本發(fā)明涉及布料染色技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種絲綢面料的染色工藝。

背景技術(shù)：

絲綢是一種紡織品，用蠶絲或合成纖維、人造纖維、短絲等織成，用蠶絲或人造絲純織或交織而成的織品的總稱；在古代，絲綢就是蠶絲(以桑蠶絲為主，也包括少量的柞蠶絲和木薯蠶絲)織造的紡織品；現(xiàn)代由于紡織品原料的擴展，凡是經(jīng)線采用了人造或天然長絲纖維織造的紡織品，都可以稱為廣義的絲綢；而純桑蠶絲所織造的絲綢，又特別稱為“真絲綢”；絲綢是中國的特產(chǎn)。漢族勞動人民發(fā)明并大規(guī)模生產(chǎn)絲綢制品，更開啟了世界歷史上第一次東西方大規(guī)模的商貿(mào)交流，史稱絲綢之路；從西漢起，中國的絲綢不斷大批地運往國外，成為世界聞名的產(chǎn)品；那時從中國到西方去的大路，被歐洲人稱為“絲綢之路”，中國也被稱之為“絲國”。

染色色澤潔白的坯綢經(jīng)精煉之后，便進入染色階段，染色就是使染料和坯綢等發(fā)生化學反應(也有可能是物理性作用)，讓坯綢染上各種色彩的工藝，由于蠶絲屬蛋白質(zhì)纖維，不耐堿，染色宜在酸性或接近中性的染液中進行；用于絲織物染料的主要是：酸性染料、活性染料、直接染料與還原染料等，用酸性染料染上的顏色比較鮮艷，染后用陽離子固色劑處理，可提高產(chǎn)品的水洗牢度；活性染料染在蠶絲上有良好的水洗牢度，織物的染色方法隨織物的品種而異，如縐、紗類織物用繩狀染色或溢流噴射染色，紡、綢、緞類織物則用平幅掛染或卷染。支持紡織染整技術(shù)發(fā)展的要素很多，有“硬件”因素，也有“軟件”因素，“硬件”因素主要指纖維材料、染化料、加工機械和配套設(shè)備等幾方面，“軟件”因素則主要指信息產(chǎn)品設(shè)計、加工工藝和管理技術(shù)等幾方面，當然這些因素都支持紡織染整技術(shù)的發(fā)展，對我國來說，這些因素和世界先進水平相比，有很大差距，紡織品染色的近代進展也是直接決定于這些因素的發(fā)展。

(目前工業(yè)生產(chǎn)中絲綢面料的染色工藝主要使用化學染料和化學助染劑，這些化工材料對人體具有潛在的危害性，同時對其大量的使用易使環(huán)境受到污染。)鑒于此，本發(fā)明提供了一種(基于植物染料和植物媒染劑的)絲綢面料的染色工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種絲綢面料的染色工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種絲綢面料的染色工藝，包括以下步驟：

(1)面料預處理：將剛生產(chǎn)好的待染色的絲綢面料先放置1-2天，并檢查待染色的絲綢面料的物理指標和外觀疵點，檢查完成后，將放置1-2天后待染色的絲綢面料投入水洗機中進行水洗，加入4-12g/l的中性洗滌劑，水洗時間為30-40分鐘。

(2)媒染劑制備：將蕨草曬干后進行完全燃燒，收集燃燒冷卻后的蕨草灰，并將蕨草灰加入常溫水中，用火進行煮沸，并在煮沸過程中輕輕攪拌均勻，將煮沸的蕨草灰水過濾冷卻制得媒染劑。

(3)染液的制備：再向冷卻的蕨草灰水中加入植物染料粉末，再次煮沸后過濾冷卻制得染液。植物染色安全環(huán)保、無毒無害，它來源于自然，對環(huán)境有很好的相容性，可以大大減少染色廢水的毒性，有利于減少污水處理的負擔，有利于保護生態(tài)環(huán)境，降低對人體安全的危害。在工業(yè)染料泛濫的今天，植物染色技術(shù)是亟待大力發(fā)展的領(lǐng)域；本發(fā)明中媒染劑為植物材料媒染劑，符合環(huán)保要求，無毒無害且染色色牢度達到標準要求。

(4)染色：根據(jù)需要的顏色調(diào)節(jié)染液ph值，用中火對染液進行加熱至溫度為45℃～95℃，然后把水洗后的待染色的絲綢面料放置到染液中進行染色，浴比為1∶10-1∶20。(浴比是指待染色材料與染液的重量比，一般沒有用60-80那么大)

(5)水洗：將染色后的絲綢面料從染缸中取出，并放入到裝有常溫水的水缸中進行水洗，水洗的水溫為10-20℃，水洗時間為15-30分鐘，且在水洗過程中進行輕微攪拌。

(6)烘干：將水洗后的絲綢面料進行低溫烘干處理，且烘干溫度為60-70℃，烘干時間為5-8分鐘。

(7)面料后處理：將烘干的絲綢面料放到預縮機上進行預縮，再進行定幅、打卷處理、檢碼和包裝。

進一步，所述的檢查待染色的絲綢面料的物理指標為待染色的絲綢面料的長度、幅度、重量、密度和強力；所述的檢查待染色的絲綢面料的外觀疵點為紡疵、織疵、各種班漬及破損。

進一步，所述的植物染料粉末中的植物材料可選用植物材料為櫟實、橡實、五倍子、柿葉、冬青葉、栗殼、蓮子殼、鼠尾葉、烏桕葉、小果薔薇、大果菝葜根、黃杞枝葉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用純天然材料作為染料和媒染劑，符合環(huán)保要求，無毒無害且染色色牢度達到標準要求；同時染色步驟簡單省時省力，節(jié)約了時間和人力成本，帶來了一定的經(jīng)濟收益效果，且同時染色質(zhì)量好，光澤度高。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

實施例一：

將剛生產(chǎn)好的待染色的絲綢面料先放置1天，并檢查待染色的絲綢面料的物理指標和外觀疵點，檢查完成后，將放置1天后待染色的絲綢面料投入水洗機中進行水洗，加入4g/l的中性洗滌劑，水洗時間為30分鐘；將蕨草曬干后進行完全燃燒，收集燃燒冷卻后的蕨草灰，并將蕨草灰加入常溫水中，用火進行煮沸，并在煮沸過程中輕輕攪拌均勻，將煮沸的蕨草灰水過濾冷卻制得媒染劑，再向冷卻的蕨草灰水中加入植物染料粉末，再次煮沸后過濾冷卻制得染液。(植物染色安全環(huán)保、無毒無害，它來源于自然，對環(huán)境有很好的相容性，可以大大減少染色廢水的毒性，有利于減少污水處理的負擔，有利于保護生態(tài)環(huán)境，降低對人體安全的危害。在工業(yè)染料泛濫的今天，植物染色技術(shù)是亟待大力發(fā)展的領(lǐng)域；本發(fā)明中媒染劑為植物材料媒染劑，符合環(huán)保要求，無毒無害且染色色牢度達到標準要求；)將制備好的媒染劑倒入染缸中調(diào)成染液，浴比為1∶10，根據(jù)需要的顏色調(diào)節(jié)染液ph值，用中火對染液進行加熱至溫度為45℃，然后把水洗后的待染色的絲綢面料放置到染液中進行染色；將染色后的絲綢面料從染缸中取出，并放入到裝有常溫水的水缸中進行水洗，水洗的水溫為10℃，水洗時間為15分鐘，且在水洗過程中進行輕微攪拌；將水洗后的絲綢面料進行低溫烘干處理，且烘干溫度為60℃，烘干時間為5分鐘；將烘干的絲綢面料放到預縮機上進行預縮，再進行定幅、打卷處理、檢碼和包裝。

實施例二：

將剛生產(chǎn)好的待染色的絲綢面料先放置1.5天，并檢查待染色的絲綢面料的物理指標和外觀疵點，檢查完成后，將放置1.5天后待染色的絲綢面料投入水洗機中進行水洗，加入8g/l的中性洗滌劑，水洗時間為35分鐘；將蕨草曬干后進行完全燃燒，收集燃燒冷卻后的蕨草灰，并將蕨草灰加入常溫水中，用火進行煮沸，并在煮沸過程中輕輕攪拌均勻，將煮沸的蕨草灰水過濾冷卻制得媒染劑，再向冷卻的蕨草灰水中加入植物染料粉末，再次煮沸后過濾冷卻制得染液。(植物染色安全環(huán)保、無毒無害，它來源于自然，對環(huán)境有很好的相容性，可以大大減少染色廢水的毒性，有利于減少污水處理的負擔，有利于保護生態(tài)環(huán)境，降低對人體安全的危害。在工業(yè)染料泛濫的今天，植物染色技術(shù)是亟待大力發(fā)展的領(lǐng)域；本發(fā)明中媒染劑為植物材料媒染劑，符合環(huán)保要求，無毒無害且染色色牢度達到標準要求；)將制備好的媒染劑倒入染缸中調(diào)成染液，浴比為1∶15，根據(jù)需要的顏色調(diào)節(jié)染液ph值，用中火對染液進行加熱至溫度為60℃，然后把水洗后的待染色的絲綢面料放置到染液中進行染色；將染色后的絲綢面料從染缸中取出，并放入到裝有常溫水的水缸中進行水洗，水洗的水溫為15℃，水洗時間為20分鐘，且在水洗過程中進行輕微攪拌；將水洗后的絲綢面料進行低溫烘干處理，且烘干溫度為65℃，烘干時間為6.5分鐘；將烘干的絲綢面料放到預縮機上進行預縮，再進行定幅、打卷處理、檢碼和包裝。

實施例三：

將剛生產(chǎn)好的待染色的絲綢面料先放置2天，并檢查待染色的絲綢面料的物理指標和外觀疵點，檢查完成后，將放置2天后待染色的絲綢面料投入水洗機中進行水洗，加入12g/l的中性洗滌劑，水洗時間為40分鐘；將蕨草曬干后進行完全燃燒，收集燃燒冷卻后的蕨草灰，并將蕨草灰加入常溫水中，用火進行煮沸，并在煮沸過程中輕輕攪拌均勻，將煮沸的蕨草灰水過濾冷卻制得媒染劑，再向冷卻的蕨草灰水中加入植物染料粉末，再次煮沸后過濾冷卻制得染液，植物染色安全環(huán)保、無毒無害，它來源于自然，對環(huán)境有很好的相容性，可以大大減少染色廢水的毒性，有利于減少污水處理的負擔，有利于保護生態(tài)環(huán)境，降低對人體安全的危害。在工業(yè)染料泛濫的今天，植物染色技術(shù)是亟待大力發(fā)展的領(lǐng)域；本發(fā)明中媒染劑為植物材料媒染劑，符合環(huán)保要求，無毒無害且染色色牢度達到標準要求；將制備好的媒染劑倒入染缸中調(diào)成染液，浴比為1∶20，根據(jù)需要的顏色調(diào)節(jié)染液ph值，用中火對染液進行加熱至溫度為95℃，然后把水洗后的待染色的絲綢面料放置到染液中進行染色；將染色后的絲綢面料從染缸中取出，并放入到裝有常溫水的水缸中進行水洗，水洗的水溫為20℃，水洗時間為30分鐘，且在水洗過程中進行輕微攪拌；將水洗后的絲綢面料進行低溫烘干處理，且烘干溫度為70℃，烘干時間為8分鐘；將烘干的絲綢面料放到預縮機上進行預縮，再進行定幅、打卷處理、檢碼和包裝。

以上三種實施例中，所述的檢查待染色的絲綢面料的物理指標為待染色的絲綢面料的長度、幅度、重量、密度和強力；所述的檢查待染色的絲綢面料的外觀疵點為紡疵、織疵、各種班漬及破損；所述的植物染料粉末中的植物材料可選用植物材料為櫟實、橡實、五倍子、柿葉、冬青葉、栗殼、蓮子殼、鼠尾葉、烏桕葉、小果薔薇、大果菝葜根、黃杞枝葉。

采用上述絲綢面料染色的工藝方法，用純天然材料作為染料和媒染劑，符合環(huán)保要求，無毒無害且染色色牢度達到標準要求；同時染色步驟簡單省時省力，節(jié)約了時間和人力成本，帶來了一定的經(jīng)濟收益效果，且同時染色質(zhì)量好，光澤度高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受步驟實施例的限制，步驟實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。