本發(fā)明涉及定型機領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能高效的蒸汽定型機。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在我們所穿的衣服，所用的窗簾等各種布料，都有著各種各樣的顏色，布料用染浴處理，使染料和纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)結(jié)合，或在纖維上生成不溶性有色物質(zhì)的工藝過程，稱之為染色，在對布料等紡織材料進行染色后，在高溫熱風的作用下進行烘干定型，經(jīng)過定型后的布料具有良好的后感和穩(wěn)定的尺寸，烘干時，需要通過導(dǎo)軌將布料送入風道之間進行烘干定型?，F(xiàn)有的風道面向布料的表面上開設(shè)有出風口，但這些出風口是垂直開設(shè)的，熱風從風道中出來后，垂直吹在布料上，布料的橫向方位上不能全部被熱風吹到，而布料的傳送方位上不能做到時刻都有熱風吹過，同時上下方對應(yīng)的出風口會造成互相干擾，具體表現(xiàn)為上下方對應(yīng)的出風口的蒸汽互相撞擊，烘干效率不高且受熱不均勻，且布料不經(jīng)過預(yù)熱直接用熱風烘干，有可能會造成布料突然受熱而變形；同時現(xiàn)有定型機的蒸汽只對熱風進行加熱，加熱過后的蒸汽直接排掉，造成了能源的浪費，急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能高效的蒸汽定型機，節(jié)約能源，受熱均勻且烘干效率高。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種節(jié)能高效的蒸汽定型機，包括烘箱，所述烘箱中上部通過框板隔離形成烘室，所述烘室內(nèi)設(shè)有布料和位于布料上下方的兩個風道，所述烘室一側(cè)的框板上設(shè)有若干通孔，所述框板兩側(cè)設(shè)有包覆通孔的濾網(wǎng)，所述烘箱內(nèi)位于通孔所在側(cè)的下部設(shè)有熱交換器，所述熱交換器內(nèi)縱向設(shè)有呈矩陣分布的貫穿熱交換器上下端的換熱管，每行換熱管之間通過縱向交替分布的隔板隔開形成曲折的蒸汽通道，所述熱交換器的蒸汽通道兩側(cè)分別設(shè)有進氣管和第一出氣管，所述第一出氣管末端設(shè)有管徑增大的透明的第一疏水管，第一出氣管和第一疏水管之間設(shè)有向上傾斜的回流管，所述回流管通過第一預(yù)熱管連接預(yù)熱風板，所述預(yù)熱風板位于風道的前方，預(yù)熱風板包覆在布料外圍，預(yù)熱風板上與第一預(yù)熱管所在側(cè)相對的另一側(cè)設(shè)有第二出氣管，所述第二出氣管末端設(shè)有管徑增大的透明的第二疏水管，第二出氣管和第二疏水管之間設(shè)有向上傾斜的第二回流管，所述第二回流管通過第二預(yù)熱管連接到下一個位于前方的預(yù)熱風板，所述風道內(nèi)側(cè)設(shè)有呈矩陣分布的出風口，兩個風道在布料傳送方向錯開設(shè)置，所述出風口位于布料傳送方向端設(shè)有兩個平行的第二斜坡口，一個風道的兩個相鄰出風口的相鄰兩個第二斜坡口的延長線與另一個風道的對應(yīng)的一個出風口的兩個第二斜坡口的延長線重合，所述出風口在與布料傳送方向端的垂直端的兩側(cè)分別設(shè)有第一斜坡口和直坡口，所述第一斜坡口和直坡口的延長線相交于布料表面。所述換熱管下端連通風室，所述風室內(nèi)與換熱管所在側(cè)相對的另一側(cè)設(shè)有葉片，風室內(nèi)位于葉片上方的側(cè)壁連通風道。所述葉片通過轉(zhuǎn)軸連接位于烘箱外部的電機。所述第一疏水管下部設(shè)有可以通斷疏水的第一閥門，所述第二疏水管下部設(shè)有可以通斷疏水的第二閥門。所述風道通過支架支撐在烘室底部的框板上。所述布料兩端設(shè)在導(dǎo)軌上。本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過熱交換器后的蒸汽依次通過若干個預(yù)熱風板，疏水則通過第一閥門或第二閥門排掉，且蒸汽經(jīng)過的路徑與布料的傳送方向相反，即布料能從低溫蒸汽到高溫蒸汽逐漸被預(yù)熱，預(yù)熱效果好同時充分利用了蒸汽，節(jié)約了能源；出風口的設(shè)置能保證整個布料都在熱風的覆蓋范圍內(nèi)且上下風道的出風口不會互相干擾，烘干效果好。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的熱交換器的俯視圖；圖3為本發(fā)明的風道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的風道和布料的配合示意圖；圖5為本發(fā)明的風道和布料的配合的另一方向的示意圖；圖6為本發(fā)明的預(yù)熱風板、風道和布料的配合示意圖。圖中：烘箱1、框板11、通孔12、濾網(wǎng)13、烘室14、熱交換器2、進氣管21、換熱管22、隔板23、第一出氣管24、第一疏水管25、第一閥門26、回流管27、第一預(yù)熱管28、風室3、電機4、轉(zhuǎn)軸41、葉片42、風道5、支架51、出風口52、第一斜坡口53、直坡口54、第二斜坡口55、導(dǎo)軌6、布料61、預(yù)熱風板7、第二出氣管71、第二疏水管72、第二閥門73、第二回流管74、第二預(yù)熱管75。具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。如圖1～圖6所示，一種節(jié)能高效的蒸汽定型機，包括烘箱1，所述烘箱1中上部通過框板11隔離形成烘室14，所述烘室14內(nèi)設(shè)有布料61和位于布料61上下方的兩個風道5，風道5通過支架51支撐在烘室14底部的框板11上，位于下方的風道5的支架51可以設(shè)在風道5上與出風口52所在側(cè)相對的另一側(cè)的表面，位于上方的風道5的支架51可以設(shè)在該風道5的側(cè)壁上，該側(cè)壁為與風室3連通側(cè)相對的另一側(cè)的側(cè)壁，所述布料61兩端設(shè)在導(dǎo)軌6上，所述導(dǎo)軌6可以固定在兩側(cè)的框板11上(固定裝置圖中未畫出)。所述烘室14一側(cè)的框板11上設(shè)有若干通孔12，所述框板11兩側(cè)設(shè)有包覆通孔12的濾網(wǎng)13，在烘室14內(nèi)對布料61進行烘干后的熱風在葉片42的吸力下通過濾網(wǎng)13和通孔12進入熱交換器2的換熱管22，濾網(wǎng)13能對經(jīng)過利用的熱風進行過濾，防止帶入雜質(zhì)，熱風循環(huán)利用，減少了熱量損失，節(jié)約了能源。所述烘箱1內(nèi)位于通孔12所在側(cè)的下部設(shè)有熱交換器2，所述熱交換器2內(nèi)縱向設(shè)有呈矩陣分布的貫穿熱交換器2上下端的換熱管22，每行換熱管22之間通過縱向交替分布的隔板23隔開形成曲折的蒸汽通道，即相鄰兩個隔板23的一端分別固定在熱交換器2的相對的兩個側(cè)壁上，另一端形成通道，這樣就大大延長了蒸汽經(jīng)過的路程，熱交換更加充分。所述熱交換器2的蒸汽通道兩側(cè)分別設(shè)有進氣管21和第一出氣管24，進氣管21可以連接外界電廠的中壓高溫抽氣，該中壓高溫抽氣為2.5MPa，280℃左右的蒸汽，進氣管21前端還可以加裝自動蒸汽流量控制器，可以與烘箱1內(nèi)部的傳感器儀表配合進行對蒸汽流量的調(diào)控。所述第一出氣管24末端設(shè)有管徑增大的透明的第一疏水管25，第一出氣管24和第一疏水管25之間設(shè)有向上傾斜的回流管27，對熱風進行換熱后的蒸汽從回流管27流出，回流管27的入口端的上端面連接在第一出氣管24末端，回流管27的入口端的下端面連接在第一疏水管25上端，由于大管徑的第一疏水管25的外壁位于第一出氣管24的外壁的外圍，使得冷凝后的疏水從第一出氣管24出去后直接落入第一疏水管25，即便有少量冷凝后的疏水被蒸汽帶入回流管27，也會在自身重力作用下從回流管27回落入第一疏水管25內(nèi)，所述第一疏水管25下部設(shè)有可以通斷疏水的第一閥門26，第一疏水管25下部伸出烘箱1的底部而露在外面，第一閥門26可以是自動控制的閥門，通過在第一疏水管25內(nèi)裝設(shè)水位探測器進行自動排水，第一閥門26也可以是人工手動開啟，可以根據(jù)透明的第一疏水管25露出烘箱1外的部分觀察水位及時放水。所述回流管27通過第一預(yù)熱管28連接預(yù)熱風板7，所述預(yù)熱風板7位于風道5的前方，預(yù)熱風板7有多個并且依次連通(如圖6所示，圖中箭頭方向為布料61傳送方向)，預(yù)熱風板7包覆在布料61外圍，預(yù)熱風板7上下兩面為平板狀結(jié)構(gòu)，其長度大于布料61的寬度，預(yù)熱風板7兩側(cè)面為圓弧狀結(jié)構(gòu)，側(cè)面兩端分別連接兩個上下面，整個預(yù)熱風板7內(nèi)部中空，可以通入蒸汽，第一預(yù)熱管28連接的預(yù)熱風板7為最靠近風道5處的預(yù)熱風板7，即在布料61傳送方向上的最后一個預(yù)熱風板7。預(yù)熱風板7上與第一預(yù)熱管28所在側(cè)相對的另一側(cè)設(shè)有第二出氣管71，所述第二出氣管71末端設(shè)有管徑增大的透明的第二疏水管72，所述第二疏水管72下部設(shè)有可以通斷疏水的第二閥門73，第二出氣管71和第二疏水管72之間設(shè)有向上傾斜的第二回流管74，所述第二回流管74通過第二預(yù)熱管75連接到下一個位于前方的預(yù)熱風板7，即經(jīng)過熱交換器2后的蒸汽依次從后端往前端通過各個預(yù)熱風板7，同時后端的預(yù)熱風板7到前端的預(yù)熱風板7內(nèi)的蒸汽溫度逐級降低，布料61最先通過前端的蒸汽溫度最低的預(yù)熱風板7，布料61在其傳送方向上的預(yù)熱蒸汽溫度逐級升高，整個預(yù)熱過程溫度可靠，使得布料61不會由于直接進行烘干而變形，同時節(jié)約了能源，整個預(yù)熱過程的疏水可通過對應(yīng)的第二閥門73進行排放，第二疏水管72下部伸出烘箱1的底部而露在外面，第二閥門73可以是自動控制的閥門，通過在第二疏水管72內(nèi)裝設(shè)水位探測器進行自動排水，第二閥門73也可以是人工手動開啟，可以根據(jù)透明的第二疏水管72露出烘箱1外的部分觀察水位及時放水，預(yù)熱風板7的數(shù)量可以根據(jù)實際需求設(shè)定。所述風道5內(nèi)側(cè)設(shè)有呈矩陣分布的出風口52，兩個風道5在布料61傳送方向錯開設(shè)置，所述出風口52位于布料61傳送方向端設(shè)有兩個平行的第二斜坡口55，一個風道5的兩個相鄰出風口52的相鄰兩個第二斜坡口55的延長線與另一個風道5的對應(yīng)的一個出風口52的兩個第二斜坡口55的延長線重合(如圖5所示，其中的箭頭方向為布料61傳送方向)，此時上方的出風口52的熱風和下方的出風口52的熱風在烘干過程中不會互相干擾。所述出風口52在與布料61傳送方向端的垂直端的兩側(cè)分別設(shè)有第一斜坡口53和直坡口54，所述第一斜坡口53和直坡口54的延長線相交于布料61表面(如圖4所示)，這樣出風口52的熱風便能覆蓋整個布料61的寬度方向的區(qū)域，不會有熱風吹不到的死角，同時比起那些靠熱風自由擴散反彈進行烘干的定型機效果要好。所述換熱管22下端連通風室3，所述風室3內(nèi)與換熱管22所在側(cè)相對的另一側(cè)設(shè)有葉片42，風室3內(nèi)位于葉片42上方的側(cè)壁連通風道5，所述葉片42通過轉(zhuǎn)軸41連接位于烘箱1外部的電機4，電機4設(shè)于烘箱1外部，不會被熱風侵蝕，使用壽命長且工作可靠。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。