本發(fā)明涉及一種雙色搖粒絨。
背景技術(shù)：
沖鋒衣作為戶外運(yùn)動者必備的裝備之一，其保暖層大多采用的是搖粒絨類面料，而這樣的搖粒絨類面料常常也會被制成運(yùn)動服單獨(dú)使用。輕量保暖、透氣透濕、吸濕速干、手感柔軟、伸展自如、色彩多樣化等功能便成了人們對此類面料的追求。
作為搖粒絨類面料，大多以滌綸纖維為原料。為了獲得不同的外觀，比如通過采用色紡滌綸短纖、或者陽離子滌綸與普通滌綸混用來實(shí)現(xiàn)麻灰感的外觀。但是，使用色紡滌綸短纖，面料起毛起球性相對較差，而且顏色不能靈活控制；另外，為了獲得暖感，會對面料正反面進(jìn)行起毛、拉毛、搖粒，這樣一來就容易出現(xiàn)吸濕速干性以及透濕性不良等問題。
如專利文獻(xiàn)cn201410276375.0中提出的一種既保暖又吸濕速干的單面起絨針織面料，使用普通滌綸紗線通過織造獲得格子效果，再通過吸濕排汗整理劑的加工，使其具有吸濕排汗的功效，但這種起絨針織面料不具有雙面異色效果，且由于使用了助劑進(jìn)行整理，洗滌耐久性方面存在一定問題。
為了賦予這樣的起絨針織面料雙面異色效果，有人提出了如下技術(shù)方案，如專利文獻(xiàn)cn200710046737.7中提出的雙色搖粒絨及其生產(chǎn)方法，采用改性陽離子滌綸和普通滌綸在雙面毛圈機(jī)上進(jìn)行編織，使得搖粒絨正反面具有異色效果，由于兩面都進(jìn)行了拉毛和搖粒，雖然保暖性好，但同時吸濕性和透濕性方面會有所欠缺。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單易行、吸濕速干耐久性優(yōu)越的雙色搖粒絨及其用途。
本發(fā)明的解決方案是：
本發(fā)明的雙色搖粒絨，兩面具有不同的顏色，反面起絨且呈格子狀結(jié)構(gòu)；經(jīng)家庭洗滌20回后其經(jīng)向芯吸高度為140mm以上、緯向芯吸高度為150mm以上，透濕量為10000g/m2*d以上。
本發(fā)明的搖粒絨，通過紗線配置使得正反兩面具有異色效果；采用組織設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)吸濕速干的功能，無需使用吸濕速干的助劑進(jìn)行整理，耐久性良好；另外本發(fā)明還具有良好的透濕耐久性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明反面的效果示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的搖粒絨的兩面具有不同的顏色，反面起絨且呈格子狀結(jié)構(gòu)；經(jīng)家庭洗滌20回后其經(jīng)向芯吸高度為140mm以上、緯向芯吸高度為150mm以上，透濕量為10000g/m2*d以上。
本發(fā)明的搖粒絨反面起絨，摸起來柔軟厚實(shí)；而且反面呈格子狀結(jié)構(gòu)，相比整體的拉毛搖粒效果來說，減少了吸濕面積，增加了透濕度，使穿著舒適度得到提高。
作為吸濕速干產(chǎn)品，芯吸高度、透濕量、吸水率、滴水?dāng)U散時間、蒸發(fā)速率等可作為判斷其性能的指標(biāo)。一般來說芯吸高度越高，面料的吸濕性能越好，而透濕量越大，面料的速干性越好，穿著時沒有悶感，舒適度也就越高。同時考慮到洗滌對面料性能的影響，因此本發(fā)明的搖粒絨經(jīng)家庭洗滌20回后經(jīng)向芯吸高度為140mm以上、緯向芯吸高度為150mm以上，透濕量為10000g/m2*d以上。
本發(fā)明中，更優(yōu)選，根據(jù)gb／t21655.1-2008標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)家庭洗滌20回后本發(fā)明的搖粒絨的吸水率為210%以上，滴水?dāng)U散時間為2秒以下，蒸發(fā)速率為0.16g/h以上。
本發(fā)明中，可以通過使用色紗編織，也可以通過染色來達(dá)到雙色的目的。
本發(fā)明中，優(yōu)選底紗中含有100%陽離子滌綸長絲、陽離子滌綸與普通滌綸的復(fù)合長絲、滌綸與錦綸的復(fù)合長絲、滌綸/粘膠混紡紗、或者腈綸/粘膠混紡紗。從面料的功能性來考慮，底紗優(yōu)選使用腈綸/粘膠混紡紗，可以獲得吸濕發(fā)熱的性能。底紗中還可以通過添加氨綸裸絲或滌氨包覆紗來提高穿著的伸展性，其中氨綸含量為4～6重量%。
毛圈紗沒有特別限定，為了提高吸水速干性，優(yōu)選其中含有20～40重量%、斷面為十字型、十字/圓形、y型或w型的異型斷面滌綸纖維，含量更優(yōu)選為30～40重量%。為了避免在拉毛、梳毛、搖粒的過程中破壞紗線斷面，影響吸水速干效果，優(yōu)選使用w型斷面的滌綸纖維。毛圈紗中還可以含有余量的圓形斷面的普通滌綸長絲。
為了獲得更好的吸濕速干性及良好的耐久性，充分利用“毛細(xì)管效應(yīng)”的原理，本發(fā)明的底紗中所選用的100%陽離子滌綸長絲、陽離子滌綸與普通滌綸的復(fù)合長絲或滌綸與錦綸的復(fù)合長絲的單絲纖度優(yōu)選為1.2～3.0d，更優(yōu)選為2.0～3.0d；底紗所選用的滌綸粘膠混紡紗或腈綸粘膠混紡紗的支數(shù)優(yōu)選為20～60英支，更優(yōu)選為30～50英支。作為底紗，紗線纖度和支數(shù)過細(xì)的話，反面的毛圈或毛羽有可能漏出正面，影響面料的起球勾絲品質(zhì)。
毛圈紗的單絲纖度優(yōu)選為0.3～1.1d，更優(yōu)選為0.3～0.8d。所采用的毛圈紗的單絲纖度低于底紗纖度時，可以使面料更好的發(fā)揮毛細(xì)管效應(yīng)，獲得吸水速干效果及耐久性。
本發(fā)明在織造過程中，為了使面料具有良好的透氣性和透濕性，反面凸起的格子狀結(jié)構(gòu)中，橫向和縱向的凹槽的寬度優(yōu)選為1.5～2.5mm。
考慮到穿著時的摩擦阻力，本發(fā)明中毛圈的高度控制在1.5～2.0mm之間。
本發(fā)明中，采用不同原料的底紗和毛圈紗，通過染色達(dá)到正反面異色的效果。
本發(fā)明的搖粒絨可通過如下方法制得：在單面反包機(jī)上，分別喂入底紗以及毛圈紗進(jìn)行編織制得反面為格子狀結(jié)構(gòu)的坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色、拉毛、梳毛、搖粒、整理定型等常規(guī)工藝即可獲得。根據(jù)需要，在后整理時還可以進(jìn)行抗靜電、柔軟等樹脂加工。
使用本發(fā)明的搖粒絨做成的運(yùn)動服，可以直接作為外套穿著，也可以作為運(yùn)動服的保暖層等，特別適合秋冬季使用。
本發(fā)明中各指標(biāo)的測試方法如下說明。
（1）家庭洗滌
根據(jù)gb/t8629-2001標(biāo)準(zhǔn)。
（2）芯吸高度
根據(jù)gb/t21655.1-2008標(biāo)準(zhǔn)。
（3）透濕量
根據(jù)gb/t12704.1-2009標(biāo)準(zhǔn)。
（4）反面凹部寬度
將搖粒絨反面朝上平鋪，在任意處凸起的方格與方格之間，用卡尺量取相鄰方格的兩個邊之間的距離，測取任意3處方格，然后取平均值。
下面結(jié)合實(shí)施例和比較例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
在24g單面反包機(jī)上，選用100d/36f圓形斷面100%陽離子滌綸長絲作為底紗，選用100d/144f圓形斷面普通滌綸長絲和75d/36f十字/圓形斷面滌綸長絲作為毛圈紗，在抽針后進(jìn)行編織得到坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色(125℃×25分鐘、陽離子染料)、反面拉毛、梳毛、搖粒、整理定型制得本發(fā)明的搖粒絨。
所得搖粒絨具有雙面異色效果，反面具有格子狀結(jié)構(gòu)，且格子狀結(jié)構(gòu)中凹部的寬度為2.5mm。具體參數(shù)見表1。
實(shí)施例2
在26g單面反包機(jī)上，選用75d/48f圓形斷面陽離子滌綸長絲與75d/36f普通圓形斷面滌綸長絲形成的復(fù)合絲與40d氨綸作為底紗一起喂入，選用75d/96fw型斷面滌綸長絲作為毛圈紗，在抽針后進(jìn)行編織得到坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色(125℃×25分鐘、陽離子染料)、反面拉毛、梳毛、搖粒、整理定型制得本發(fā)明的搖粒絨。
所得搖粒絨具有雙面異色效果，反面具有格子狀結(jié)構(gòu)，且格子狀結(jié)構(gòu)中凹部的寬度為2.0mm。具體參數(shù)見表1。
實(shí)施例3
在26g單面反包機(jī)上，選用150d/36f圓形斷面普通滌綸長絲與50d/18f圓形斷面尼龍長絲形成的復(fù)合絲作為底紗，選用100d/144f圓形斷面普通滌綸長絲和75d/72fy型斷面滌綸長絲作為毛圈紗，在抽針后進(jìn)行編織得到坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色(98℃×30分鐘、酸性染料)、反面拉毛、梳毛、搖粒、整理定型制得本發(fā)明的搖粒絨。
所得搖粒絨具有雙面異色效果，反面具有格子狀結(jié)構(gòu)，且格子狀結(jié)構(gòu)中凹部的寬度為1.0mm。具體參數(shù)見表1。
實(shí)施例4
在24g單面反包機(jī)上，選用30s滌綸/粘膠混紡紗與20/30-36f滌氨包覆紗作為底紗一起喂入，選用100d/144f圓形斷面普通滌綸長絲和50d/48f十字型斷面滌綸長絲作為毛圈紗，在抽針后進(jìn)行編織得到坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色(60℃×60分鐘、活性染料)、反面拉毛、梳毛、搖粒、整理定型制得本發(fā)明的搖粒絨。
所得搖粒絨具有雙面異色效果，反面具有格子狀結(jié)構(gòu)，且格子狀結(jié)構(gòu)中凹部的寬度為2.5mm。具體參數(shù)見表1。
實(shí)施例5
在26g單面反包機(jī)上，選用40s腈綸/粘膠混紡紗與40d氨綸作為底紗一起喂入，選用75d/144f圓形斷面普通滌綸長絲和75d/72f的十字/圓形斷面滌綸長絲作為毛圈紗，在抽針后進(jìn)行編織得到坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色(125℃×25分鐘、活性染料)、反面拉毛、梳毛、搖粒、整理定型制得本發(fā)明的搖粒絨。
所得搖粒絨具有雙面異色效果，反面具有格子狀結(jié)構(gòu)，且格子狀結(jié)構(gòu)中凹部的寬度為1.5mm。具體參數(shù)見表1。
實(shí)施例6
在26g單面反包機(jī)上，選用75d/48f圓形斷面陽離子滌綸長絲與75d/36f普通圓形斷面滌綸長絲形成的復(fù)合絲與40d氨綸作為底紗一起喂入，選用75d/36fw型斷面滌綸長絲作為毛圈紗，在抽針后進(jìn)行編織得到坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色(125℃×25分鐘、陽離子染料)、反面拉毛、梳毛、搖粒、整理定型制得本發(fā)明的搖粒絨。
所得搖粒絨具有雙面異色效果，反面具有格子狀結(jié)構(gòu)，且格子狀結(jié)構(gòu)中凹部的寬度為2.0mm。具體參數(shù)見表1。
比較例1
在26g單面反包機(jī)上，選用100d/72f圓形斷面普通滌綸長絲作為底紗，選用150d/96f圓形斷面普通滌綸長絲作為毛圈紗，進(jìn)行編織得到坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色(130℃×30分鐘、分散染料)、正反面拉毛、梳毛、搖粒、整理定型制得搖粒絨。
所得搖粒絨正反面同色，反面無格子狀結(jié)構(gòu)，具體參數(shù)見表1。
比較例2
在26g單面反包機(jī)上，選用75d/48f圓形斷面100%陽離子滌綸長絲作為底紗，選用100d/72f圓形斷面普通滌綸長絲作為毛圈紗，進(jìn)行編織得到坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色(125℃×25分鐘、陽離子染料)，反面拉毛、梳毛、搖粒、整理定型制得搖粒絨。
所得搖粒絨正反面異色，反面無格子狀結(jié)構(gòu)，具體參數(shù)見表1。
比較例3
在24g單面反包機(jī)上，選用75d/36f圓形斷面100%陽離子滌綸長絲與75d/36f圓形斷面普通滌綸長絲的復(fù)合絲作為底紗，選用150d/72f圓形斷面普通滌綸長絲作為毛圈紗，抽針后進(jìn)行編織得到坯布，再將制得的坯布經(jīng)過精練、染色(125℃×25分鐘、陽離子染料)、反面拉毛、梳毛、搖粒、整理定型制得搖粒絨。
所得搖粒絨具有雙面異色效果，且反面呈格子狀結(jié)構(gòu)，且格子狀結(jié)構(gòu)中凹部的寬度為1.5mm。具體參數(shù)見表1。
表1