本發(fā)明涉及一種MFPET纖維的染整工藝，屬于紡織品印染技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
MFPET是與PET、PBT屬于同一類聚合物系列的一種新型有機高分子芳香族聚酯產(chǎn)品。MFPET聚合物的結(jié)晶度小于PET，所以有PET纖維所不具備的一些優(yōu)點，如彈性好、柔軟、易染色；MFPET纖維的結(jié)構(gòu)本身就能賦予織物很好的彈性，彈性伸長率遠遠高于PET纖維。
MFPET是一種新型的改性聚酯產(chǎn)品，MFPET具有優(yōu)良的特性。在化學應用領域，MFPET纖維綜合了錦綸較好的彈性、耐磨性和疲勞性；腈綸優(yōu)良的蓬松性、柔軟性和染色牢度；以及滌綸良好的抗皺性、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性。此外，MFPET纖維還具有化學穩(wěn)定性、耐污性、吸濕、抗紫外、抗靜電的作用等，利用其優(yōu)良特性，可在服裝、裝飾和產(chǎn)業(yè)等領域都具有良好的應用前景。
作為一種改性聚酯纖維，要拓寬其應用領域，對其染整性能的研究十分重要。在含MFPET織物染色加工過程中，如何合理的設計最佳染整工藝配方和條件，缺乏有效的理論指導。因此需要對新型聚酯纖維的染整性能進行探討，以期對MFPET纖維織物的染色生產(chǎn)實踐有一定的指導意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種MFPET纖維的染整工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種MFPET纖維的染整工藝，所述染整工藝包括依次進行的前處理工藝、染色工藝和后處理工藝，所述前處理工藝包括依次進行的平幅退漿工藝和機缸復煉工藝；所述平幅退漿工藝使用的平幅退漿助劑每升含有下列材料：
液堿 20~30克；
乳化分散退漿劑M 1~2克；
三聚磷酸鈉 1.8~2.2克；
除油劑F 1.8~2.2克；
所述機缸復煉工藝使用的機缸復煉助劑每升含有下列材料：
純堿 3~5克；
氧化退漿劑D 1.8~2.2克；
去油靈101 1.8~2.2克；
除油劑F 1.8~2.2克；
所述染色工藝采用的染色配方包括助劑和染料，該染料為中低溫分散染料，所述助劑為超細纖維勻染劑Y；所述染色工藝步驟包括：
第一步：將經(jīng)過前處理工藝處理的坯布與助劑和染料混合；
第二步：以3~5℃/分鐘的升溫速度升溫至58~62℃；
第三步：以1~2℃/分鐘的升溫速度升溫至78~82℃，然后保溫4~6分鐘；
第四步：以0.8~1.2℃/分鐘的升溫速度升溫至98~102℃，然后保溫8~12分鐘；
第五步：以0.8~1.2℃/分鐘的升溫速度升溫至108~112℃，然后保溫35~45分鐘；
第六步：以1.8~2.2℃/分鐘的降溫速度降溫至58~62℃后排清液；
所述后處理工藝包括依次進行的還原清洗工藝步驟和定型工藝步驟，所述還原清洗工藝步驟用助劑每升含有下列材料：
純堿 1.8~2.2克；
保險粉 1.8~2.2克；
所述清洗工藝步驟包括將經(jīng)染色工藝處理的坯布與所述還原清洗工藝步驟用助劑混合后，以1.8~2.2℃/分鐘的升溫速度升至75~85℃，然后保溫15~23分鐘，接下來再以1.8~2.2℃/分鐘的降溫速度降至55~65℃后排清液；然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中還有0.4~0.6克的醋酸；
所述定型工藝步驟的工藝條件為140~160℃處理25~35秒鐘。
優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述平幅退漿工藝的溫度條件為95~100℃。
優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述平幅退漿工藝的車速為40/分鐘。
優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述機缸復煉工藝包括下列步驟：
第一步：將所述機缸復煉助劑和經(jīng)過平幅退漿工藝處理的坯布放入機缸內(nèi)；
第二步：以2℃/分鐘的升溫速度升至100℃后保溫35~45分鐘；
第三步：以2℃/分鐘的降溫速度降至60℃后排清液。
優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述機缸復煉工藝的浴比為1:10。
優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述中低溫分散染料為分散黃E-3G、分散紅3B和分散蘭2BLN中的至少一種。
優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述染色配方中含有1.8~2.2克的超細纖維勻染劑Y。
優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述染色配方含有質(zhì)量濃度為2~4%的中低溫染料。
優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述染色工藝的浴比為1:10。
優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述定型工藝步驟的風速為1500r/分鐘，軋車壓力為2.5~3.5千克/立方厘米。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：
本發(fā)明的工藝具有染色牢度好，染色溫度低和環(huán)保的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例一：一種MFPET纖維的染整工藝
一種MFPET纖維的染整工藝，所述染整工藝包括依次進行的前處理工藝、染色工藝和后處理工藝，所述前處理工藝包括依次進行的平幅退漿工藝和機缸復煉工藝；所述平幅退漿工藝使用的平幅退漿助劑每升含有下列材料：
液堿 25克；
乳化分散退漿劑M 1.5克；
三聚磷酸鈉 2克；
除油劑F 2克。
所述機缸復煉工藝使用的機缸復煉助劑每升含有下列材料：
純堿 4克；
氧化退漿劑D 2克；
去油靈101 2克；
除油劑F 2克。
所述染色工藝采用的染色配方包括助劑和染料，該染料為中低溫分散染料，所述助劑為超細纖維勻染劑Y；所述染色工藝步驟包括：
第一步：將經(jīng)過前處理工藝處理的坯布與助劑和染料混合；
第二步：以3℃/分鐘的升溫速度升溫至60℃；
第三步：以1.5℃/分鐘的升溫速度升溫至80℃，然后保溫5分鐘；
第四步：以1℃/分鐘的升溫速度升溫至100℃，然后保溫10分鐘；
第五步：以1℃/分鐘的升溫速度升溫至110℃，然后保溫40分鐘；
第六步：以2℃/分鐘的降溫速度降溫至60℃后排清液。
所述后處理工藝包括依次進行的還原清洗工藝步驟和定型工藝步驟，所述還原清洗工藝步驟用助劑每升含有下列材料：
純堿 2克；
保險粉 2克；
所述清洗工藝步驟包括經(jīng)染色工藝處理的坯布與所述還原清洗工藝步驟用助劑混合后，以2℃/分鐘的升溫速度升至80℃，然后保溫20分鐘，接下來再2/分鐘的降溫速度降至60℃后排清液；然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中還有0.5克的醋酸；
所述定型工藝步驟的工藝條件為150℃處理30秒鐘。
所述平幅退漿工藝的溫度條件為98℃。
所述平幅退漿工藝的車速為40/分鐘。
液堿選用目前常用的質(zhì)量濃度為30-32%的液堿或質(zhì)量濃度為40-42%的液堿。
所述機缸復煉工藝包括下列步驟：
第一步：將所述機缸復煉助劑和經(jīng)過平幅退漿工藝處理的坯布放入機缸內(nèi)；
第二步：以2℃/分鐘的升溫速度升至100℃后保溫40分鐘；
第三步：以2℃/分鐘的降溫速度降至60℃后排清液。
所述機缸復煉工藝的浴比為1:10。
所述中低溫分散染料為分散黃E-3G、分散紅3B和分散蘭2BLN三者的混合物，三者之間的質(zhì)量比例為：2.1:0.62:0.24。
所述染色配方中含有2克的超細纖維勻染劑Y。
所述染色配方含有質(zhì)量濃度為2.96%的中低溫染料。
所述染色工藝的浴比為1:10。
所述定型工藝步驟的風速為1500r/分鐘，軋車壓力為3千克/立方厘米。
實施例二：一種MFPET纖維的染整工藝
一種MFPET纖維的染整工藝，所述染整工藝包括依次進行的前處理工藝、染色工藝和后處理工藝，所述前處理工藝包括依次進行的平幅退漿工藝和機缸復煉工藝；所述平幅退漿工藝使用的平幅退漿助劑每升含有下列材料：
液堿 30克；
乳化分散退漿劑M 2克；
三聚磷酸鈉 1.8克；
除油劑F 2克。
所述機缸復煉工藝使用的機缸復煉助劑每升含有下列材料：
純堿 5克；
氧化退漿劑D 1.9克；
去油靈101 2.1克；
除油劑F 2克。
所述染色工藝采用的染色配方包括助劑和染料，該染料為中低溫分散染料，所述助劑為超細纖維勻染劑Y；所述染色工藝步驟包括：
第一步：將經(jīng)過前處理工藝處理的坯布與助劑和染料混合；
第二步：以4℃/分鐘的升溫速度升溫至60℃；
第三步：以2℃/分鐘的升溫速度升溫至80℃，然后保溫5分鐘；
第四步：以1℃/分鐘的升溫速度升溫至102℃，然后保溫10分鐘；
第五步：以1℃/分鐘的升溫速度升溫至110℃，然后保溫45分鐘；
第六步：以2℃/分鐘的降溫速度降溫至60℃后排清液。
所述后處理工藝包括依次進行的還原清洗工藝步驟和定型工藝步驟，所述還原清洗工藝步驟用助劑每升含有下列材料：
純堿 2.1克；
保險粉 1.9克；
所述清洗工藝步驟包括經(jīng)染色工藝處理的坯布與所述還原清洗工藝步驟用助劑混合后，以2.1℃/分鐘的升溫速度升至82℃，然后保溫21分鐘，接下來再以1.9℃/分鐘的降溫速度降至61℃后排清液；然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中還有0.6克的醋酸；
所述定型工藝步驟的工藝條件為151℃處理30秒鐘。
所述平幅退漿工藝的溫度條件為97℃。
所述平幅退漿工藝的車速為40/分鐘。
所述機缸復煉工藝包括下列步驟：
第一步：將所述機缸復煉助劑和經(jīng)過平幅退漿工藝處理的坯布放入機缸內(nèi)；
第二步：以2℃/分鐘的升溫速度升至100℃后保溫40分鐘；
第三步：以2℃/分鐘的降溫速度降至60℃后排清液。
所述機缸復煉工藝的浴比為1:10。
所述中低溫分散染料為分散黃E-3G。
所述染色配方中含有2克的超細纖維勻染劑Y。
所述染色配方含有質(zhì)量濃度為3%的中低溫染料。
所述染色工藝的浴比為1:10。
所述定型工藝步驟的風速為1500r/分鐘，軋車壓力為3.1千克/立方厘米。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。