本發(fā)明涉及縫紉機，特別是一種用于縫紉機的機針套。

背景技術：

縫紉機的使用越來越普遍。縫紉機工作時，機頭部位的針桿上下做高頻運動，和套于其外部的針桿套摩擦，容易因高溫而發(fā)生燒結現(xiàn)象。因此，人們給針桿及針桿套之間的夾縫內(nèi)添加潤滑油脂，以保證針桿長久安全順暢工作。但是，對于注入液態(tài)的潤滑油脂的量通常較難控制，油量少時，油脂在夾縫內(nèi)容易分布不均；油量多時，又容易從夾縫端部溢出，污染縫料，且平直的注油孔使得油脂不易向下流動。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種用于縫紉機的機針套，該機針套易于潤滑機針，同時又不易使?jié)櫥鸵绯?，污染縫料，提高縫紉機的性能，延長縫紉機的使用壽命。

本發(fā)明采用的技術方案為：

一種用于縫紉機的機針套，包括針套本體、過油環(huán)和吸油體，針套本體上設有至少一個注油孔，過油環(huán)安放在針套本體內(nèi)，吸油體設置在針套本體底部，過油環(huán)進一步包括第一壁、第二壁、底壁、油槽和通孔，第二壁圍繞過油環(huán)中心線形成通孔，底壁處于第一壁和第二壁之間，第一壁、第二壁和底壁形成油槽，潤滑油自注油孔內(nèi)注入，存儲在油槽內(nèi)。

優(yōu)選地，針套本體進一步包括本體壁、第一安放孔和第二安放孔，本體壁形成第一安放孔和第二安放孔，第一安放孔設置在第二安放孔上方，第一安放孔和第二安放孔連通，注油孔設置在本體壁上且與第一安放孔連通。

更優(yōu)選地，第一安放孔的直徑大于第二安放孔的面積，第一安放孔與第二安放孔形成臺階，過油環(huán)處于第一安放孔內(nèi)且安放在臺階上。

優(yōu)選地，第二壁上設有至少兩個上油孔，上油孔連通油槽和通孔，這樣油槽內(nèi)的潤滑油自上油孔內(nèi)滲出潤滑通孔內(nèi)的機針。

優(yōu)選地，過油環(huán)進一步包括一海綿圈，海綿圈安放在油槽內(nèi)，海綿圈對油槽的潤滑油存儲，防止油槽內(nèi)潤滑油溢出，污染布料。

優(yōu)選地，機針套進一步包括墊圈，墊圈安放在第一安放孔內(nèi)且處于過油環(huán)和本體壁之間，防止從注油孔進入的潤滑油自過油環(huán)和本體壁之間的縫隙滲出。

更優(yōu)選地，墊圈采用橡膠材料制成。

優(yōu)選地，吸油體包括吸油安放板和吸油圈，吸油圈安放在吸油安放板內(nèi)，吸油圈處于針套本地底部和吸油安放板之間。

更優(yōu)選地，吸油圈的內(nèi)孔直徑小于第二安放孔直徑，這樣吸油圈吸收自本體壁流下的潤滑油。

更優(yōu)選地，吸油圈采用吸油棉制成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種用于縫紉機的機針套，該機針套自注油孔內(nèi)注入潤滑油，通過過油環(huán)潤滑機針，同時又不易使?jié)櫥鸵绯?，并且利用吸油體除去機針上多余的潤滑油，避免污染縫料，提高縫紉機的性能，延長縫紉機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種用于縫紉機的機針套的剖視圖；

圖2位本發(fā)明提供的一種用于縫紉機的機針套中過油環(huán)的爆炸圖。

具體實施方式

根據(jù)附圖對本發(fā)明提供的優(yōu)選實施方式做具體說明。

圖1至圖2，為本發(fā)明提供的一種用于縫紉機的機針套的優(yōu)選實施方式。如圖1至圖2所示，該機針套包括針套本體10、過油環(huán)20和吸油體30，針套本體10上設有至少一個注油孔11，過油環(huán)20安放在針套本體10內(nèi)，吸油體30設置在針套本體10底部，自注油孔11注入潤滑油，過油環(huán)20儲存潤滑油并對在針套內(nèi)移動的機針潤滑，吸油體30吸收多余的潤滑油，防止污染布料。

針套本體10進一步包括本體壁12、第一安放孔13和第二安放孔14，本體壁12形成第一安放孔13和第二安放孔14，第一安放孔13設置在第二安放孔14上方，第一安放孔13和第二安放孔14連通，注油孔11設置在本體壁12上且與第一安放孔13連通。第一安放孔13的直徑大于第二安放孔14的面積，第一安放孔13與第二安放孔14形成臺階，過油環(huán)20處于第一安放孔13內(nèi)且安放在臺階上。

機針套進一步包括墊圈40，墊圈40安放在第一安放孔13內(nèi)且處于過油環(huán)20和本體壁12之間，防止從注油孔11進入的潤滑油自過油環(huán)20和本體壁12之間的縫隙滲出。墊圈40采用橡膠材料制成。

如圖1和圖2所示，過油環(huán)20進一步包括第一壁21、第二壁22、底壁23、油槽24和通孔25，第二壁22圍繞過油環(huán)中心線形成通孔25，底壁23處于第一壁21和第二壁22之間，第一壁21、第二壁22和底壁23形成油槽24，潤滑油自注油孔11內(nèi)注入，存儲在油槽24內(nèi)。

第二壁22上設有至少兩個上油孔221，上油孔221連通油槽24和通孔25，這樣油槽24內(nèi)的潤滑油自上油孔221內(nèi)滲出潤滑通孔25內(nèi)的機針。

過油環(huán)20進一步包括一海綿圈26，海綿圈25安放在油槽24內(nèi)，海綿圈26對油槽24的潤滑油存儲，防止油槽24內(nèi)潤滑油溢出，污染布料。

如圖1所示，吸油體30設置在針套本體10底部，吸油體30包括吸油安放板31和吸油圈32，吸油圈32處于針套本地10底部和吸油安放板31之間，吸油圈32安放在吸油安放板31內(nèi)，防止吸油圈32自針套本體10底部脫落。

吸油圈32的內(nèi)孔直徑小于第二安放孔14直徑，這樣吸油圈32吸收自本體壁12流下的潤滑油，防止?jié)櫥妥葬樚妆倔w10流出，污染布料。吸油圈32采用吸油棉制成。

綜上所述，本發(fā)明的技術方案可以充分有效的實現(xiàn)上述目的，且本發(fā)明的結構及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，能達到預期的功效及目的，在不背離本發(fā)明的原理和實質的前提下，可以對發(fā)明的實施例做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明包括一切在專利申請范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容，任何在本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。