一種熔融紡絲試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔融紡絲試驗(yàn)裝置，包含負(fù)荷塊、活塞桿、固定環(huán)套、絲線擠出器、立柱、底座、機(jī)械拉伸裝置，底座上面直立設(shè)兩件立柱，上端與絲線擠出器底部托板固定，外部設(shè)隔熱層，隔熱層內(nèi)設(shè)料筒，料筒內(nèi)設(shè)加熱器，加熱器上部設(shè)導(dǎo)套，中間孔內(nèi)設(shè)活塞桿，底部設(shè)擠絲模，擠絲模上設(shè)溢控元件，活塞桿中間設(shè)O型圈，頂部設(shè)有負(fù)荷塊，擠絲模中間設(shè)絲線擠出的出絲孔。本實(shí)用新型用簡(jiǎn)易的方式把原料加工成紡絲線，可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定成份配比是否合理和紡絲線的品質(zhì)的優(yōu)良程度，也可以測(cè)定熔體的流動(dòng)速率及在擠出過(guò)程中的流動(dòng)狀態(tài)分析。
【專利說(shuō)明】一種熔融紡絲試驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡絲行業(yè)的簡(jiǎn)易熔融設(shè)施，尤其是一種熔融紡絲試驗(yàn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)紡絲產(chǎn)品生產(chǎn)最常見(jiàn)的是熔融紡絲法，操作簡(jiǎn)便，速度快，在使用新的原料或新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試驗(yàn)，特別是配方的設(shè)計(jì)和改性實(shí)驗(yàn)時(shí)，使用常規(guī)紡絲設(shè)備來(lái)進(jìn)行，成本高，時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)，頻繁的改變配方時(shí)的清洗工作耗時(shí)、麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熔融紡絲試驗(yàn)裝置，可以用于一般的試驗(yàn)演示和配方配比的實(shí)驗(yàn)和科研工作，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，投料量少，實(shí)現(xiàn)單根纖維的紡絲。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種熔融紡絲試驗(yàn)裝置，包含負(fù)荷塊、活塞桿、固定環(huán)套、絲線擠出器、立柱、底座、機(jī)械拉伸裝置，所述底座上面直立設(shè)兩件立柱，所述立柱與絲線擠出器底部托板固定連接，所述絲線擠出器外部設(shè)隔熱層，所述隔熱層內(nèi)設(shè)料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)加熱器，所述加熱器上部設(shè)導(dǎo)套，中間孔內(nèi)設(shè)活塞桿，底部設(shè)擠絲模，所述擠絲模上設(shè)溢控元件，所述活塞桿中間設(shè)O型圈，頂部設(shè)有負(fù)荷塊，所述擠絲模中間設(shè)絲線擠出的出絲孔。
[0005]進(jìn)一步設(shè)置，所述機(jī)械拉伸裝置設(shè)底盤，所述底盤設(shè)直立支柱，所述支柱上部設(shè)橫臂，所述橫臂下設(shè)直流電機(jī)，所述直流電機(jī)連接向下的旋轉(zhuǎn)棒。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:隔熱層的設(shè)置，有利于絲線擠出去恒溫和保溫；料筒的設(shè)置，便于原料顆粒的集中放置；加熱器的設(shè)置，利于料筒內(nèi)的顆粒原料按設(shè)定溫度加熱融化；溢控元件的設(shè)置，能避免熔劑從底部溢出；0型圈的設(shè)置，能避免熔劑從活塞桿的周邊回?cái)D；底部的擠絲模使絲線能按設(shè)定規(guī)格成形；機(jī)械拉伸裝置的配置，便于絲線擠出器與機(jī)械拉伸裝置的距離可調(diào)節(jié)，利于用風(fēng)扇把絲線吹冷卻并纏繞；直流電機(jī)的設(shè)置，利于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定的拉伸比例。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型中機(jī)械拉伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為圖1中絲線擠出器的詳細(xì)圖。
[0010]圖中:負(fù)荷塊1、活塞桿2、固定環(huán)套3、絲線擠出器4、導(dǎo)套41、加熱器42、料筒43、隔熱層44、溢控元件45、擠絲模46、出絲孔461、托板47、O型圈48、絲線5、立柱6、底座7、機(jī)械拉伸裝置8、旋轉(zhuǎn)棒81、支柱82、橫臂83、底盤84、直流電機(jī)85。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)實(shí)施例和結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0012]如圖1-圖3所示，一種熔融紡絲試驗(yàn)裝置，包含負(fù)荷塊1、活塞桿2、固定環(huán)套3、絲線擠出器4、立柱6、底座7、機(jī)械拉伸裝置8，所述底座7上面直立設(shè)兩件立柱6，所述立柱6與絲線擠出器4底部托板47固定連接，所述絲線擠出器4外部設(shè)隔熱層44，所述隔熱層44內(nèi)設(shè)料筒43，所述料筒43內(nèi)設(shè)加熱器42，所述加熱器42上部設(shè)導(dǎo)套41，中間孔內(nèi)設(shè)活塞桿2，底部設(shè)擠絲模46，所述擠絲模46上設(shè)溢控元件45，所述活塞桿2中間設(shè)O型圈48，頂部設(shè)有負(fù)荷塊1，所述擠絲模46中間設(shè)絲線5擠出的出絲孔461。本實(shí)用新型隔熱層44的設(shè)置，有利于絲線擠出器4恒溫和保溫；料筒43的設(shè)置，便于原料顆粒的集中放置；加熱器42的設(shè)置，利于料筒43內(nèi)的顆粒原料按設(shè)定溫度加熱融化；溢控元件45的設(shè)置，能避免熔劑從底部溢出；0型圈48的設(shè)置，能避免熔劑從活塞桿2的周邊回?cái)D；底部的擠絲模46使絲線5能按設(shè)定規(guī)格成形。
[0013]所述機(jī)械拉伸裝置8設(shè)底盤84，所述底盤84設(shè)直立支柱82，所述支柱82上部設(shè)橫臂83，所述橫臂83下設(shè)直流電機(jī)85，所述直流電機(jī)85連接向下的旋轉(zhuǎn)棒81，便于絲線擠出器4與機(jī)械拉伸裝置8的距離可調(diào)節(jié)，利于用風(fēng)扇把絲線5吹冷卻并纏繞；直流電機(jī)85的設(shè)置，利于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定的拉伸比例。
[0014]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征，以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施案例的限制，上述實(shí)施案例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)范疇前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)力要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種熔融紡絲試驗(yàn)裝置，其特征在于:包含負(fù)荷塊(I)、活塞桿(2)、固定環(huán)套(3)、絲線擠出器(4)、立柱￠)、底座(7)、機(jī)械拉伸裝置(8)，所述底座(7)上面直立設(shè)兩件立柱(6)，所述立柱(6)與絲線擠出器⑷底部托板(47)固定連接，所述絲線擠出器⑷外部設(shè)隔熱層(44)，所述隔熱層(44)內(nèi)設(shè)料筒(43)，所述料筒(43)內(nèi)設(shè)加熱器(42)，所述加熱器(42)上部設(shè)導(dǎo)套(41)，中間孔內(nèi)設(shè)活塞桿(2)，底部設(shè)擠絲模(46)，所述擠絲模(46)上設(shè)溢控元件(45)，所述活塞桿(2)中間設(shè)O型圈(48)，頂部設(shè)有負(fù)荷塊(I)，所述擠絲模(46)中間設(shè)絲線(5)擠出的出絲孔(461)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種熔融紡絲試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述機(jī)械拉伸裝置(8)設(shè)底盤(84)，所述底盤(84)設(shè)直立支柱(82)，所述支柱(82)上部設(shè)橫臂(83)，所述橫臂(83)下設(shè)直流電機(jī)(85)，所述直流電機(jī)(85)連接向下的旋轉(zhuǎn)棒(81)。
【文檔編號(hào)】D01D13/00GK204174331SQ201420548996
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】樓近龍 申請(qǐng)人:諸暨紹彈化纖有限公司