本發(fā)明涉及一種竹節(jié)棉布料染色節(jié)能減排技術(shù)，屬于染色技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

染色即染上顏色，也稱上色，是指用化學(xué)的或其他的方法影響物質(zhì)本身而使其著色；通過(guò)染色可以使物體呈現(xiàn)出人們所需要的各種顏色，用五顏六色來(lái)裝點(diǎn)生活；染色之法自古有之，并不斷發(fā)展。染色基本過(guò)程：按照現(xiàn)代的染色理論的觀點(diǎn)，染料之所以能夠上染纖維，并在纖維織物上具有一定牢度，是因?yàn)槿玖戏肿优c纖維分子之間存在著各種引力的緣故，各類染料的染色原理和染色工藝，因染料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種染色工藝流程短，從而節(jié)約能源；具有浴比小、上色率高達(dá)90％以上，水解染料少，節(jié)約染料，緩解了污水脫色壓力；且電解質(zhì)用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，環(huán)境污染少的竹節(jié)棉布料染色節(jié)能減排技術(shù)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種竹節(jié)棉布料染色節(jié)能減排技術(shù)，包括如下步驟:

1)制備染色液，將染液和堿劑通過(guò)比例泵同時(shí)打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；

所述染液的配方為：色酚AS-BO 8～12克、太古油12～15毫升、32～ 36波美度的燒堿12～15毫升、加水合成1升；

所述堿劑的配方為：32～36波美度的燒堿10毫升加水合成1升；

2)將竹節(jié)棉布料折疊成堆，在室溫下放入步驟1)中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使竹節(jié)棉布料充分吸附染液，

3)將步驟2)中得到的竹節(jié)棉布料打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、擴(kuò)散和固著；

4)將步驟3)得到的竹節(jié)棉布料用清水沖洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天；

5)將步驟4)得到的竹節(jié)棉布料烘干成型。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明染色工藝流程短，不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源；具有浴比小、上色率高達(dá)90％以上(比常規(guī)軋蒸法提高15％-25％)，水解染料少，因此可以節(jié)約染料約10％-20％，緩解了污水脫色壓力；且電解質(zhì)用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，環(huán)境污染少；和連續(xù)染色的軋烘、軋蒸工藝技術(shù)相比，可節(jié)省水、電、汽等資源達(dá)2O％-6O％。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，一種竹節(jié)棉布料染色節(jié)能減排技術(shù)，包括如下步驟:

1)制備染色液，將染液和堿劑通過(guò)比例泵同時(shí)打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；

所述染液的配方為：色酚AS-BO 8克、太古油12毫升、32波美度的燒堿1毫升、加水合成1升；

所述堿劑的配方為：32波美度的燒堿10毫升加水合成1升；

2)將竹節(jié)棉布料折疊成堆，在室溫下放入步驟1)中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使竹節(jié)棉布料充分吸附染液，

3)將步驟2)中得到的竹節(jié)棉布料打卷，放入冷藏室在0℃下堆置3天，完成吸附、擴(kuò)散和固著；

4)將步驟3)得到的竹節(jié)棉布料用清水沖洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0℃下堆置3天；

5)將步驟4)得到的竹節(jié)棉布料烘干成型。

一種竹節(jié)棉布料染色節(jié)能減排技術(shù)，包括如下步驟:

1)制備染色液，將染液和堿劑通過(guò)比例泵同時(shí)打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；

所述染液的配方為：色酚AS-BO 10克、太古油13.5毫升、34波美度的燒堿13.5毫升、加水合成1升；

所述堿劑的配方為：34波美度的燒堿10毫升加水合成1升；

2)將竹節(jié)棉布料折疊成堆，在室溫下放入步驟1)中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使竹節(jié)棉布料充分吸附染液，

3)將步驟2)中得到的竹節(jié)棉布料打卷，放入冷藏室在1℃下堆置4天，完成吸附、擴(kuò)散和固著；

4)將步驟3)得到的竹節(jié)棉布料用清水沖洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1℃下堆置4天；

5)將步驟4)得到的竹節(jié)棉布料烘干成型。

一種竹節(jié)棉布料染色節(jié)能減排技術(shù)，包括如下步驟:

1)制備染色液，將染液和堿劑通過(guò)比例泵同時(shí)打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；

所述染液的配方為：色酚AS-BO 12克、太古油15毫升、36波美度的燒堿15毫升、加水合成1升；

所述堿劑的配方為：36波美度的燒堿10毫升加水合成1升；

2)將竹節(jié)棉布料折疊成堆，在室溫下放入步驟1)中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使竹節(jié)棉布料充分吸附染液，

3)將步驟2)中得到的竹節(jié)棉布料打卷，放入冷藏室在2℃下堆置5天， 完成吸附、擴(kuò)散和固著；

4)將步驟3)得到的竹節(jié)棉布料用清水沖洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2℃下堆置5天；

5)將步驟4)得到的竹節(jié)棉布料烘干成型。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例一

一種竹節(jié)棉布料染色節(jié)能減排技術(shù)，包括如下步驟:

1)制備染色液，將染液和堿劑通過(guò)比例泵同時(shí)打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；

所述染液的配方為：色酚AS-BO 8克、太古油12毫升、32波美度的燒堿1毫升、加水合成1升；

所述堿劑的配方為：32波美度的燒堿10毫升加水合成1升；

2)將竹節(jié)棉布料折疊成堆，在室溫下放入步驟1)中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使竹節(jié)棉布料充分吸附染液，

3)將步驟2)中得到的竹節(jié)棉布料打卷，放入冷藏室在0℃下堆置3天，完成吸附、擴(kuò)散和固著；

4)將步驟3)得到的竹節(jié)棉布料用清水沖洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0℃下堆置3天；

5)將步驟4)得到的竹節(jié)棉布料烘干成型。

實(shí)施例二

一種竹節(jié)棉布料染色節(jié)能減排技術(shù)，包括如下步驟:

1)制備染色液，將染液和堿劑通過(guò)比例泵同時(shí)打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；

所述染液的配方為：色酚AS-BO 10克、太古油13.5毫升、34波美度的燒堿13.5毫升、加水合成1升；

所述堿劑的配方為：34波美度的燒堿10毫升加水合成1升；

2)將竹節(jié)棉布料折疊成堆，在室溫下放入步驟1)中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使竹節(jié)棉布料充分吸附染液，

3)將步驟2)中得到的竹節(jié)棉布料打卷，放入冷藏室在1℃下堆置4天，完成吸附、擴(kuò)散和固著；

4)將步驟3)得到的竹節(jié)棉布料用清水沖洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1℃下堆置4天；

5)將步驟4)得到的竹節(jié)棉布料烘干成型。

實(shí)施例三

一種竹節(jié)棉布料染色節(jié)能減排技術(shù)，包括如下步驟:

1)制備染色液，將染液和堿劑通過(guò)比例泵同時(shí)打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；

所述染液的配方為：色酚AS-BO 12克、太古油15毫升、36波美度的燒堿15毫升、加水合成1升；

所述堿劑的配方為：36波美度的燒堿10毫升加水合成1升；

2)將竹節(jié)棉布料折疊成堆，在室溫下放入步驟1)中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使竹節(jié)棉布料充分吸附染液，

3)將步驟2)中得到的竹節(jié)棉布料打卷，放入冷藏室在2℃下堆置5天，完成吸附、擴(kuò)散和固著；

4)將步驟3)得到的竹節(jié)棉布料用清水沖洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2℃下堆置5天；

5)將步驟4)得到的竹節(jié)棉布料烘干成型。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。