本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織用毛纖維最主要是綿羊毛，通常稱作羊毛，或稱毛纖維，或簡稱毛。其優(yōu)點很明顯，一是具有高吸水性，穿著非常舒適。二是具有保暖性，天然卷曲，可以形成許多不流動的空氣區(qū)間作為屏障。三是具有耐用性，具有非常好的拉伸性及彈性恢復(fù)性。目前市場上的羊毛精紡面料往往由于采用了不合適的制造方法，使得面料的品質(zhì)大大降低。例如，采用媒染工藝，雖然色澤均勻，色牢度好，成本較低，但是染色溫度高，耗時長，對羊毛損傷多大，面料回彈性差。又例如，采用不恰當(dāng)?shù)暮笳砉に?，會使得面料布面不平整，卷邊現(xiàn)象嚴(yán)重，縮水率大，易起毛起球。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝，這種工藝生產(chǎn)出來的羊毛面料能大大減少羊毛纖維制品的損傷，減少起球，面料手感更柔軟、氈化收縮率也大為降低，面料品質(zhì)更佳。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：
1）、紗線品種設(shè)計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳工藝：
依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；
3）、紡紗工藝：
采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；
4）、織造和修補(bǔ)工藝：
采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵；
5）、后整理工藝：
坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預(yù)縮工序，制成精紡面料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
這種精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑進(jìn)行抗起球處理，進(jìn)一步提高了纖維和織物的抗起毛效果，抗起毛效果可達(dá)4-5級。選用水溶性有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，可使羊毛羊絨纖維織物具有更為滑爽、豐滿的手感。最后再將所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防縮劑進(jìn)行后處理，處理后的毛織品面積氈化收縮率≤ 3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國際羊毛國際局所規(guī)定的8%，大大提升了所述面料的綜合品質(zhì)，聚乳酸纖維又具有易于混紡的特性，從而較好地實現(xiàn)了各纖維的優(yōu)勢互補(bǔ)和劣勢消減，使得以上述纖維制成的面料強(qiáng)度更好、吸水保溫性能更強(qiáng)，而且更為挺括，對人體健康和環(huán)境保護(hù)也有較好的益處。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝，依次通過品種設(shè)計、復(fù)精梳、紡紗、織造、修補(bǔ)、后整理工藝制成面料，具體步驟如下：
1）、紗線品種設(shè)計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳工藝：
依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；
3）、紡紗工藝：
采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；
4）、織造和修補(bǔ)工藝：
采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵；
5）、后整理工藝：
坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預(yù)縮工序，制成精紡面料。