本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)方法，尤其是一種抗菌性速干面料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

速干面料一般為：化纖，聚酯纖維，合成織物纖維。速干面料是應戶外使用環(huán)境的要求產(chǎn)生的。一般情況下，春夏交替時就可以穿上速干衣物了，此時它們比起厚重的沖鋒衣要方便，實用得多。速干衣的主要功能是快速排汗，也就是將皮膚上出的汗水迅速吸收、擴散，并通過盡可能擴大面積來加快蒸發(fā)速度。穿著普通運動裝，鍛煉出汗后立刻轉(zhuǎn)入休息狀態(tài)，會因為人體溫度的變化而生病。而速干衣可以散濕且保暖性好，有利于保持皮膚干燥清爽。

目前市場上銷售的速干面料現(xiàn)有的速干面料產(chǎn)品主要是通過化學方法來達到吸濕速干效果。這是因為纖維性能的局限性，利用單一纖維材料開發(fā)單向?qū)窨旄擅媪洗嬖谝欢ɡщy，比如丙綸纖維吸濕性和快干性能差，穿著悶熱，而天然纖維織物又缺乏易洗快干的特點等。且速干效果不好的面料易滋生細菌，引起皮膚病等一系列問題。

綜上所述，研究出一種吸濕速干效果好且能夠有效抑制細菌滋生的面料是目前速干面料生產(chǎn)領(lǐng)域需要解決的重要問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同時兼具抗菌性與良好的吸濕速干效果的抗菌性速干面料的生產(chǎn)方法。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種抗菌性速干面料的制備方法，包括步驟

(1)編織：采用雙面圓緯機編織蜂窩網(wǎng)眼狀雙層面料，其中內(nèi)層由丙綸/殼聚糖復合纖維制成，外層由再生聚酯纖維/天絲復合纖維制成，所述丙綸/殼聚糖復合纖維中丙綸含量為80％，殼聚糖纖維含量為20％；所述再生聚酯纖維/天絲復合纖維中再生聚酯纖維含量為85％，天絲纖維含量為15％；

(2)前處理：將所述的雙層面料面料浸入含有精煉劑1-2g/L，滲透劑JFC 1-3g/L，雙氧水6-8g/L的溶液中做精煉處理，浴比為1:15，處理時間為70-80℃，處理時間為20-35min；

(3)水洗：將經(jīng)過前處理的雙層面料放入含有氧酶KAT 3-5g/L的水中做除氧處理，除氧處理20-25min后再將雙層面料置于清水中清洗5min，清洗后烘干；

(4)染色：將烘干后的雙層面料放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，HH-CT:WG-CT:BS-CT以0.7:0.8:1的比例同時添加入清水中，同時還添加1-1.4g/L的均染劑SR，媒染劑1.3-3g/L,精煉劑0.2-0.8g/L，元明粉3-5g/L,擴散劑O 1-3g/L，通過醋酸調(diào)節(jié)pH值為5-5.5時，循環(huán)化料加料10-15min，染色機升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升到65℃時，保溫染色28-32min，然后染色機降溫，降溫速度為4-5℃/min；

(5)清洗：將染色后的雙層面料放入30℃的清水中進行還原清洗，具體為在清水中加入還原清洗劑ECO 2-4g/L,HAC 2-3g/L，交聯(lián)固色劑2-3g/L；循環(huán)加料2-3min，將還原清洗溶液升溫，升溫速度為3-5℃/min，溫度升到60-70℃時，保溫清洗13-17min，然后將還原清洗溶液排出，重新注入清水洗滌雙層面料，清洗時間為10-20min，清洗溫度為12-15℃，將清洗后的雙層面料烘干；

(6)堿減量處理：將雙層面料放入100℃的堿溶液中進行堿減量處理，所述堿溶液為氫氧化鈉15g/L，陽離子表面活性劑1227 0.6-0.7g/L的溶液，處理時間為28-33℃，浴比為1:25；

(7)抗菌整理：對堿減量處理后的雙層面料進行抗菌整理，具體為將雙層面料浸入整理工作液中通過軋車進行二浸二軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?20-125℃，二浸二軋時軋車的轉(zhuǎn)速為20-24r/min，軋余率85-90％,所述整理工作液包括：

檸檬酸 1-2g/L；

聚乙二醇(100) 3-5g/L；

柔軟劑 1-2g/L；

抗菌劑：3-5g/L；

滲透劑JFC：1-2g/L；

甲醇 3-5g/L；

三乙醇胺 1.5-2g/L；

納米二氧化鈦：2-3g/L；

絲素：0.5-1g/L；

戊二醛：1-2g/L；

(8)烘干：將經(jīng)過抗菌整理的雙層面料放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為100-105℃，機車速為20-24m/min。

步驟(4)中所述的媒染劑為堿式硫酸銅。

步驟(7)中所述的柔軟劑為Gemini陽離子柔軟劑。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1.吸濕速干效果好：本發(fā)明通過將面料編織成蜂窩網(wǎng)眼狀雙層面料，可有效增加面料的散熱面積，提高散熱速干效果；又由于本發(fā)明通過對面料進行堿減量處理，采用化學方法，進一步增加面料的吸濕速干能力，相較于市場上的普通面料，吸濕速干效率提升15-25％。

2.抗菌性能好：本發(fā)明所述的雙層面料的內(nèi)層采用丙綸/殼聚糖復合纖維編織而成，所述的丙綸纖維可保證面料的快干性能，與之復合的殼聚糖纖維可抑制細菌的滋生，有效保護肌膚，且生產(chǎn)步驟中增加的抗菌整理，可進一步提高面料整體的抗菌能力，提高面料的實用性。

3.節(jié)能環(huán)保：本發(fā)明所述的雙層面料的外層采用再生聚酯纖維/天絲復合纖維編織而成，所述的再生聚酯纖維是一種以再生PET聚酯為主要原料的纖維，原料的主要來源是廢棄的聚酯瓶片，采用該纖維制作面料不僅節(jié)約能源，也有利于環(huán)境的保護，符合國家可持續(xù)發(fā)展的要求。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

一種抗菌性速干面料的制備方法，包括步驟

(1)編織：采用雙面圓緯機編織蜂窩網(wǎng)眼狀雙層面料，其中內(nèi)層由丙綸/殼聚糖復合纖維制成，外層由再生聚酯纖維/天絲復合纖維制成，所述丙綸/殼聚糖復合纖維中丙綸含量為80％，殼聚糖纖維含量為20％；所述再生聚酯纖維/天絲復合纖維中再生聚酯纖維含量為85％，天絲纖維含量為15％；

(2)前處理：將所述的雙層面料面料浸入含有精煉劑1g/L，滲透劑JFC 1-g/L，雙氧水6g/L的溶液中做精煉處理，浴比為1:15，處理時間為70℃，處理時間為20min；

(3)水洗：將經(jīng)過前處理的雙層面料放入含有氧酶KAT 3g/L的水中做除氧處理，除氧處理20min后再將雙層面料置于清水中清洗5min，清洗后烘干；

(4)染色：將烘干后的雙層面料放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，HH-CT:WG-CT:BS-CT以0.7:0.8:1的比例同時添加入清水中，同時還添加1-g/L的均染劑SR，堿式硫酸銅1.3g/L,精煉劑0.2g/L，元明粉3g/L,擴散劑O 1g/L，通過醋酸調(diào)節(jié)pH值為5時，循環(huán)化料加料10min，染色機升溫，升溫速度為2℃/min，溫度升到65℃時，保溫染色28min，然后染色機降溫，降溫速度為4℃/min；

(5)清洗：將染色后的雙層面料放入30℃的清水中進行還原清洗，具體為在清水中加入還原清洗劑ECO 2g/L,HAC 3g/L，交聯(lián)固色劑2g/L；循環(huán)加料2min，將還原清洗溶液升溫，升溫速度為3℃/min，溫度升到60℃時，保溫清洗13min，然后將還原清洗溶液排出，重新注入清水洗滌雙層面料，清洗時間為10min，清洗溫度為12℃，將清洗后的雙層面料烘干；

(6)堿減量處理：將雙層面料放入100℃的堿溶液中進行堿減量處理，所述堿溶液為氫氧化鈉15g/L，陽離子表面活性劑1227 0.6g/L的溶液，處理時間為28℃，浴比為1:25；

(7)抗菌整理：對堿減量處理后的雙層面料進行抗菌整理，具體為將雙層面料浸入整理工作液中通過軋車進行二浸二軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?20℃，二浸二軋時軋車的轉(zhuǎn)速為20r/min，軋余率85％,所述整理工作液包括：

檸檬酸 1g/L；

聚乙二醇(100) 3g/L；

Gemini陽離子柔軟劑 1g/L；

活性炭：3g/L；

滲透劑JFC：1g/L；

甲醇 3g/L；

三乙醇胺 1.5g/L；

納米二氧化鈦：2g/L；

絲素：0.5g/L；

戊二醛：1g/L；

(8)烘干：將經(jīng)過抗菌整理的雙層面料放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為100℃，機車速為20m/min。

實施例2：

一種抗菌性速干面料的制備方法，包括步驟

(1)編織：采用雙面圓緯機編織蜂窩網(wǎng)眼狀雙層面料，其中內(nèi)層由丙綸/殼聚糖復合纖維制成，外層由再生聚酯纖維/天絲復合纖維制成，所述丙綸/殼聚糖復合纖維中丙綸含量為80％，殼聚糖纖維含量為20％；所述再生聚酯纖維/天絲復合纖維中再生聚酯纖維含量為85％，天絲纖維含量為15％；

(2)前處理：將所述的雙層面料面料浸入含有精煉劑1.5g/L，滲透劑JFC 2g/L，雙氧水7g/L的溶液中做精煉處理，浴比為1:15，處理時間為75℃，處理時間為30min；

(3)水洗：將經(jīng)過前處理的雙層面料放入含有氧酶KAT 4g/L的水中做除氧處理，除氧處理23min后再將雙層面料置于清水中清洗5min，清洗后烘干；

(4)染色：將烘干后的雙層面料放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，HH-CT:WG-CT:BS-CT以0.7:0.8:1的比例同時添加入清水中，同時還添加1.3g/L的均染劑SR，堿式硫酸銅2.2g/L,精煉劑0.4g/L，元明粉4g/L,擴散劑O 2g/L，通過醋酸調(diào)節(jié)pH值為5.3時，循環(huán)化料加料12min，染色機升溫，升溫速度為2.3℃/min，溫度升到65℃時，保溫染色30min，然后染色機降溫，降溫速度為4.5℃/min；

(5)清洗：將染色后的雙層面料放入30℃的清水中進行還原清洗，具體為在清水中加入還原清洗劑ECO 3g/L,HAC 2.4g/L，交聯(lián)固色劑2.5g/L；循環(huán)加料2.5min，將還原清洗溶液升溫，升溫速度為4℃/min，溫度升到65℃時，保溫清洗15min，然后將還原清洗溶液排出，重新注入清水洗滌雙層面料，清洗時間為15min，清洗溫度為13℃，將清洗后的雙層面料烘干；

(6)堿減量處理：將雙層面料放入100℃的堿溶液中進行堿減量處理，所述堿溶液為氫氧化鈉15g/L，陽離子表面活性劑1227 0.65g/L的溶液，處理時間為31℃，浴比為1:25；

(7)抗菌整理：對堿減量處理后的雙層面料進行抗菌整理，具體為將雙層面料浸入整理工作液中通過軋車進行二浸二軋?zhí)幚恚埞ぷ饕旱臏囟?23℃，二浸二軋時軋車的轉(zhuǎn)速為22r/min，軋余率87％,所述整理工作液包括：

檸檬酸 1.3g/L；

聚乙二醇(100) 4g/L；

Gemini陽離子柔軟劑 1.3g/L；

殼聚糖雙胍鹽酸鹽：4g/L；

滲透劑JFC：1.3g/L；

甲醇 4g/L；

三乙醇胺 1.8g/L；

納米二氧化鈦：2.3g/L；

絲素：0.8g/L；

戊二醛：1.5g/L；

(8)烘干：將經(jīng)過抗菌整理的雙層面料放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為1.2℃，機車速為22m/min。

實施例3

一種抗菌性速干面料的制備方法，包括步驟

(1)編織：采用雙面圓緯機編織蜂窩網(wǎng)眼狀雙層面料，其中內(nèi)層由丙綸/殼聚糖復合纖維制成，外層由再生聚酯纖維/天絲復合纖維制成，所述丙綸/殼聚糖復合纖維中丙綸含量為80％，殼聚糖纖維含量為20％；所述再生聚酯纖維/天絲復合纖維中再生聚酯纖維含量為85％，天絲纖維含量為15％；

(2)前處理：將所述的雙層面料面料浸入含有精煉劑2g/L，滲透劑JFC 3g/L，雙氧水8g/L的溶液中做精煉處理，浴比為1:15，處理時間為80℃，處理時間為35min；

(3)水洗：將經(jīng)過前處理的雙層面料放入含有氧酶KAT 5g/L的水中做除氧處理，除氧處理25min后再將雙層面料置于清水中清洗5min，清洗后烘干；

(4)染色：將烘干后的雙層面料放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，HH-CT:WG-CT:BS-CT以0.7:0.8:1的比例同時添加入清水中，同時還添加1.4g/L的均染劑SR，堿式硫酸銅3g/L,精煉劑0.8g/L，元明粉5g/L,擴散劑O 3g/L，通過醋酸調(diào)節(jié)pH值為5.5時，循環(huán)化料加15min，染色機升溫，升溫速度為3℃/min，溫度升到65℃時，保溫染色32min，然后染色機降溫，降溫速度為5℃/min；

(5)清洗：將染色后的雙層面料放入30℃的清水中進行還原清洗，具體為在清水中加入還原清洗劑ECO 4g/L,HAC 3g/L，交聯(lián)固色劑3g/L；循環(huán)加料3min，將還原清洗溶液升溫，升溫速度為5℃/min，溫度升到70℃時，保溫清洗17min，然后將還原清洗溶液排出，重新注入清水洗滌雙層面料，清洗時間為20min，清洗溫度為15℃，將清洗后的雙層面料烘干；

(6)堿減量處理：將雙層面料放入100℃的堿溶液中進行堿減量處理，所述堿溶液為氫氧化鈉15g/L，陽離子表面活性劑1227 0.7g/L的溶液，處理時間為33℃，浴比為1:25；

(7)抗菌整理：對堿減量處理后的雙層面料進行抗菌整理，具體為將雙層面料浸入整理工作液中通過軋車進行二浸二軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?25℃，二浸二軋時軋車的轉(zhuǎn)速為24r/min，軋余率90％,所述整理工作液包括：

檸檬酸 2g/L；

聚乙二醇(100) 5g/L；

Gemini陽離子柔軟劑 2g/L；

納米銀：5g/L；

滲透劑JFC：2g/L；

甲醇 5g/L；

三乙醇胺 2g/L；

納米二氧化鈦：3g/L；

絲素：1g/L；

戊二醛：2g/L；

(8)烘干：將經(jīng)過抗菌整理的雙層面料放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為100-105℃，機車速為24m/min。