一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于紡織設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管，由管體(1)、管體(1)內(nèi)部的中空內(nèi)腔(2)和氣流噴射孔(4)組成，其中氣流噴射孔(4)出口處的中空內(nèi)腔(2)內(nèi)形成渦流室(3)，其特征在于：所述的氣流噴射孔(4)直徑為0.5mm。所述的氣流噴射孔(4)與中空內(nèi)腔(2)內(nèi)壁相切。所述的氣流噴射孔(4)傾斜角度α為45°。所述的管體(1)上均勻排列有四個氣流噴射孔(4)。本實用新型的有益效果為：當氣流噴射孔4的直徑為0.5mm，數(shù)量為4，傾斜角度α為45°時，單紗強度大，成紗質(zhì)量好且能耗最小。
【專利說明】一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管。

【背景技術(shù)】
[0002]渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切向的進風(fēng)口，下端與鼓風(fēng)機相連，風(fēng)機不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進風(fēng)口進入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。
[0003]渦流紡紗最主要的特點是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動慣性問題和軸承負荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環(huán)錠紡紗)。
[0004]作為噴氣渦流紡紗技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)的渦流管，在整個紡紗過程中主要是利用高速回轉(zhuǎn)氣流對牽伸后的須條進行加捻而成紗，渦流管的噴孔參數(shù)對紡紗影響很大，其差異可以引起氣流的很大變化，因此直接影響了纖維的運動狀態(tài)，進而直接影響到整個裝置的成紗質(zhì)量和能耗損耗，因此，一種成紗質(zhì)量高，而且能耗損耗小的渦流管對于整個紡紗裝置就顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是要提供一種能夠進一步提高現(xiàn)有噴氣渦流紡紗裝置中的氣流加捻效率及紡紗速度，提升成紗質(zhì)量，同時可減少氣流噴射孔數(shù)目，以節(jié)約耗氣量的噴氣渦流紡紗裝置用渦流管。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管，由管體1、管體I內(nèi)部的中空內(nèi)腔2和氣流噴射孔4組成，其中氣流噴射孔4出口處的中空內(nèi)腔2內(nèi)形成渦流室3，其特征在于:所述的氣流噴射孔4直徑為0.5mm。
[0008]所述的氣流噴射孔4與中空內(nèi)腔2內(nèi)壁相切。
[0009]所述的氣流噴射孔4傾斜角度α為45°。
[0010]所述的管體I上均勻排列有四個氣流噴射孔4。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型提供的由管體1、中空內(nèi)腔2、渦流室3和氣流噴射孔4組成的渦流管，渦流管上端承接牽伸裝置，氣流噴射孔4與高壓氣源相連，渦流管下端與排雜負壓腔相連，壓縮氣流在氣流噴射孔4入口處形成足夠大的負壓，經(jīng)前羅拉輸出的平行纖維束被吸入，使得從氣流噴射孔4中噴射出的高速空氣射流能夠直接地作用于倒置貼伏在引紗錐體入口段部分外周壁上的尾端纖維，能夠顯著提高尾端纖維的回轉(zhuǎn)速度，提高旋轉(zhuǎn)氣流的加捻效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本裝置的噴氣渦流紡紗裝置的紡紗速度和成紗質(zhì)量將能夠進一步地提升，而氣流噴射孔的數(shù)目可適當減少，節(jié)約耗氣量。
[0013]本實用新型的有益效果為:當氣流噴射孔4的直徑為0.5mm，數(shù)量為4，傾斜角度α為45°時，單紗強度大，成紗質(zhì)量好且能耗最小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:管體1、中空內(nèi)腔2、渦流室3、氣流噴射孔4。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0018]一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管，由管體1、管體I內(nèi)部的中空內(nèi)腔2和氣流噴射孔4組成。
[0019]如附圖1所示，其中氣流噴射孔4出口處的中空內(nèi)腔2內(nèi)形成渦流室3，管體I上均勻排列有四個氣流噴射孔4，氣流噴射孔4直徑為0.5mm，而且氣流噴射孔4與中空內(nèi)腔2內(nèi)壁相切，氣流噴射孔4的傾斜角度α為45°。
[0020]本實用新型在具體使用時，渦流管上端承接牽伸裝置，氣流噴射孔4與高壓氣源相連，渦流管下端與排雜負壓腔相連，壓縮氣流在氣流噴射孔4入口處形成足夠大的負壓，經(jīng)前羅拉輸出的平行纖維束被吸入，使得從氣流噴射孔4中噴射出的高速空氣射流能夠直接地作用于倒置貼伏在引紗錐體入口段部分外周壁上的尾端纖維，能夠顯著提高尾端纖維的回轉(zhuǎn)速度，提高旋轉(zhuǎn)氣流的加捻效率。
[0021]由于當氣流噴射孔4的直徑為0.6mm，數(shù)量為4，傾斜角度α為45°時，單紗強度最大；當氣流噴射孔4的直徑為0.5mm，數(shù)量為4，傾斜角度α為45°時，單紗強度次之；當氣流噴射孔4的直徑為0.6mm,數(shù)量為5，傾斜角度α為45°時，單紗強度也較好，而三者的能耗大小相反，因此，當氣流噴射孔4的直徑為0.5mm，數(shù)量為4，傾斜角度α為45°時，單紗強度大，成紗質(zhì)量好且能耗最小。
【權(quán)利要求】
1.一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管，由管體(I)、管體(I)內(nèi)部的中空內(nèi)腔(2)和氣流噴射孔(4)組成，其中氣流噴射孔(4)出口處的中空內(nèi)腔(2)內(nèi)形成渦流室(3)，其特征在于:所述的氣流噴射孔(4)直徑為0.5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管，其特征在于:所述的氣流噴射孔⑷與中空內(nèi)腔⑵內(nèi)壁相切。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管，其特征在于:所述的氣流噴射孔⑷傾斜角度α為45°。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管，其特征在于:所述的管體(I)上均勻排列有四個氣流噴射孔(4)。
【文檔編號】D01H4/02GK204224773SQ201420584357
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】麻志斌 申請人:麻志斌