電子花樣縫紉的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種電子花樣縫紉機(jī)，包括有機(jī)架、機(jī)頭及旋梭組件；所述機(jī)架上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第一電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第一大齒盤(pán)，該第一大齒盤(pán)的周側(cè)面具有第一齒牙，該機(jī)頭安裝于第一大齒盤(pán)的底面上隨第一大齒盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭的針桿與第一大齒盤(pán)同軸設(shè)置，該第一電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有第一小齒輪，該第一小齒輪的周側(cè)面具有第二齒牙，該第二齒牙與第一齒牙直接嚙合。藉此，本機(jī)僅采用了一級(jí)齒輪傳動(dòng)，使得間隙更小，并且機(jī)頭的針桿與第一大齒盤(pán)同軸設(shè)置，使得針桿的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙進(jìn)一步縮小，保證了車(chē)針的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，有利于提升縫紉機(jī)的縫紉質(zhì)量，并且本機(jī)采用小齒輪與大齒盤(pán)配合的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本也更低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電子花樣縫紉機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種間隙小、精度高的電子花樣縫紉機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電子花樣縫紉機(jī)也稱(chēng)電腦花樣機(jī)，其是當(dāng)代最先進(jìn)的手袋廠、鞋廠、箱包廠、制衣廠、皮具廠、家具廠使用的機(jī)械，它能使傳統(tǒng)的手工花樣得到高速度、高效率的實(shí)現(xiàn)，并且還能實(shí)現(xiàn)手工花樣無(wú)法達(dá)到的“多層次、多功能、統(tǒng)一性和完美性”的要求。它是一種體現(xiàn)多種高新科技的機(jī)電產(chǎn)品。
[0003]電子花樣縫紉機(jī)在工作過(guò)程中，其機(jī)頭需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)頭是安裝在一轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸與一減速機(jī)連接，減速機(jī)與一電機(jī)連接，工作時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，進(jìn)而由減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭即可隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0004]上述通過(guò)配合電機(jī)和減速機(jī)的方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)，然而，減速機(jī)含有多級(jí)齒輪嚙合，每對(duì)齒輪之間必然是存在間隙的，多級(jí)齒輪嚙合后會(huì)使得間隙變大，從而降低車(chē)針的旋轉(zhuǎn)精度，進(jìn)而導(dǎo)致縫紉質(zhì)量的下降，并且減速機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不利于縫紉機(jī)制造成本的降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電子花樣縫紉機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之配合采用電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的方式存在旋轉(zhuǎn)精度低并且成本高的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種電子花樣縫紉機(jī)，包括有機(jī)架、機(jī)頭以及旋梭組件；該機(jī)頭和旋梭組件均設(shè)置于機(jī)架上，機(jī)頭位于旋梭組件的上方，所述機(jī)架上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第一電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第一大齒盤(pán)，該第一大齒盤(pán)的周側(cè)面具有第一齒牙，該機(jī)頭安裝于第一大齒盤(pán)的底面上隨第一大齒盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭的針桿與第一大齒盤(pán)同軸設(shè)置，該第一電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有第一小齒輪，該第一小齒輪的周側(cè)面具有第二齒牙，該第二齒牙與第一齒牙直接嚙口 ο
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第一大齒盤(pán)的表面上設(shè)置有使第一大齒盤(pán)局部變薄的凹槽，該凹槽靠近機(jī)頭的安裝位置。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第一齒牙和第二齒牙均為直齒、斜齒或傘齒。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第一大齒盤(pán)和第一小齒輪的外圍罩覆有保護(hù)罩，該保護(hù)罩與機(jī)架固定連接。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)，該第二轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第二大齒盤(pán)，該第二大齒盤(pán)的周側(cè)面具有第三齒牙，該旋梭組件安裝于第二大齒盤(pán)的表面上隨第二大齒盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有第二小齒輪，該第二小齒輪的周側(cè)面具有第四齒牙，該第四齒牙與第三齒牙直接嚙合。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述第二大齒盤(pán)的底面上設(shè)置有使第二大齒盤(pán)局部變薄的凹槽，該凹槽靠近旋梭組件的安裝位置。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第三齒牙和第四齒牙均為直齒、斜齒或傘齒。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述第二大齒盤(pán)和第二小齒輪的外圍罩覆有保護(hù)罩，該保護(hù)罩與機(jī)架固定連接。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0016]一、通過(guò)利用第一電機(jī)帶動(dòng)第一小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合第一小齒輪的第二齒牙與第一大齒盤(pán)的第一齒牙直接嚙合，使得第一大齒盤(pán)由第一小齒輪直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭隨第一大齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)，本機(jī)僅采用了一級(jí)齒輪傳動(dòng)，取代了傳統(tǒng)之采用減速機(jī)之多級(jí)齒輪的傳動(dòng)方式，使得間隙更小，并且機(jī)頭的針桿與第一大齒盤(pán)同軸設(shè)置，使得針桿的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙進(jìn)一步縮小，保證了車(chē)針的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，有利于提升縫紉機(jī)的縫紉質(zhì)量，并且本機(jī)采用小齒輪與大齒盤(pán)配合的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本也更低。
[0017]二、通過(guò)在第一大齒盤(pán)的表面上設(shè)置有使第一大齒盤(pán)局部變薄的凹槽，該凹槽靠近機(jī)頭的安裝位置，如此，使得第一大齒盤(pán)的重心位于第一轉(zhuǎn)軸的軸向位置上，偏心小，從而使得第一大齒盤(pán)平衡地安裝第一轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)而使得第一大齒盤(pán)工作時(shí)平衡轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更好的平衡性，保證轉(zhuǎn)動(dòng)精度。
[0018]三、通過(guò)利用第二電機(jī)帶動(dòng)第二小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合第二小齒輪的第四齒牙與第二大齒盤(pán)的第三齒牙直接嚙合，使得第二大齒盤(pán)由第二小齒輪直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋梭組件隨第二大齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)，本機(jī)僅采用了一級(jí)齒輪傳動(dòng)，取代了傳統(tǒng)之采用減速機(jī)之多級(jí)齒輪的傳動(dòng)方式，使得間隙更小，保證了旋梭組件的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，有利于提升縫紉機(jī)的縫紉質(zhì)量，并且本機(jī)采用小齒輪與大齒盤(pán)配合的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本也更低。
[0019]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中去除機(jī)架后的放大示意圖；
[0023]圖4是圖3的截面圖；
[0024]圖5是圖3中去除保護(hù)罩的立體圖；
[0025]圖6是圖5另一角度示意圖；
[0026]圖7是圖5再一角度示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中第一小齒輪與第一大齒盤(pán)的嚙合狀態(tài)主視圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中第一大齒盤(pán)的立體圖。
[0029]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0030]10、機(jī)架20、機(jī)頭
[0031]21、針桿30、旋梭組件
[0032]41、第一轉(zhuǎn)軸42、第一電機(jī)
[0033]43、第一大齒盤(pán)431、第一齒牙
[0034]432、凹槽44、第一小齒輪
[0035]441、第二齒牙45、保護(hù)罩
[0036]51、第二轉(zhuǎn)軸52、第二電機(jī)
[0037]53、第二大齒盤(pán)531、第三齒牙
[0038]532、凹槽54、第二小齒輪
[0039]541、第四齒牙55、保護(hù)罩。

【具體實(shí)施方式】
[0040]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖9所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10、機(jī)頭20以及旋梭組件30，該機(jī)頭20和旋梭組件30均設(shè)置于機(jī)架10上，機(jī)頭20位于旋梭組件30的上方。
[0041]其中，該機(jī)頭20的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對(duì)機(jī)頭20的具體結(jié)構(gòu)不作詳細(xì)敘述；該機(jī)架10上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸41和第一電機(jī)42，第一轉(zhuǎn)軸41豎向設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸41上固設(shè)有第一大齒盤(pán)43,第一大齒盤(pán)43隨第一轉(zhuǎn)軸41同步轉(zhuǎn)動(dòng),該第一大齒盤(pán)43的周側(cè)面具有第一齒牙431，該機(jī)頭20安裝于第一大齒盤(pán)43的底面上隨第一大齒盤(pán)43同步轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭20的針桿21與第一大齒盤(pán)43同軸設(shè)置,該第一電機(jī)42為伺服電機(jī),該第一電機(jī)42的輸出軸上固設(shè)有第一小齒輪44，該第一小齒輪44的周側(cè)面具有第二齒牙441，該第二齒牙441與第一齒牙431直接嚙合，該第一齒牙431和第二齒牙441均為直齒、斜齒或傘齒，在本實(shí)施例中，第一齒牙431和第二齒牙441均為斜齒,不以為限。
[0042]以及，該第一大齒盤(pán)43的表面上設(shè)置有使第一大齒盤(pán)43局部變薄的凹槽432,該凹槽432靠近機(jī)頭20的安裝位置，如此，使得第一大齒盤(pán)43的重心位于第一轉(zhuǎn)軸41的軸向位置上，偏心小，從而使得第一大齒盤(pán)43平衡地安裝第一轉(zhuǎn)軸41上,進(jìn)而使得第一大齒盤(pán)43工作時(shí)平衡轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更好的平衡性，保證轉(zhuǎn)動(dòng)精度。另外，該第一大齒盤(pán)43和第一小齒輪44的外圍罩覆有保護(hù)罩45，該保護(hù)罩45與機(jī)架10固定連接，利用保護(hù)罩45保護(hù)第一大齒盤(pán)43和第一小齒輪44,使得第一大齒盤(pán)43和第一小齒輪44安全工作運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0043]此外，該機(jī)架10上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸51和第二電機(jī)52，該第二轉(zhuǎn)軸51豎向設(shè)置，該第二轉(zhuǎn)軸51上固設(shè)有第二大齒盤(pán)53，第二大齒盤(pán)53隨第二轉(zhuǎn)軸51同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二大齒盤(pán)53的周側(cè)面具有第三齒牙531，該旋梭組件30安裝于第二大齒盤(pán)53的表面上隨第二大齒盤(pán)53同步轉(zhuǎn)動(dòng),該第二電機(jī)52為伺服電機(jī),該第二電機(jī)52的輸出軸上固設(shè)有第二小齒輪54，該第二小齒輪54的周側(cè)面具有第四齒牙541，該第四齒牙541與第三齒牙531直接嚙合，該第三齒牙531和第四齒牙541均為直齒、斜齒或傘齒,在本實(shí)施例中，第三齒牙531和第四齒牙541均為斜齒，不以為限。
[0044]以及，該第二大齒盤(pán)53的底面上設(shè)置有使第二大齒盤(pán)53局部變薄的凹槽532，該凹槽532靠近旋梭組件30的安裝位置，如此，使得第二大齒盤(pán)53的重心位于第二轉(zhuǎn)軸51的軸向位置上，偏心小，從而使得第二大齒盤(pán)53平衡地安裝第二轉(zhuǎn)軸51上,進(jìn)而使得第二大齒盤(pán)53工作時(shí)平衡轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更好的平衡性，保證轉(zhuǎn)動(dòng)精度。另外，該第二大齒盤(pán)53和第二小齒輪54的外圍罩覆有保護(hù)罩55，該保護(hù)罩55與機(jī)架10固定連接，利用保護(hù)罩55保護(hù)第二大齒盤(pán)53和第二小齒輪54,使得第二大齒盤(pán)53和第二小齒輪54安全工作運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0045]詳述本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:
[0046]當(dāng)需要使機(jī)頭20旋轉(zhuǎn)時(shí)，該第一電機(jī)42工作，第一電機(jī)42帶動(dòng)第一小齒輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一小齒輪44帶動(dòng)第一大齒盤(pán)43轉(zhuǎn)動(dòng)，該機(jī)頭20隨第一大齒盤(pán)43轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒牙431和第二齒牙441彼此嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中存在著轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，當(dāng)?shù)谝积X牙431和第二齒牙441之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙為1°時(shí)，第一大齒盤(pán)43的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由外圍向中心位置逐漸變小，由于機(jī)頭20的針桿21與第一大齒盤(pán)43同軸設(shè)置，因而，針桿21的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于1°，從而保證了車(chē)針的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，并且，第一大齒盤(pán)43的直徑越大，車(chē)針的轉(zhuǎn)動(dòng)精度也就越高。
[0047]當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)旋梭組件30時(shí)，該第二電機(jī)52工作，第二電機(jī)52帶動(dòng)第二小齒輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二小齒輪54帶動(dòng)第二大齒盤(pán)53轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋梭組件30隨第二大齒盤(pán)53轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒牙531和第四齒牙541彼此嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中存在著轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，當(dāng)?shù)谌X牙531和第四齒牙541之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙為1°時(shí)，第二大齒盤(pán)53的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由外圍向中心位置逐漸變小，因而，旋梭組件30的中心位置的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于1°，從而保證了旋梭組件30的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，并且，第二大齒盤(pán)53的直徑越大，旋梭組件30的轉(zhuǎn)動(dòng)精度也就越高。
[0048]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:首先，通過(guò)利用第一電機(jī)帶動(dòng)第一小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合第一小齒輪的第二齒牙與第一大齒盤(pán)的第一齒牙直接嚙合，使得第一大齒盤(pán)由第一小齒輪直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭隨第一大齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)，本機(jī)僅采用了一級(jí)齒輪傳動(dòng)，取代了傳統(tǒng)之采用減速機(jī)之多級(jí)齒輪的傳動(dòng)方式，使得間隙更小，并且機(jī)頭的針桿與第一大齒盤(pán)同軸設(shè)置，使得針桿的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙進(jìn)一步縮小，保證了車(chē)針的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，有利于提升縫紉機(jī)的縫紉質(zhì)量，并且本機(jī)采用小齒輪與大齒盤(pán)配合的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本也更低。其次，通過(guò)在第一大齒盤(pán)的表面上設(shè)置有使第一大齒盤(pán)局部變薄的凹槽，該凹槽靠近機(jī)頭的安裝位置，如此，使得第一大齒盤(pán)的重心位于第一轉(zhuǎn)軸的軸向位置上，偏心小，從而使得第一大齒盤(pán)平衡地安裝第一轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)而使得第一大齒盤(pán)工作時(shí)平衡轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更好的平衡性，保證轉(zhuǎn)動(dòng)精度。再者，通過(guò)利用第二電機(jī)帶動(dòng)第二小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合第二小齒輪的第四齒牙與第二大齒盤(pán)的第三齒牙直接嚙合，使得第二大齒盤(pán)由第二小齒輪直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋梭組件隨第二大齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)，本機(jī)僅采用了一級(jí)齒輪傳動(dòng)，取代了傳統(tǒng)之采用減速機(jī)之多級(jí)齒輪的傳動(dòng)方式，使得間隙更小，保證了旋梭組件的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，有利于提升縫紉機(jī)的縫紉質(zhì)量，并且本機(jī)采用小齒輪與大齒盤(pán)配合的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本也更低。
[0049]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子花樣縫紉機(jī)，包括有機(jī)架、機(jī)頭以及旋梭組件；該機(jī)頭和旋梭組件均設(shè)置于機(jī)架上，機(jī)頭位于旋梭組件的上方，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第一電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第一大齒盤(pán)，該第一大齒盤(pán)的周側(cè)面具有第一齒牙，該機(jī)頭安裝于第一大齒盤(pán)的底面上隨第一大齒盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭的針桿與第一大齒盤(pán)同軸設(shè)置，該第一電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有第一小齒輪，該第一小齒輪的周側(cè)面具有第二齒牙，該第二齒牙與第一齒牙直接嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子花樣縫紉機(jī)，其特征在于:所述第一大齒盤(pán)的表面上設(shè)置有使第一大齒盤(pán)局部變薄的凹槽，該凹槽靠近機(jī)頭的安裝位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子花樣縫紉機(jī)，其特征在于:所述第一齒牙和第二齒牙均為直齒、斜齒或傘齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子花樣縫紉機(jī)，其特征在于:所述第一大齒盤(pán)和第一小齒輪的外圍罩覆有保護(hù)罩，該保護(hù)罩與機(jī)架固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子花樣縫紉機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)，該第二轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第二大齒盤(pán)，該第二大齒盤(pán)的周側(cè)面具有第三齒牙，該旋梭組件安裝于第二大齒盤(pán)的表面上隨第二大齒盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有第二小齒輪，該第二小齒輪的周側(cè)面具有第四齒牙，該第四齒牙與第三齒牙直接嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子花樣縫紉機(jī)，其特征在于:所述第二大齒盤(pán)的底面上設(shè)置有使第二大齒盤(pán)局部變薄的凹槽，該凹槽靠近旋梭組件的安裝位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子花樣縫紉機(jī)，其特征在于:所述第三齒牙和第四齒牙均為直齒、斜齒或傘齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子花樣縫紉機(jī)，其特征在于:所述第二大齒盤(pán)和第二小齒輪的外圍罩覆有保護(hù)罩，該保護(hù)罩與機(jī)架固定連接。
【文檔編號(hào)】D05B9/00GK204151538SQ201420571734
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
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