一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置，包含筒體和活動(dòng)去絲塊，筒體頭部有導(dǎo)向斜度，底部設(shè)凸緣的臺(tái)階檔，尾端有軸伸端，軸伸端與手輪固定，筒體內(nèi)設(shè)與下去酸輥外徑尺寸匹配的孔，孔的頭部為整圓周，中間設(shè)若干條連接檔，連接檔相鄰的兩條間有內(nèi)凹，筒體孔的底部設(shè)三個(gè)以上的彈性卡片，固彈性卡片與連接檔間空隙小于下去酸輥的壁厚，活動(dòng)去絲塊套在筒體上，孔徑與筒體的外徑尺寸相匹配活動(dòng)去絲塊套在筒體上能滑動(dòng)。本實(shí)用新型能夠避免劃傷去酸輥，減少產(chǎn)生的短絲的進(jìn)入而產(chǎn)生的顆粒絲，縮短落絲時(shí)間，延長去酸輥的使用壽命，使用簡單方便，節(jié)約成本，提高紡絲餅的利用和成品絲的品質(zhì)。
【專利說明】一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡絲機(jī)的廢絲清除裝置，尤其是一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前紡絲機(jī)在落絲的時(shí)候單絲條會(huì)纏繞在去酸輥上，倒頭時(shí)要把上面的廢絲全部去掉，一般為手工刮掉，常常會(huì)把去酸輥表面劃傷，縮短去酸輥的使用壽命，并且會(huì)有大量的斷絲產(chǎn)生，同時(shí)斷絲會(huì)進(jìn)入離心裝置導(dǎo)致成品絲上出現(xiàn)顆粒狀，影響成品絲的品質(zhì)，方法原始并耗時(shí)，增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置，能夠不用手工清除去酸輥上的絲條，能夠消除去酸輥的表面劃傷，操作簡單安全方便，降低生產(chǎn)成本，提高成品絲的品質(zhì)和降低廢絲率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置，包含筒體和活動(dòng)去絲塊，所述筒體為底部密封的套狀，頭部有導(dǎo)向斜度，底部設(shè)凸緣的臺(tái)階檔，所述臺(tái)階檔外端平面設(shè)有軸伸端，所述軸伸端與手輪固定，筒體內(nèi)設(shè)與下去酸輥外徑尺寸匹配的孔，孔的頭部為整圓周，中間設(shè)若干條連接檔，所述連接檔相鄰的兩條間有內(nèi)凹，筒體孔的底部在臺(tái)階檔內(nèi)壁上設(shè)彈性卡片。
[0005]進(jìn)一步設(shè)置，所述的筒體孔的底部在臺(tái)階檔內(nèi)壁上設(shè)的彈性卡片數(shù)量多于三個(gè)，固定后的彈性卡片與連接檔間空隙小于所述下去酸輥的壁厚。
[0006]進(jìn)一步設(shè)置，所述的活動(dòng)去絲塊套在筒體上，活動(dòng)去絲塊的孔徑與筒體的外徑尺寸相匹配。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:紡絲機(jī)的去酸輥上套裝了落絲輔助裝置，使得廢絲不會(huì)直接纏繞在下去酸輥上，替代了以往手工刮除下去酸輥上纏繞的單絲條，避免刮除時(shí)產(chǎn)生的下去酸輥表面刮痕，降低生產(chǎn)成本，提高效益，延長下去酸輥的使用壽命；斷絲和毛絲的隔離去除不易混入后道工序，有利于避免成品絲的顆粒和毛邊，提高成品絲的質(zhì)量等級(jí)；臺(tái)階檔的設(shè)置，落絲時(shí)單絲條不會(huì)溢出筒體外面，有利于操作時(shí)單絲條不至于在軸身端纏繞；彈性卡片的固定方式，使筒體與下去酸輥同步旋轉(zhuǎn)，拆裝簡單方便；活動(dòng)去絲塊的設(shè)置，能使落絲工作結(jié)束后方便的去除筒體上纏繞的單絲條；筒體前端設(shè)有導(dǎo)向斜度，便于落絲后纏繞在筒體上的絲條卸下；筒體內(nèi)有中間為內(nèi)凹的連接檔，便于筒體順利的套入下去酸輥上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1中筒體的剖視圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型在紡絲機(jī)上的應(yīng)用示意圖。
[0011]圖中:筒體1、連接檔11、內(nèi)凹12、導(dǎo)向斜度2、臺(tái)階檔3、軸伸端4、手輪5、彈性卡片6、下去酸輥7、活動(dòng)去絲塊8、上去酸輥9、絲條10。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例和結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0013]如圖1?圖3所示，一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置，包含筒體I和活動(dòng)去絲塊8，所述筒體I為底部密封的套狀，頭部有導(dǎo)向斜度2，底部設(shè)凸緣的臺(tái)階檔3，所述臺(tái)階檔3外端平面設(shè)有軸伸端4，所述軸伸端4與手輪5固定，筒體I內(nèi)設(shè)與下去酸輥7外徑尺寸匹配的孔，孔的頭部為整圓周，中間設(shè)若干條連接檔11，所述連接檔11相鄰的兩條間有內(nèi)凹12，筒體I孔的底部在臺(tái)階檔3內(nèi)壁上設(shè)彈性卡片6。紡絲機(jī)的下去酸輥7上套裝了落絲輔助裝置，如圖3所示:落絲時(shí)上去酸輥9的廢絲條10不會(huì)直接纏繞在下去酸輥7上，替代了以往手工刮除去下酸輥7上纏繞的絲條10，避免刮除時(shí)產(chǎn)生的下去酸輥7表面刮痕，降低生產(chǎn)成本，提高效益，延長下去酸輥7的使用壽命；斷絲和毛絲的隔離去除不易混入后道工序，利于避免成品絲的顆粒和毛邊，提高成品絲質(zhì)量等級(jí)；臺(tái)階檔3的設(shè)置，落絲時(shí)絲條不會(huì)溢出筒體I夕卜，有利于操作時(shí)絲條不至于在軸身端4纏繞；活動(dòng)去絲塊8的設(shè)置，能使落絲工作結(jié)束后方便的去除筒體I上纏繞的單絲條。筒體I前端設(shè)有導(dǎo)向斜度2，便于落絲后纏繞在筒體I上的絲條10卸下；筒體I內(nèi)設(shè)中間有內(nèi)凹12的連接檔11，便于筒體I順利的套入下去酸輥7上。
[0014]所述的筒體I孔的底部在臺(tái)階檔3內(nèi)壁上設(shè)的彈性卡片6數(shù)量多于三個(gè)，固定后的彈性卡片6與連接檔11間空隙小于所述下去酸輥7的壁厚，使筒體I與下去酸輥7同步旋轉(zhuǎn)，拆裝簡單方便。
[0015]所述的活動(dòng)去絲塊8套在筒體I上，活動(dòng)去絲塊8的孔徑與筒體I的外徑尺寸相匹配，落絲結(jié)束后，取下筒體1，把原靠臺(tái)階檔3的活動(dòng)去絲塊8往筒體I前端移動(dòng)，能方便的把纏繞在筒體I上的絲條10取下。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征，以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施案例的限制，上述實(shí)施案例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)范疇前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)力要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置，其特征在于:包含筒體(I)和活動(dòng)去絲塊(8)，所述筒體(I)為底部密封的套狀，頭部有導(dǎo)向斜度(2)，底部設(shè)凸緣的臺(tái)階檔(3)，所述臺(tái)階檔(3)外端平面設(shè)有軸伸端(4)，所述軸伸端(4)與手輪(5)固定，筒體(I)內(nèi)設(shè)與下去酸輥(7)外徑尺寸匹配的孔，孔的頭部為整圓周，中間設(shè)若干條連接檔(11)，所述連接檔(11)相鄰的兩條間有內(nèi)凹(12)，筒體⑴孔的底部在臺(tái)階檔(3)內(nèi)壁上設(shè)彈性卡片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置，其特征在于:所述的筒體(I)孔的底部在臺(tái)階檔(3)內(nèi)壁上設(shè)的彈性卡片(6)數(shù)量多于三個(gè)，固定后的彈性卡片(6)與連接檔(11)間空隙小于所述下去酸輥(7)的壁厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種紡絲機(jī)落絲輔助裝置，其特征在于:所述的活動(dòng)去絲塊(8)套在筒體(I)上，活動(dòng)去絲塊(8)的孔徑與筒體(I)的外徑尺寸相匹配。
【文檔編號(hào)】D01D13/02GK204174332SQ201420549934
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】樓近龍 申請人:諸暨紹彈化纖有限公司