本發(fā)明屬于紡織化工領(lǐng)域，具體涉及一種新型棉織物用耐堿絲光滲透劑。

背景技術(shù)：

棉織物又稱棉布，是以棉紗為原料織造的織物。棉織物以優(yōu)良的服用性能成為最常用的面料之一，廣泛用于服裝面料、裝飾織物和產(chǎn)業(yè)用織物。棉是最受歡迎的衣服和家紡織物。多功能、柔軟、透氣、吸濕、全年穿著的舒適性、性能優(yōu)良和耐穿僅僅是棉布備受歡迎的眾多品質(zhì)中的幾點。隨著紡織印染加工的深入發(fā)展，棉織物品種日益豐富，外觀和性能及檔次也不斷提高。由于化學(xué)纖維的發(fā)展，出現(xiàn)了棉型化纖，其長度(一般為38毫米左右)等物理性狀符合棉紡工藝要求，在棉紡設(shè)備上純紡或與棉纖維混紡而成，這類纖維的織物以及棉織物統(tǒng)稱為棉型織物。棉型織物價格低廉，適用面廣，吸水性強，耐磨耐洗，柔軟舒適，冬季穿著保暖性好，夏季穿著透氣涼爽，棉織物以其優(yōu)良的服用性能而成為最常用的童裝材料之一，是最為普及的童裝面料。棉織物色彩一般比較鮮艷，多用于兒童夏裝，休閑裝，內(nèi)衣，運動裝等。伴隨著人民生活水平的提高，人們對紡織制品面料的質(zhì)量要求也越來越高。而棉織物或棉混紡織物在印染加工中一個很重要的工序是絲光處理。經(jīng)過絲光處理的棉布，在物理特性上發(fā)生很大變化，使織物獲得顯著的光澤、清晰的紋路、挺括的身骨、鮮艷的色彩。在絲光過程中，棉纖維經(jīng)過燒堿的作用，使纖維膨脹，引起織物經(jīng)緯向一定的收縮，使纖維素內(nèi)部發(fā)生變化，如纖維素分子結(jié)構(gòu)改變得較為堅固，織物強力增加；分子結(jié)構(gòu)的改變，分子排列得較為整齊，使棉纖維從扁帶狀變成為光滑的圓柱型，其光澤增強，纖維的膨脹，使染料容易滲透，均勻地分布在纖維中，棉布與染料的親和力增加，容易著色，也不易褪色，織品經(jīng)緯向的收縮，成品的縮水率也就大為降低。絲光處理可以提高棉織物的光澤度以及吸附性能，并且可以提高棉織物的尺寸的穩(wěn)定性，是非常重要的棉織物前處理環(huán)節(jié)。但是絲光處理中使用的堿液濃度較高，會存在粘度大、滲透性差等問題，在操作過程稍有不慎就會造成棉織物的表面絲光現(xiàn)象。與此同時，在絲光處理過程中，由于滲透性差，會消耗大量的堿液，造成資源的浪費。因此在該處理過程中加入絲光滲透劑，可以大大緩解棉織物的表面絲光現(xiàn)象。絲光滲透劑可以使堿液的表面張力降低，同時還可以促進堿液的滲透，不僅能使絲光作用均勻，還可以大幅度的縮短絲光的時間。普通的滲透劑由于其受濁點以及起泡性大的問題，在絲光工藝中很難應(yīng)用。同時，絲光滲透劑還需要在強堿溶液中可以保持穩(wěn)定，并且不會影響到強堿溶液的回收再利用。但現(xiàn)有的絲光滲透劑耐堿度不高、毛效差、與其它助劑共同使用時會有沖突等缺點，從而影響使用效果。而隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品性能提出越來越高的要求。因此，需要研發(fā)出一種能克服上面所述問題的棉織物用耐堿絲光滲透劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型棉織物用耐堿絲光滲透劑。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型棉織物用耐堿絲光滲透劑，包含以下重量份組分：烷基酚聚氧乙烯醚8-10份、丙烯酸3-8份、二癸基二甲基氯化銨3-7份、蔗糖酯4-8份、N-(膦?；谆?甘氨酸異丙胺鹽9-11份、去離子水10-30份、異丙醇鈦3-6份、仲烷基磺酸鈉5-7份、脂肪醇琥珀酸酯13-18份、過氧化二異丙苯8-11份、烯丙基縮水甘油醚2-6份。

其還包含磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽3-10份。

其還包含十二烷基二羥乙基甜菜堿6-8份。

其還包含葡萄糖酸鈉1-5份。

本發(fā)明的制備工藝為普通工藝，無技術(shù)改進，為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟練掌握。

有益效果：本發(fā)明所述的棉織物用耐堿絲光滲透劑對于棉織物的絲光處理有很好的促進作用，十分適合對規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；同時具有優(yōu)良的耐堿性及耐硬水性；滲透力強，能縮短工時。

具體實施方式

實施例1

本實施例的棉織物用耐堿絲光滲透劑，包含以下重量份組分：烷基酚聚氧乙烯醚8份、丙烯酸3份、二癸基二甲基氯化銨3份、蔗糖酯4份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸異丙胺鹽9份、去離子水10份、異丙醇鈦3份、仲烷基磺酸鈉5份、脂肪醇琥珀酸酯13份、過氧化二異丙苯8份、烯丙基縮水甘油醚2份。

實施例2

本實施例的棉織物用耐堿絲光滲透劑，包含以下重量份組分：烷基酚聚氧乙烯醚10份、丙烯酸8份、二癸基二甲基氯化銨7份、蔗糖酯8份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸異丙胺鹽11份、去離子水30份、異丙醇鈦6份、仲烷基磺酸鈉7份、脂肪醇琥珀酸酯18份、過氧化二異丙苯11份、烯丙基縮水甘油醚6份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽10份。

實施例3

本實施例的棉織物用耐堿絲光滲透劑，包含以下重量份組分：烷基酚聚氧乙烯醚8份、丙烯酸3份、二癸基二甲基氯化銨3份、蔗糖酯4份、N-(膦?；谆?甘氨酸異丙胺鹽9份、去離子水10份、異丙醇鈦3份、仲烷基磺酸鈉5份、脂肪醇琥珀酸酯13份、過氧化二異丙苯8份、烯丙基縮水甘油醚2份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽3份、十二烷基二羥乙基甜菜堿6份。

實施例4

本實施例的棉織物用耐堿絲光滲透劑，包含以下重量份組分：烷基酚聚氧乙烯醚10份、丙烯酸8份、二癸基二甲基氯化銨7份、蔗糖酯8份、N-(膦?；谆?甘氨酸異丙胺鹽11份、去離子水30份、異丙醇鈦6份、仲烷基磺酸鈉7份、脂肪醇琥珀酸酯18份、過氧化二異丙苯11份、烯丙基縮水甘油醚6份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽10份、十二烷基二羥乙基甜菜堿8份、葡萄糖酸鈉5份。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。