本發(fā)明涉及染整加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉滌混紡織物的染整加工方法。
背景技術(shù)：
棉滌混紡織物是特指一類僅有滌與棉兩種成分的織物，這類織物兼具純棉織物的吸濕、透氣、手感柔軟和滌綸長(zhǎng)絲織物的挺括、懸垂性好、外觀平整度高等特點(diǎn)，因此，穿著舒適，挺括滑爽，易洗快干且洗可穿，服用性能好，市場(chǎng)潛力大。
雖然隨著染整加工技術(shù)的進(jìn)步及新型助劑的開(kāi)發(fā)，對(duì)棉滌混紡織物的染整加工有了較大的發(fā)展。其中現(xiàn)有的印染行業(yè)對(duì)棉滌混紡織物的染色，通常采用分散/活性染料一浴一步或者一浴多步法進(jìn)行染色，其相對(duì)于分散/活性染料兩浴兩步法染色，雖然操作步驟得到一定簡(jiǎn)化，但是也會(huì)導(dǎo)致很多問(wèn)題的出現(xiàn)，例如染料水解，上色不均勻，產(chǎn)生色花、色差，固色率低下等。
而現(xiàn)有的分散/活性染料兩浴兩步法染色，雖然可以在一定程度上避免一浴法染色所出現(xiàn)的問(wèn)題，但是分散/活性染料兩浴兩步染色法，通常采用分散染料染滌綸-還原清洗-活性染料套染棉的方法，整個(gè)染色工藝時(shí)間要達(dá)到10多個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大，而且由于濕加工時(shí)間長(zhǎng)，易使布面起毛和影響織物手感，使產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降。
因此，亟待開(kāi)發(fā)一種適用性廣泛且高效、低污染、節(jié)能、低耗的滌棉織物染整加工方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種棉滌混紡織物的染整加工方法，不僅方法簡(jiǎn)單、節(jié)能低耗，而且染色均勻、色牢度高、色澤豐滿且手感柔軟。
本發(fā)明提出的一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：S1前處理，S2、染色，S3、柔軟防縮，S4、定型；其中，所述染色步驟采用分散染料和活性染料的分散浴法染色。
優(yōu)選地，所述前處理步驟包括依次進(jìn)行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為90-110％，車速為30-40m/min，工作液包括：燒堿30-40g/L、雙氧水5-15g/L、滲透劑1-5g/L、煮練劑8-10g/L、螯合分散劑1-5g/L，打卷后以5-6r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置15-25h，70-75℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿18-22g/L、煮練劑5-6g/L，蒸箱汽蒸，80-85℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶5-8g/L、滲透劑1-2g/L，打卷后50-60℃下以6-7r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置0.5-1h，80-95℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水5-8g/L、穩(wěn)定劑3-5g/L、磷酸鈉1-3g/L、螯合分散劑1-3g/L，100-105℃下堆置汽蒸0.4-0.6h，90-95℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為180-200g/L，施加張力，伸幅，淋洗，90-110℃汽蒸去堿，85-95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為3-6g/L，軋水，烘干。
優(yōu)選地，所述染色步驟具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料1-3％(owf)、冰醋酸1-2g/L、醋酸鈉1-2g/L、勻染劑1-2g/L，20-30℃入染，以1-1.5℃/min的升溫速率升溫至110-130℃，保溫25-35min，用30-40℃溫水沖洗5-10min，紅外線預(yù)烘至織物含濕率為30-60％，110-130℃熱風(fēng)烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料1-20g/L、染色助劑0.1-1g/L、純堿5-10g/L、三氯乙酸0.1-1g/L、尿素1-10g/L、海藻酸鈉1-10g/L、滲透劑1-5g/L，紅外線預(yù)烘至織物含濕率為20-50％，80-120℃烘干至織物含濕率為0-10％，150-170℃下焙烘0.5-3min，冷水洗，95-100℃下皂洗5-10min，熱水洗后烘干。
優(yōu)選地，所述分散染料為中溫型分散染料或低溫型分散染料。
優(yōu)選地，所述的活性染料為二氯均三嗪基的X型、一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型和多活性基的M型中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述染色助劑為稀土元素絡(luò)合物，優(yōu)選為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，30-50℃下攪拌20-40min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1-1.5。
優(yōu)選地，所述紅外線預(yù)烘采用80-200KW的紅外線。
優(yōu)選地，所述柔軟防縮步驟具體包括：30-40℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時(shí)間為30-40min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹(shù)脂整理劑15-30g/L、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑2-5g/L、氯化鎂2-5g/L、柔軟劑50-70g/L，浴比為1:20-30，脫水后90-95℃烘制20-30min，再置于預(yù)縮整理機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮處理，預(yù)縮率為6-10％。
優(yōu)選地，所述定型步驟包括：采用蒸汽熨斗在120-135℃下熨燙定型，定型時(shí)間為1-2min。
本發(fā)明提出的一種棉滌混紡織物的染整加工方法，其采用前處理，染色、柔軟整理、烘干定型的工藝得到。
首先，在前處理工藝中，采用堿/氧一浴冷軋堆前處理工藝，可避免高溫松堆產(chǎn)生的卷邊缺陷，并且考慮到棉滌兩種纖維特性，選擇適宜的濃度燒堿和雙氧水進(jìn)行冷堆，極大避免了纖維傷害；同時(shí)為了使得所述織物獲得較好的漂白效果，采用精練酶和適宜濃度的氧漂液進(jìn)行漂白，此時(shí)織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高；在前處理工藝中還采用高堿絲光，中溫定形，由此使棉纖維溶脹，無(wú)定形區(qū)變大，纖維大分子變得圓潤(rùn)，獲得耐久性光澤，提高織物吸收染料的能力，且增加成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率，明顯改善織物強(qiáng)力和外觀平整度。
其次，在染色工序中，為了解決傳統(tǒng)分散/活性染料一浴法染色的上色不均，固色率低等的缺陷，本發(fā)明在染色過(guò)程中，首先根據(jù)棉滌混紡織物的配色原則調(diào)整分散染料與活性染料的用量比，使染色后布面色相均一，無(wú)分層感；其次采用分散染料和活性染料的兩步濕短蒸軋染染色，由于不經(jīng)打底烘干，就直接上染，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移布面發(fā)花等疵病，而且可以縮短了工藝流程降低能源消耗，降低了印染廢水的排出量，由此可以獲得較高的色牢度；在此過(guò)程中，本發(fā)明為了提高上染和固色效率，在活性染料對(duì)棉纖維套染過(guò)程中，還添加稀土元素絡(luò)合物作為染色助劑，其大大提高了活性染料對(duì)棉纖維的上染效率，染色性能得到明顯提高；同時(shí)采用三氯醋酸和純堿作為復(fù)合固色劑，相對(duì)于傳統(tǒng)的活性染料染色，所述固色劑的采用不僅減少了活性染料的水解過(guò)程，而且對(duì)活性染料也無(wú)選擇性，同時(shí)節(jié)約鹽的用量，減少了對(duì)設(shè)備的要求，可在常規(guī)軋染機(jī)上進(jìn)行，由此大大提高上染率和固著率。
還有，在柔軟防縮工藝中，將織物浸軋防縮樹(shù)脂，并進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮的加工工藝，確保了織物的縮水率能控制在3％以內(nèi)，使得最終得到的混紡織物尺寸穩(wěn)定，手感得到明顯；最后再在特定溫度下熨燙定型，使得織物豐滿滑爽、富有彈性，提高了織物的服用性能。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：
S1前處理，其具體包括依次進(jìn)行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為90％，車速為40m/min，工作液包括：燒堿30g/L、雙氧水15g/L、滲透劑1g/L、煮練劑10g/L、螯合分散劑1g/L，打卷后以6r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置15h，75℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿18g/L、煮練劑6g/L，蒸箱汽蒸，80℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶5g/L、滲透劑2g/L，打卷后50℃下以7r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置0.5h，95℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水5g/L、穩(wěn)定劑5g/L、磷酸鈉1g/L、螯合分散劑3g/L，100℃下堆置汽蒸0.6h，90℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為180g/L，施加張力，伸幅，淋洗，110℃汽蒸去堿，85℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為6g/L，軋水，烘干；
S2、染色，其具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料1％(owf)、冰醋酸2g/L、醋酸鈉1g/L、勻染劑2g/L，20℃入染，以1.5℃/min的升溫速率升溫至110℃，保溫35min，用30℃溫水沖洗10min，采用80KW的紅外線預(yù)烘至織物含濕率為60％，110℃熱風(fēng)烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料20g/L、染色助劑0.1g/L、純堿10g/L、三氯乙酸0.1g/L、尿素10g/L、海藻酸鈉1g/L、滲透劑5g/L，采用80KW的紅外線預(yù)烘至織物含濕率為50％，80℃烘干至織物含濕率為10％，150℃下焙烘3min，冷水洗，95℃下皂洗10min，熱水洗后烘干，所述染色助劑為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，30℃下攪拌40min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1；
S3、柔軟防縮，其具體包括：30℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時(shí)間為40min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹(shù)脂整理劑15g/L、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑5g/L、氯化鎂2g/L、柔軟劑70g/L，浴比為1:20，脫水后95℃烘制20min，再置于預(yù)縮整理機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮處理，預(yù)縮率為10％
S4、定型，其具體包括：采用蒸汽熨斗在120℃下熨燙定型，定型時(shí)間為2min。
實(shí)施例2
一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：
S1前處理，其具體包括依次進(jìn)行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為110％，車速為30m/min，工作液包括：燒堿40g/L、雙氧水5g/L、滲透劑5g/L、煮練劑8g/L、螯合分散劑5g/L，打卷后以5r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置25h，70℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿22g/L、煮練劑5g/L，蒸箱汽蒸，85℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶8g/L、滲透劑1g/L，打卷后60℃下以6r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置1h，80℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水8g/L、穩(wěn)定劑3g/L、磷酸鈉3g/L、螯合分散劑1g/L，105℃下堆置汽蒸0.4h，95℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為200g/L，施加張力，伸幅，淋洗，90℃汽蒸去堿，95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為3g/L，軋水，烘干；
S2、染色，其具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料3％(owf)、冰醋酸1g/L、醋酸鈉2g/L、勻染劑1g/L，30℃入染，以1℃/min的升溫速率升溫至130℃，保溫25min，用40℃溫水沖洗5min，采用200KW的紅外線預(yù)烘至織物含濕率為30％，130℃熱風(fēng)烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料1g/L、染色助劑1g/L、純堿5g/L、三氯乙酸1g/L、尿素1g/L、海藻酸鈉10g/L、滲透劑1g/L，采用200KW的紅外線預(yù)烘至織物含濕率為20％，120℃烘干至織物含濕率為0％，170℃下焙烘0.5min，冷水洗，100℃下皂洗5min，熱水洗后烘干，所述染色助劑為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，50℃下攪拌20min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1.5；
S3、柔軟防縮，其具體包括：40℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時(shí)間為30min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹(shù)脂整理劑30g/L、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑2g/L、氯化鎂5g/L、柔軟劑50g/L，浴比為1:30，脫水后90℃烘制30min，再置于預(yù)縮整理機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮處理，預(yù)縮率為6％
S4、定型，其具體包括：采用蒸汽熨斗在135℃下熨燙定型，定型時(shí)間為1min。
實(shí)施例3
一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：
S1前處理，其具體包括依次進(jìn)行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為100％，車速為35m/min，工作液包括：燒堿35g/L、雙氧水10g/L、滲透劑3g/L、煮練劑9g/L、螯合分散劑3g/L，打卷后以5.5r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置20h，72℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿20g/L、煮練劑5.5g/L，蒸箱汽蒸，83℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶6g/L、滲透劑1.5g/L，打卷后55℃下以6.5r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置0.7h，85℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水7g/L、穩(wěn)定劑4g/L、磷酸鈉2g/L、螯合分散劑2g/L，103℃下堆置汽蒸0.5h，92℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為190g/L，施加張力，伸幅，淋洗，100℃汽蒸去堿，90℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為4g/L，軋水，烘干；
S2、染色，其具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料2％(owf)、冰醋酸1.5g/L、醋酸鈉1.5g/L、勻染劑1.5g/L，25℃入染，以1.2℃/min的升溫速率升溫至120℃，保溫30min，用35℃溫水沖洗7min，采用150KW的紅外線預(yù)烘至織物含濕率為45％，120℃熱風(fēng)烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料10g/L、染色助劑0.5g/L、純堿7g/L、三氯乙酸0.6g/L、尿素5g/L、海藻酸鈉6g/L、滲透劑3g/L，采用100KW的紅外線預(yù)烘至織物含濕率為35％，100℃烘干至織物含濕率為5％，160℃下焙烘1min，冷水洗，98℃下皂洗8min，熱水洗后烘干，所述染色助劑為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，40℃下攪拌30min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1.3；
S3、柔軟防縮，其具體包括：35℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時(shí)間為35min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹(shù)脂整理劑20g/L、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑4g/L、氯化鎂3g/L、柔軟劑60g/L，浴比為1:25，脫水后92℃烘制25min，再置于預(yù)縮整理機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮處理，預(yù)縮率為8％
S4、定型，其具體包括：采用蒸汽熨斗在130℃下熨燙定型，定型時(shí)間為1.5min。
實(shí)施例4
一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：
S1前處理，其具體包括依次進(jìn)行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為95％，車速為36m/min，工作液包括：燒堿33g/L、雙氧水8g/L、滲透劑4g/L、煮練劑9g/L、螯合分散劑2g/L，打卷后以5.6r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置22h，73℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿21g/L、煮練劑5.3g/L，蒸箱汽蒸，82℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶7g/L、滲透劑1.6g/L，打卷后56℃下以6.6r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置0.8h，90℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水6g/L、穩(wěn)定劑4g/L、磷酸鈉2g/L、螯合分散劑2g/L，102℃下堆置汽蒸0.5h，93℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為185g/L，施加張力，伸幅，淋洗，105℃汽蒸去堿，92℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為5g/L，軋水，烘干；
S2、染色，其具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料2.3％(owf)、冰醋酸1.4g/L、醋酸鈉1.6g/L、勻染劑1.3g/L，24℃入染，以1.3℃/min的升溫速率升溫至125℃，保溫32min，用36℃溫水沖洗8min，采用100KW的紅外線預(yù)烘至織物含濕率為35％，120℃熱風(fēng)烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料8g/L、染色助劑0.3g/L、純堿8g/L、三氯乙酸0.5g/L、尿素6g/L、海藻酸鈉5g/L、滲透劑2g/L，采用130KW的紅外線預(yù)烘至織物含濕率為30％，90℃烘干至織物含濕率為3％，155℃下焙烘2min，冷水洗，96℃下皂洗7min，熱水洗后烘干，所述染色助劑為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，45℃下攪拌35min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1.2；
S3、柔軟防縮，其具體包括：35℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時(shí)間為36min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹(shù)脂整理劑25g/L、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑3g/L、氯化鎂4g/L、柔軟劑65g/L，浴比為1:26，脫水后93℃烘制24min，再置于預(yù)縮整理機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮處理，預(yù)縮率為7％
S4、定型，其具體包括：采用蒸汽熨斗在125℃下熨燙定型，定型時(shí)間為1.6min。
本發(fā)明中的各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方法如下：耐日曬色牢度按照AATCC 16-2004《耐光色牢度》測(cè)定；耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取窚y(cè)定；耐汗?jié)n色牢度按照GB/T 3922-1995《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度》測(cè)定；耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)定。
將實(shí)施例1-4中染整得到的棉滌混紡織物成品的性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果下表所述：
本發(fā)明提出的一種棉滌混紡織物的染整加工方法，其采用前處理，染色、柔軟整理、烘干定型的工藝得到。
首先，在前處理工藝中，采用堿/氧一浴冷軋堆前處理工藝，可避免高溫松堆產(chǎn)生的卷邊缺陷，并且考慮到棉滌兩種纖維特性，選擇適宜的濃度燒堿和雙氧水進(jìn)行冷堆，極大避免了纖維傷害；同時(shí)為了使得所述織物獲得較好的漂白效果，采用精練酶和適宜濃度的氧漂液進(jìn)行漂白，此時(shí)織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高；在前處理工藝中還采用高堿絲光，中溫定形，由此使棉纖維溶脹，無(wú)定形區(qū)變大，纖維大分子變得圓潤(rùn)，獲得耐久性光澤，提高織物吸收染料的能力，且增加成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率，明顯改善織物強(qiáng)力和外觀平整度。
其次，在染色工序中，為了解決傳統(tǒng)分散/活性染料一浴法染色的上色不均，固色率低等的缺陷，本發(fā)明在染色過(guò)程中，首先根據(jù)棉滌混紡織物的配色原則調(diào)整分散染料與活性染料的用量比，使染色后布面色相均一，無(wú)分層感；其次采用分散染料和活性染料的兩步濕短蒸軋染染色，由于不經(jīng)打底烘干，就直接上染，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移布面發(fā)花等疵病，而且可以縮短了工藝流程降低能源消耗，降低了印染廢水的排出量，由此可以獲得較高的色牢度；在此過(guò)程中，本發(fā)明為了提高上染和固色效率，在活性染料對(duì)棉纖維套染過(guò)程中，還添加稀土元素絡(luò)合物作為染色助劑，其大大提高了活性染料對(duì)棉纖維的上染效率，染色性能得到明顯提高；同時(shí)采用三氯醋酸和純堿作為復(fù)合固色劑，相對(duì)于傳統(tǒng)的活性染料染色，所述固色劑的采用不僅減少了活性染料的水解過(guò)程，而且對(duì)活性染料也無(wú)選擇性，同時(shí)節(jié)約鹽的用量，減少了對(duì)設(shè)備的要求，可在常規(guī)軋染機(jī)上進(jìn)行，由此大大提高上染率和固著率。
還有，在柔軟防縮工藝中，將織物浸軋防縮樹(shù)脂，并進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮的加工工藝，確保了織物的縮水率能控制在3％以內(nèi)，使得最終得到的混紡織物尺寸穩(wěn)定，手感得到明顯；最后再在特定溫度下熨燙定型，使得織物豐滿滑爽、富有彈性，提高了織物的服用性能。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。