本發(fā)明涉及一種感光變色面料以及該面料的制備工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

感光變色織物是指在太陽(yáng)光或紫外光等光源的照射下顏色會(huì)發(fā)生變化的織物，當(dāng)光線消失后又可逆的變回原來(lái)顏色。感光變色織物近年來(lái)得到迅速發(fā)展，是人們對(duì)健康保護(hù)意識(shí)不斷增強(qiáng)，對(duì)紡織品的功能性要求越來(lái)越高和對(duì)紡織品的高檔化、多元化、個(gè)性化要求的日益增強(qiáng)的結(jié)果。感光變色織物的實(shí)現(xiàn)通常依靠2種工藝方法，其一，是依靠感光變色纖維織造實(shí)現(xiàn)其功能，感光變色纖維織造是將光致變色化合物均勻地分散在各種滌綸、錦綸或丙綸等化學(xué)纖維紡絲液中，依靠溶液紡絲、共混紡絲或復(fù)合紡絲技術(shù)來(lái)制取光至變色纖維，后經(jīng)織造形成感光變色織物。該種方法由于紡絲纖維直徑較小，因此在紡絲過(guò)程中對(duì)化合物粒徑的大小有特定要求，其粒徑較大易阻斷纖維，粒徑過(guò)小感光變色效果差，加之，該紡絲過(guò)程要求光致變色化合物具有較好的耐高溫性能，所以僅適用于化學(xué)纖維，因此，這些要求對(duì)纖維和織物的選擇有了限制，在很大程度上阻礙了它的發(fā)展。其二，就是對(duì)織物進(jìn)行感光變色涂料印花后整理來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)制備具有感光變色化合物粉末的色漿，對(duì)普通面料進(jìn)行涂料印花，這種方法對(duì)纖維和織物無(wú)選擇性，但該方法制作的感光變色涂層易脫落，且涂料印花工藝對(duì)面料穿著的舒適性有一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種感光變色面料及其制備工藝，該制備工藝將感光變色粉用凹凸?fàn)C印工藝燙印在雙向拉升聚丙烯膜上，再通過(guò)熱轉(zhuǎn)印工藝將含有感光變色粉的花型部分轉(zhuǎn)印到基布上形成感光變色面料，該面料在光照條件下可吸收紫外線而產(chǎn)生變色，達(dá)到變色防曬效果，又可形成不同變色花紋，不僅滿足了人們對(duì)個(gè)性化的追求，同時(shí)又能對(duì)人們起到一定的防護(hù)和提示作用，且牢度好，手感柔軟穿著舒適。

技術(shù)方案：

一種感光變色面料，包括基布層，其特征在于還包括感光變色膠料層，該感光變色膠料層以花型圖案形狀離散燙印并凸出在基布層上，該感光變色膠料層內(nèi)均勻分散有感光變色化合物粉末，其感光變色化合物粉末在膠料層中分散密度為30 - 50% 。

作為一種優(yōu)選方案，所述感光變色膠料層嵌入基布層內(nèi)，嵌入基布層的厚度占基布厚度的1/3-1/2。

作為一種優(yōu)選方案，感光變色化合物粉末粒徑為300-500目。

作為一種優(yōu)選方案，感光變色膠料層整體厚度為20-30μm，感光變色膠料層凸出面料的厚度為5-15μm。

作為一種優(yōu)選方案，所述感光變色膠料層凸出基布層的形狀為立體結(jié)構(gòu)的花型圖案，且所述花型圖案包括花卉圖案、動(dòng)物圖案、文字圖案、字母圖案、山水圖案等本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想象得到的圖案中的一種或二種以上的混合圖案。

作為一種優(yōu)選方案，所述基布層為20D錦綸平織布。

該感光變色面料不僅具有良好的感光變色效果，而且具有優(yōu)異的服用性能，牢度好、手感柔軟、穿著舒適強(qiáng)，不僅滿足了人們對(duì)個(gè)性化的追求，同時(shí)又能對(duì)人們起到一定的防護(hù)和提示作用。

上述感光變色面料的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一，感光變色膠料制備：將100重量份油性樹(shù)脂、5-10重量份架橋劑、100-150重量份溶劑、20-30重量份感光變色粉末、2-5重量份促進(jìn)劑混合攪拌均勻作為感光變色膠料；

步驟二，上膠：將步驟一中配制好的膠料印燙在OPP膜上形成膠料層；

步驟三，半烘干：對(duì)步驟二膠料層進(jìn)行加熱半烘干，烘箱溫度為30-40℃；

步驟四，基布貼合：將基布放卷，基布與OPP膜的膠料等車(chē)速貼合形成半成品收卷，貼合輪溫度控制在100-120℃，貼合速度控制在15-20m/min，貼合壓力為5-7KG。

步驟五，半成品熟成：熟成時(shí)間≥48H，熟成溫度為65℃。

步驟六，將熟成后的半成品冷卻，剝離離型膜。

其中，所述步驟一中感光變色膠料制備包括以下步驟：

（1）按照比例將溶劑加入到空桶內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)對(duì)桶內(nèi)溶劑進(jìn)行攪拌，攪拌速率為200-500 rpm；

（2）按比例往溶劑中加入直徑為300-500目的感光變色化合物粉末，繼續(xù)攪拌10-20min，使桶內(nèi)成分均勻分散；

（3）按比例加入油性聚氨酯樹(shù)脂，并按攪拌速率為200-500rpm，持續(xù)攪拌10-30min；

（4）使用前按比例加入架橋劑、促進(jìn)劑，攪拌均勻后備用。

其中，所述步驟二中，將感光變色膠料倒入膠料槽內(nèi)，根據(jù)花型圖案需求，制備所需花型圖案的凹凸?fàn)C印羅拉，通過(guò)凹凸?fàn)C印羅拉將感光變色膠料用燙印工藝燙印在雙向拉伸OPP膜上，形成所需的感光變色面料花型圖案。

其中，所述步驟四中，基布放卷張力控制在 5-10 MPa ，使其布面平整，張力一致，同時(shí)OPP膜要平整分布，張力控制在10-15 MPa。

該生產(chǎn)工藝將感光變色化合物粉末按照一定的比例與溶劑、接著劑、架橋劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混合制成膠料，然后將膠料用凹凸?fàn)C印工藝燙印在OPP膜上，進(jìn)行半烘干，這樣，感光變色化合物粉末就在OPP膜上形成一層膠料層，然后將其貼合在基布上熟成后剝離，那么含有感光變色化合物粉末的膠料會(huì)嵌入到基布中，牢度高，整個(gè)布料層數(shù)少，膠料均勻，手感舒適，不易脫落，感光變色化合物粉末的功能得到最大的發(fā)揮，使整個(gè)基布具有達(dá)到變色防曬功能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的工藝流程圖；

附圖中：1. 基布層；2.感光變色膠料層；3.感光變色化合物粉末；4.OPP膜放卷輥；5.膠槽；6.凹（凸）燙印羅拉；7.壓膠輥；8.烘箱；9.基布放卷輥；10.貼合熱壓輥；11.貼合橡膠輥；12.熟成室；13.OPP膜收卷輥；14.成品收卷輥。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1，一種感光變色面料，包括基布層1和混合有感光變色化合物粉末3的感光變色膠料層2，該感光變色化合物粉末3均勻分布在感光變色膠料層2中，其感光變色化合物粉末均勻分布在感光變色膠料層2中的密度為 30-50%，該感光變色膠料層2以印花方式離散燙印在基布層1的其中一個(gè)表面，該感光變色膠料層2形成花型圖案由凹（凸）燙印羅拉6確定，該感光變色膠料層2嵌入基布層1內(nèi)，該感光變色膠料層2嵌入基布層1的厚度占基布厚度的1/3-1/2，該感光變色膠料層2以花型圖案的形式離散分布在基布層1上，其離散間距為 20 - 50 mm，這樣使該面料具有變色防曬功能的同時(shí)可確保牢度好，手感柔軟，透氣性好，穿著更加舒適。所述基布層1為20D錦綸平織布。

實(shí)施例1

如圖2所示，一種感光變色面料的生產(chǎn)工藝，包括：

步驟一，感光變色膠料制備：將100重量份油性樹(shù)脂、5量份架橋劑、100-150重量份溶劑、20重量份感光變色粉末、2重量份促進(jìn)劑混合攪拌均勻作為感光變色膠料；其中感光變色粉末粒徑大小為300目。所述步驟一感光變色膠料制備包括以下步驟：

（1）按照比例將溶劑加入到空桶內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)對(duì)桶內(nèi)溶劑進(jìn)行攪拌，攪拌速率為200-500 rpm；

（2）按比例往溶劑中加入直徑為300目的感光變色化合物粉末，繼續(xù)攪拌10-20min，使桶內(nèi)成分均勻分散；

（3）按比例加入油性聚氨酯樹(shù)脂，并按攪拌速率為200-500rpm，持續(xù)攪拌10-30min；

（4）使用前按比例加入架橋劑、促進(jìn)劑，按照300-500rpm的速率攪拌10-30min后備用。

步驟二，上膠：將步驟一中配制好的感光變色膠料倒入膠槽5內(nèi)，根據(jù)客戶需求選擇不同花型或是滿幅燙印的凹凸?fàn)C印羅拉6，將凹凸?fàn)C印羅拉6放置在膠槽5內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)上膠，同時(shí)啟動(dòng)OPP膜放卷輥4，雙向拉伸OPP膜，張力控制在10 MPa，保持OPP膜的平整，再利用壓膠輥7將凹凸?fàn)C印羅拉6上粘附的感光變色膠料燙印在OPP膜上形成不同花型圖案的或是滿幅燙印的感光變色膠料層2；

步驟三，半烘干：對(duì)步驟二感光變色膠料層2輸送至烘箱8，進(jìn)行加熱半烘干，烘箱溫度控制在30-40℃，烘干時(shí)間為10S。

步驟四，基布貼合：將基布1放卷，基布1與OPP膜上的感光變色膠料層2利用貼合熱壓輥10和貼合橡膠輥11勻速貼合，形成半成品收卷；貼合熱壓輥10溫度控制在100-120℃，貼合速度控制在15-20m/min，貼合壓力控制在5KG，基布1放卷張力控制在6 MPa，使其布面平整，張力一致，同時(shí)OPP膜要平整分布，張力控制在10 MPa，膠料嵌入基布的深度占基布厚度的1/4-1/3。

步驟五，半成品熟成：將步驟四形成的半成品，進(jìn)入熟成室12熟成，熟成時(shí)間≥48H，熟成溫度為50-60℃。

步驟六，將熟成后的半成品冷卻，利用剝離OPP膜收卷輥13和成品收卷輥14，剝離OPP膜。

該生產(chǎn)工藝將感光變色化合物粉末按照一定的比例與溶劑、接著劑、架橋劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混合制成感光變色膠料，然后將膠料用凹凸?fàn)C印工藝燙印在OPP膜上，進(jìn)行半烘干，這樣，感光變色化合物粉末就在OPP膜上形成一層膠料層，然后將其貼合在基布上熟成后剝離，那么含有感光變色化合物粉末的膠料會(huì)嵌入到基布中，牢度高，整個(gè)布料層數(shù)少，膠料均勻，手感舒適，不易脫落，感光變色化合物粉末的功能得到最大的發(fā)揮，使整個(gè)基布具有達(dá)到變色防曬功能。

實(shí)施例2

該實(shí)施例中的感光變色面料的生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1中的工藝基本相同，只是生產(chǎn)時(shí)的膠料配比參數(shù)和工藝參數(shù)有調(diào)整。

步驟一，感光變色膠料制備：將100重量份油性樹(shù)脂、8量份架橋劑、100-150重量份溶劑、30重量份感光變色粉末、2重量份促進(jìn)劑混合攪拌均勻作為感光變色膠料；其中感光變色粉末粒徑大小為300目。所述步驟一感光變色膠料制備包括以下步驟：

（1）按照比例將溶劑加入到空桶內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)對(duì)桶內(nèi)溶劑進(jìn)行攪拌，攪拌速率為200-500 rpm；

（2）按比例往溶劑中加入直徑為300目的感光變色化合物粉末，繼續(xù)攪拌10-20min，使桶內(nèi)成分均勻分散；

（3）按比例加入油性聚氨酯樹(shù)脂，并按攪拌速率為200-500rpm，持續(xù)攪拌10-30min；

（4）使用前按比例加入架橋劑、促進(jìn)劑，按照300-500rpm的速率攪拌10-30min后備用。

步驟二，上膠：將步驟一中配制好的感光變色膠料倒入膠槽5內(nèi)，根據(jù)客戶需求選擇不同花型或是滿幅燙印的凹凸?fàn)C印羅拉6，將凹凸?fàn)C印羅拉6放置在膠槽5內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)上膠，同時(shí)啟動(dòng)OPP膜放卷輥4，雙向拉伸OPP膜，張力控制在10 MPa，保持OPP膜的平整，再利用壓膠輥7將凹凸?fàn)C印羅拉6上粘附的感光變色膠料燙印在OPP膜上形成不同花型圖案的或是滿幅燙印的感光變色膠料層2；

步驟三，半烘干：對(duì)步驟二感光變色膠料層2輸送至烘箱8，進(jìn)行加熱半烘干，烘箱溫度控制在30-40℃，烘干時(shí)間為10S。

步驟四，基布貼合：將基布1放卷，基布1與OPP膜上的感光變色膠料層2利用貼合熱壓輥10和貼合橡膠輥11勻速貼合，形成半成品收卷；貼合熱壓輥10溫度控制在100-120℃，貼合速度控制在15-20m/min，貼合壓力控制在7KG，基布1放卷張力控制在6 MPa，使其布面平整，張力一致，同時(shí)OPP膜要平整分布，張力控制在10 MPa，膠料嵌入基布的深度占基布厚度的1/4-1/3。

步驟五，半成品熟成：將步驟四形成的半成品，進(jìn)入熟成室12熟成，熟成時(shí)間≥48H，熟成溫度為50-60℃。

步驟六，將熟成后的半成品冷卻，利用剝離OPP膜收卷輥3和成品收卷輥14，剝離OPP膜。

該生產(chǎn)工藝將感光變色化合物粉末按照一定的比例與溶劑、接著劑、架橋劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混合制成感光變色膠料.比實(shí)列1更加體現(xiàn)變色效果的現(xiàn)象，感光粉比例比實(shí)列1密度多。

實(shí)施例3

步驟一，感光變色膠料制備：將100重量份油性樹(shù)脂、10量份架橋劑、100-150重量份溶劑、30重量份感光變色粉末、2重量份促進(jìn)劑混合攪拌均勻作為感光變色膠料；其中感光變色粉末粒徑大小為500目。所述步驟一感光變色膠料制備包括以下步驟：

（1）按照比例將溶劑加入到空桶內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)對(duì)桶內(nèi)溶劑進(jìn)行攪拌，攪拌速率為200-500 rpm；

（2）按比例往溶劑中加入直徑為500目的感光變色化合物粉末，繼續(xù)攪拌10-20min，使桶內(nèi)成分均勻分散；

（3）按比例加入油性聚氨酯樹(shù)脂，并按攪拌速率為200-500rpm，持續(xù)攪拌10-30min；

（4）使用前按比例加入架橋劑、促進(jìn)劑，按照300-500rpm的速率攪拌10-30min后備用。

步驟二，上膠：將步驟一中配制好的感光變色膠料倒入膠槽5內(nèi)，根據(jù)客戶需求選擇不同花型或是滿幅燙印的凹凸?fàn)C印羅拉6，將凹凸?fàn)C印羅拉6放置在膠槽5內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)上膠，同時(shí)啟動(dòng)OPP膜放卷輥4，雙向拉伸OPP膜，張力控制在10 MPa ，保持OPP膜的平整，再利用壓膠輥7將凹凸?fàn)C印羅拉6上粘附的感光變色膠料燙印在OPP膜上形成不同花型圖案的或是滿幅燙印的感光變色膠料層2；

步驟三，半烘干：對(duì)步驟二感光變色膠料層2輸送至烘箱8，進(jìn)行加熱半烘干，烘箱溫度控制在30-40℃，烘干時(shí)間為10S。

步驟四，基布貼合：將基布1放卷，基布1與OPP膜上的感光變色膠料層2利用貼合熱壓輥10和貼合橡膠輥11勻速貼合，形成半成品收卷；貼合熱壓輥10溫度控制在100-120℃，貼合速度控制在15-20m/min，貼合壓力控制在7KG，基布1放卷張力控制在6 MPa，使其布面平整，張力一致，同時(shí)OPP膜要平整分布，張力控制在10 MPa，膠料嵌入基布的深度占基布厚度的1/4-1/3。

步驟五，半成品熟成：將步驟四形成的半成品，進(jìn)入熟成室12熟成，熟成時(shí)間≥48H，熟成溫度為50-60℃。

步驟六，將熟成后的半成品冷卻，利用剝離OPP膜收卷輥13和成品收卷輥14，剝離OPP膜。

該生產(chǎn)工藝將感光變色化合物粉末按照一定的比例與溶劑、接著劑、架橋劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混合制成感光變色膠料.該方法比實(shí)列2增加了架橋比例，提高牢度。提高感光粉細(xì)度，增加手感和牢度。

經(jīng)過(guò)各實(shí)施例生產(chǎn)的感光變色面料經(jīng)檢測(cè)后得到各功能指標(biāo)如下表：