作臺(tái)7邊沿的厚度。

連接部1b上側(cè)分別設(shè)有定位板2和導(dǎo)向板3，定位板2、導(dǎo)向板3和連接部1b三者相互平行，且定位板2位于導(dǎo)向板3和連接部1b之間。在本實(shí)施例中，定位板2通過(guò)焊接的方式與連接部1b固定在一起。支板1上具有與導(dǎo)向板3滑動(dòng)連接的導(dǎo)向部1d。具體來(lái)說(shuō)，如圖1所示，導(dǎo)向部1d為連接部1b上側(cè)面上凸出的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向板3端部貫穿有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向板3通過(guò)導(dǎo)向孔套設(shè)在導(dǎo)向柱上，以對(duì)導(dǎo)向板3的滑動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用。自然，采用“導(dǎo)向部1d為開(kāi)設(shè)在支撐部1a右側(cè)面上且呈條狀的滑槽，導(dǎo)向板3的端面上具有凸出的滑塊，且滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi)”這種技術(shù)方案同能能夠?qū)?dǎo)向板3的滑動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用。進(jìn)一步說(shuō)明，導(dǎo)向柱上套設(shè)有彈簧6，且彈簧6的兩端分別與導(dǎo)向板3和連接部1b相抵。

驅(qū)動(dòng)件5與支撐部1a相固定，且該驅(qū)動(dòng)件5能夠驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板3上下移動(dòng)。導(dǎo)向板3的下側(cè)面上具有凸出的壓柱3a，且當(dāng)驅(qū)動(dòng)件5驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板3下移時(shí)，壓柱3a能夠與定位板2的上側(cè)面相抵。在本實(shí)施例中，壓柱3a和導(dǎo)向板3為一體式結(jié)構(gòu)，且兩者均由鐵制成。驅(qū)動(dòng)件5采用氣缸、油缸、電磁鐵三者中的任意一個(gè)均是可以的。如圖1所示，支撐部1a的右側(cè)面上具有凸出的安裝座1e，且驅(qū)動(dòng)件5與安裝座1e相固定。

如圖1所示，定位板2的上側(cè)面上開(kāi)設(shè)有呈圓形的凹槽，凹槽內(nèi)插接并固定有呈圓柱狀的磁鐵4，且磁鐵4與壓柱3a位置相正對(duì)，定位板2的上側(cè)面為平面，且磁鐵4的上端面與定位板2的上側(cè)面相齊平。在本實(shí)施例中，磁鐵4通過(guò)膠水與定位板2相固定。進(jìn)一步說(shuō)明，壓柱3a呈方柱狀且該壓柱3a的下端面為平面。定位板2的上側(cè)面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)卡槽2a，且兩卡槽2a分別位于凹槽的兩側(cè)。壓柱3a的下端面上具有呈柱狀凸出的限位部3b，限位部3b的數(shù)量有兩個(gè)且位置與卡槽2a一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)壓柱3a與定位板2的上側(cè)面相抵時(shí)，每根限位部3b均位于對(duì)應(yīng)的卡槽2a內(nèi)。

如圖2所示，安裝時(shí)，縫紉機(jī)工作臺(tái)7邊沿插入到夾持口1c內(nèi)，此時(shí)，縫紉機(jī)工作臺(tái)7邊沿的上下兩側(cè)壁分別與兩夾持部1b1緊密抵靠在一起，使支板1和縫紉機(jī)工作臺(tái)7連為一個(gè)整體，以將整個(gè)壓布裝置穩(wěn)定地定位；使用時(shí)，將布料水平放置在定位板2上，接著驅(qū)動(dòng)件5工作帶動(dòng)導(dǎo)向板3克服彈簧6的彈力下移，從而帶動(dòng)壓柱3a下移并緊壓在布料上，此時(shí)，限位部3b帶動(dòng)部分布料嵌入到卡槽2a內(nèi)，以將布料更加穩(wěn)定地定位。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。