本發(fā)明涉及一種細(xì)旦織物，具體涉及一種棉感細(xì)旦織物。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對穿著的要求也在不斷提高。其中對于秋冬運(yùn)動面料，不僅要求其表觀呈現(xiàn)自然的類似于短纖織物的觸感，而且希望其具有輕薄、低空氣透過率等特點(diǎn)。但是目前市場上的相關(guān)產(chǎn)品很難同時(shí)具有上述特點(diǎn)。
如中國專利文獻(xiàn)CN201310073052.0中公開了一種薄織物，通過使用細(xì)旦纖維，將織物中的經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)控制在一定范圍，并進(jìn)行硅系樹脂加工，由此得到的薄織物具有輕薄、高撕裂強(qiáng)力、高磨損強(qiáng)度等特點(diǎn)，但織物表觀不具有棉感。
又如中國專利文獻(xiàn)CN201420471165.2 中公開了一種棉感復(fù)合紗線及由其制得的紡織品，所得紡織品不但輕薄，而且具有一定的棉感，但由于加工方法的局限，所得紡織品表面毛羽仍然不太明顯，而且空氣透過率較差，作為秋冬面料的用途局限性較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于通過紗線選擇，合適的織物設(shè)計(jì)及合理的后加工工藝從而提供一種表觀棉感好的細(xì)旦織物，可廣泛應(yīng)用于服裝領(lǐng)域。
形成本發(fā)明織物的經(jīng)、緯紗中至少一方為總纖度20～30dtex、芯鞘結(jié)構(gòu)的空氣變形聚酰胺復(fù)合紗；且該織物為三原組織或三原變化組織，其表面粗糙度平均偏差變異系數(shù)為2.0以上。
本發(fā)明通過使用細(xì)旦聚酰胺復(fù)合紗線獲得的織物質(zhì)地輕薄，具有自然的棉感表觀、柔軟的手感、優(yōu)異的撕裂強(qiáng)度及成衣的穿著舒適性，適用于秋冬季輕量羽絨服、戶外運(yùn)動面料。
具體實(shí)施方式
形成本發(fā)明織物的經(jīng)、緯紗中至少一方為總纖度20～30dtex的芯鞘結(jié)構(gòu)的空氣變形聚酰胺復(fù)合紗；且該織物為三原組織或三原變化組織，根據(jù)FZ/T 01115-2012測得本發(fā)明的織物表面粗糙系數(shù)為2.0以上。其中三原組織為平紋、斜紋或緞紋；三原變化組織為重平紋、破斜紋、格子等。為了獲得接近天然短纖織物的觸感，本發(fā)明選用細(xì)旦聚酰胺復(fù)合紗，此種復(fù)合紗表面線圈豐富，而且具有優(yōu)異的耐磨性、艷麗的發(fā)色性、手感柔軟等特點(diǎn)。聚酰胺復(fù)合紗在軋光整理后絲體表面線圈在織物表面形成凹凸結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生類似于短纖織物的觸感，有別于未經(jīng)軋光整理的織物的蓬松感，表面粗糙性能系數(shù)達(dá)到2.0以上。
本發(fā)明所用聚酰胺復(fù)合紗為由纖度10～15dtex的聚酰胺長絲作為芯、鞘紗，芯、鞘紗的單絲纖度均為0.5dtex～2.0dtex，優(yōu)選0.8dtex～1.2dtex。分別以一定的超喂率送入空氣變形噴嘴內(nèi)，長絲在空氣變形噴嘴中受到空氣紊流作用變形形成細(xì)密的絲圈并復(fù)合，復(fù)合后的紗線再通過熱處理、上油、最終卷繞成型得到本發(fā)明所用的芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗，其中優(yōu)選鞘紗與芯紗間的絲長差為5%～10%，復(fù)合紗線中高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為2000個以上/20m，這樣可以確保紗線的強(qiáng)度，紗線的線圈大小以及生產(chǎn)性，避免在織造工程中紗線出現(xiàn)粘連、斷紗的現(xiàn)象，影響織布效率。
本發(fā)明中所用聚酰胺復(fù)合紗用量優(yōu)選占整個織物總重量的45%～100%，為了體現(xiàn)聚酰胺復(fù)合紗豐富的毛羽感（絲圈），交織紗線優(yōu)選纖度30dtex以下的聚酰胺長絲，這樣可以充分獲得類似天然短纖織物的觸感。
為了提高輕薄織物的撕裂強(qiáng)力，本發(fā)明考慮采用格子組織，粗細(xì)旦紗線作為經(jīng)緯紗并按照合適的比例進(jìn)行排列。優(yōu)選經(jīng)緯紗均采用粗細(xì)旦聚酰胺復(fù)合紗、在經(jīng)緯向按照1：1～50的根數(shù)比間隔排列，其中粗旦聚酰胺復(fù)合紗由2根以上、優(yōu)選2根或3根上述聚酰胺復(fù)合紗所形成，細(xì)旦聚酰胺復(fù)合紗由1根上述聚酰胺復(fù)合紗所形成。粗細(xì)旦聚酰胺復(fù)合紗間隔排列比超過1：50 對于織物的撕裂強(qiáng)力沒有改善效果，排列比優(yōu)選1：20～30。
本發(fā)明的織物的經(jīng)向和緯向的覆蓋系數(shù)之和優(yōu)選為1600以上，織物緊度高，空氣透過率低。如果經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)之和小于1600的話 ，織物緊度偏低，即使通過軋光處理空氣透過率難以達(dá)到1.0cm3/cm2?s 以下。
本發(fā)明的織物，克重50g/m2以下、質(zhì)地輕薄，同時(shí)撕破強(qiáng)力為8N以上、空氣透過率為1.0cm3/cm2?s 以下、表面粗糙度平均偏差變異系數(shù)為2.3以上。
本發(fā)明選用聚酰胺復(fù)合紗作為經(jīng)紗和/或緯紗，三原組織或三原變化組織進(jìn)行織造制得坯布，然后再通過染色后整理加工，得產(chǎn)品。染色后加工主要工程為：精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理。在精練、中間定型工程時(shí)保持一定張力，防止布面產(chǎn)生皺痕，精練工程溫度70～95℃、速度40～80米/分；染色工程溫度70～110℃；在樹脂整理工程中可進(jìn)行防水樹脂加工，樹脂與纖維間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，可填補(bǔ)纖維與纖維間的空隙，有利于降低空氣透過率及提高防水性。當(dāng)然防水樹脂加工過程中可同時(shí)加入柔軟樹脂進(jìn)行加工。為了防止樹脂斑的發(fā)生，要使用相容性良好的防水樹脂和柔軟樹脂，提高織物的撕裂強(qiáng)力，樹脂工程100～150℃，速度30～80米/分；定型工程140～200℃，速度30～80米/分；軋光加工，加熱輥負(fù)載20～70噸、加熱輥的表面溫度為160～185℃。經(jīng)過軋光整理后聚酰胺復(fù)合紗上的線圈在織物表面形成自然的凹凸結(jié)構(gòu)產(chǎn)生類似于短纖維織物的觸感，而溫度過高造成聚酰胺復(fù)合紗脆化，降低織物的強(qiáng)力，織物過度緊實(shí)表面凹凸感消失，棉感減弱；而溫度過低紗線蓬松、織物緊度較小空氣透過率較大。
本發(fā)明的加工方法簡單易行、成本低廉，所得織物質(zhì)地輕薄，棉感優(yōu)異，可以作為運(yùn)動服、秋冬羽絨服面料等用途。
實(shí)施例
下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
本發(fā)明所涉及的各參數(shù)的測試計(jì)算方法如下。
（1）覆蓋系數(shù)之和
經(jīng)向覆蓋系數(shù)＝ *經(jīng)密根/inch
緯向覆蓋系數(shù)＝*緯密根/inch
覆蓋系數(shù)之和＝*經(jīng)密根/inch＋*緯密根/inch。
（2）撕裂強(qiáng)力：參考JIS L 1096 D法。
（3）空氣透過率：參考JIS L 1096法(壓力125MPa)測定。
（4）用表面粗糙度平均偏差變異系數(shù)表示織物表面凹凸不平的程度：參考FZ/T 01115-2012標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算表面粗糙度平均偏差變異系數(shù)SMD
SMD：表面粗糙度平均偏差變異系數(shù)
Z：垂直位移，單位毫米（mm）
：平均垂直位移，單位毫米（mm）
Lmax：最大移動距離，單位毫米（mm）。
實(shí)施例1
經(jīng)緯紗均選用22dtex的芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗,平紋組織、經(jīng)緯密度為184根/英寸×168根/英寸進(jìn)行織造，制得經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)之和為1651的坯布。其中復(fù)合紗中芯鞘紗的絲長差為4%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為2200個/20m。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練溫度95℃，速度50米/分；染色溫度95℃；樹脂130℃，速度50米/分；定型工程180℃，速度50米/分；軋光加工條件：溫度160℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載20噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
實(shí)施例2
經(jīng)緯紗均選用30dtex的芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗,平紋組織、經(jīng)緯密度為180根/英寸×164根/英寸進(jìn)行織造，制得經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)之和為1884的坯布。其中復(fù)合紗中芯鞘紗的絲長差為10%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為4200個/20m。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練、染色等工程條件同實(shí)施例1；軋光加工條件：溫度180℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載40噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
實(shí)施例3
經(jīng)紗選用聚酰胺DTY（8dtex、16dtex），緯紗選用芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗（22dtex、44dtex），經(jīng)緯向中粗細(xì)旦紗線均按照1：10的根數(shù)比間隔排列，格子組織、經(jīng)緯密度為266根/英寸×176根/英寸制成經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)之和為1578的坯布。其中復(fù)合紗中芯鞘紗的絲長差為7%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為3800個/20m。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練、染色等工程條件同實(shí)施例1；軋光加工條件：溫度160℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載40噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
實(shí)施例4
經(jīng)緯紗選用芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗（22dtex、44dtex），經(jīng)緯向中粗細(xì)旦紗線均按照1：20的根數(shù)比間隔排列，格子組織、經(jīng)緯密度為191根/英寸×201根/英寸制成經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)之和為1839的坯布。其中復(fù)合紗中芯鞘紗的絲長差為7%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為3800個/20m。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練、染色等工程條件同實(shí)施例1；軋光加工條件：溫度170℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載40噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
實(shí)施例5
經(jīng)紗選用芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗1（22dtex、44dtex），緯紗選用芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗2（30dtex、60dtex）,格子組織、經(jīng)緯向中粗細(xì)旦紗線均按照1：30的根數(shù)比間隔排列，經(jīng)緯密度為186根/英寸×166根/英寸制成經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)之和為1781的坯布。其中復(fù)合紗1中芯鞘紗的絲長差為7%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為3800個/20m；復(fù)合紗2中芯鞘紗的絲長差為10%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為4200個/20m。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練、染色等工程條件同實(shí)施例1；軋光加工條件：溫度180℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載50噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
實(shí)施例6
經(jīng)紗選用聚酰胺DTY（15dtex、45dtex），緯紗選用芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗（22dtex、66dtex）,格子組織、經(jīng)緯向中粗細(xì)旦紗線均按照1：20的根數(shù)比間隔排列，經(jīng)緯密度為202根/英寸×180根/英寸制成經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)之和為1626的坯布。其中復(fù)合紗中芯鞘紗的絲長差為7%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為3800個/20m。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練、染色等工程條件同實(shí)施例1；軋光加工條件：溫度160℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載40噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
實(shí)施例7
經(jīng)緯紗選用芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗（22dtex、66dtex），格子組織、經(jīng)緯向中粗細(xì)旦紗線均按照1：30的根數(shù)比間隔排列，經(jīng)緯密度為191根/英寸×201根/英寸制成經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)之和為1839的坯布。其中復(fù)合紗中芯鞘紗的絲長差為7%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為3800個/20m。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練、染色等工程條件同實(shí)施例1；軋光加工條件：溫度180℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載50噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
實(shí)施例8
經(jīng)紗選用芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗1（22dtex、66dtex）；緯紗選用芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗2（30dtex、90dtex）,格子組織、經(jīng)緯向中粗細(xì)旦紗線均按照1：50的根數(shù)比間隔排列，經(jīng)緯密度為186根/英寸×166根/英寸制成經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)之和為1781的坯布。其中復(fù)合紗1中芯鞘紗的絲長差為7%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為3800個/20m；復(fù)合紗2中芯鞘紗的絲長差為10%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為4200個/20m。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練、染色等工程條件同實(shí)施例1；軋光加工條件：溫度185℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載70噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
實(shí)施例9
經(jīng)紗選用芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酰胺空氣變形復(fù)合紗（22dtex、44dtex），緯紗選用聚酰胺FDY（20dtex、40dtex）,格子組織、經(jīng)緯向中粗細(xì)旦紗線均按照1：20的根數(shù)比間隔排列，經(jīng)緯密度為191根/英寸×201根/英寸制成經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)之和為1839的坯布。其中復(fù)合紗中芯鞘紗的絲長差為7%，高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為3800個/20m。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練、染色等工程條件同實(shí)施例1；軋光加工條件：溫度180℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載50噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
實(shí)施例10
坯布后整理加工未使用軋光加工，其余同實(shí)施例4。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
比較例1
經(jīng)緯紗選用聚酰胺DTY（20dtex），平紋組織，經(jīng)緯密度為192根/英寸×160根/英寸制成經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)之和為1574的坯布。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練溫度95℃，速度50米/分；染色溫度95℃；樹脂加工130℃，速度50米/分；定型工程180℃，速度50米/分；軋光加工條件：溫度180℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載40噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
比較例2
經(jīng)緯紗選用聚酰胺DTY（20dtex、40dtex），格子組織、經(jīng)緯向中粗細(xì)旦紗線均按照1：25的根數(shù)比間隔排列，經(jīng)緯密度為191根/英寸×201根/英寸制成經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)之和為1839的坯布。
坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型→軋光整理，最終制得成品，其中精練溫度95℃，速度50米/分；染色溫度95℃；樹脂加工130℃，速度50米/分；定型工程180℃，速度50米/分；軋光加工條件：溫度180℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30m/min，加熱輥負(fù)載40噸。
所得細(xì)旦棉感織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
表1
上表中，實(shí)施例1和實(shí)施例4可以看出，經(jīng)緯紗均為聚酰胺復(fù)合紗，格子組織織物比平紋組織的織物的撕裂強(qiáng)力、空氣透過性以及表面粗糙度平均偏差變異系數(shù)（棉感）要優(yōu)越；
實(shí)施例5和實(shí)施例8，同樣采用格子組織時(shí)，粗旦聚酰胺復(fù)合紗纖度越高、粗細(xì)旦紗線間隔排列越稀，織物的撕裂強(qiáng)力、空氣透過性以及表面粗糙度平均偏差變異系數(shù)（棉感）稍有優(yōu)越；
實(shí)施例1和比較例1可以看出，采用聚酰胺復(fù)合紗的織物比未采用聚酰胺復(fù)合紗的織物的表面粗糙度平均偏差變異系數(shù)（棉感）要好；
實(shí)施例4和實(shí)施例10，同樣采用格子組織時(shí)，軋光加工后所得織物比未經(jīng)軋光加工所得織物的空氣透過性及表面粗糙度平均偏差變異系數(shù)（棉感）要優(yōu)越。