縫紉機xy軸向自動進(jìn)給機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及縫紉機領(lǐng)域，尤其涉及一種縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)。所述縫紉機包括機臺、位于機臺上方的縫紉機臂、位于機臺下方的機架以及XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，所述XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)設(shè)置于縫紉機臺的下方；所述XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)包括：X和Y軸向同步帶、X軸向定位板、限位板、X和Y軸向驅(qū)動部、X和Y軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)、X和Y軸向張緊機構(gòu)和Y軸向?qū)驒C構(gòu)。本實用新型美觀簡潔，能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸距離移動，突破現(xiàn)有縫紉機上X向?qū)к壋叽鐚M(jìn)給尺寸的限制，模版的安裝拆卸以及更換實現(xiàn)起來更加便利，本實用新型的XY軸向自動進(jìn)給裝置針對模版多樣化的縫料具有更大的自動化優(yōu)化效果。
【專利說明】縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及縫紉機領(lǐng)域，尤其涉及一種縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]縫紉機縫制過程是，將縫料置于縫紉機機臺上的針板上，利用模板將縫料壓緊，再利用下降至針板上的壓腳進(jìn)行按壓，并對縫料施加與縫紉針的上下運動同步的XY軸向自動進(jìn)給來實施。上述壓腳上升狀態(tài)下，縫紉機使用者將縫料置于針板上后，再利用可同時隨著XY軸向進(jìn)給機構(gòu)運動的模板下降壓緊縫料。
[0005]通常，縫料的XY軸向進(jìn)給是，通過步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動固定在其軸上的同步齒輪間歇旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)齒皮帶，進(jìn)而內(nèi)齒皮帶帶動上述模板沿著XY向?qū)к壔瑒佣鴮崿F(xiàn)的。一般地，縫料的Y向進(jìn)給導(dǎo)軌長度受縫紉機臂長度限制，Y向內(nèi)齒皮帶帶動通過上下齒板咬合固定其上的Y向光軸，進(jìn)而驅(qū)動與Y向光軸相固定的X向光軸和能沿著X向光軸滑動的上述模板，使其沿著Y向?qū)к壡昂笠苿??？p料的X向進(jìn)給導(dǎo)軌長度相對不受限制，X向內(nèi)齒皮帶直接驅(qū)動通過上下齒板咬合固定其上的Y向?qū)к?，相?yīng)地帶動上述模板同時沿著X向?qū)к壓蚗向光軸左右滑動。
[0006]同時，載置縫料的上述模板還需要借助氣缸提供的外力而實現(xiàn)上下移動的壓框下降而壓住固定。
[0007]如以上所述，現(xiàn)有縫紉機利用內(nèi)齒皮帶驅(qū)動和XY軸向?qū)к墝?dǎo)向作用實現(xiàn)縫料的XY軸向進(jìn)給。由于導(dǎo)軌長度受到限制，模板需要固定在上壓框上以及現(xiàn)有裝置占據(jù)了縫紉機機臺臺面上有限空間，因此將出現(xiàn)以下問題，例如，縫紉機的縫紉尺寸受到限制，縫紉機的最大縫紉尺寸取決于XY軸向?qū)к壋叽纾沪枝幂S向進(jìn)給裝置都固定在導(dǎo)軌上置于縫紉機機臺面上，導(dǎo)致縫紉機臺面顯得過于凌亂臃腫；模板不便更換，導(dǎo)致縫紉機功能單一。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0009]本實用新型是鑒于以上存在的問題而提出的，其目的在于提供一種美觀簡潔，XY方向進(jìn)給尺寸相對不受限制以及模板更換和安裝都比較方便的縫紉機。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，所述縫紉機包括機臺、位于機臺上方的縫紉機臂、位于機臺下方的機架以及XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，所述XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)設(shè)置于縫紉機臺的下方；所述XY軸向進(jìn)給機構(gòu)包括:相對所述縫細(xì)機臂能夠X向進(jìn)給縫料并能夠同時Y向進(jìn)給的X軸向同步帶；能夠與X軸向同步帶Y向進(jìn)給的并對縫料起到X軸向進(jìn)給定位的X軸向定位板；固定在所述X軸向定位板上能夠?qū)p料的模板起到限位作用的限位板；χ軸向間歇往復(fù)地驅(qū)動所述X軸向同步帶的X軸向驅(qū)動部；能夠夾持住所述X軸向同步帶將所述X軸向驅(qū)動部的動力傳遞給X軸向同步帶的X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)；對X軸向同步帶起到固定張緊作用的X軸向張緊機構(gòu)；固定于機架上對X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)起到支撐作用的支撐板；能夠?qū)軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)起到固定并能夠隨其一起Y向進(jìn)給的支桿；能夠Y軸向驅(qū)動所述支桿的Y軸向同步帶；Υ軸向間歇往復(fù)地驅(qū)動所述Y軸向同步帶的Y軸向驅(qū)動部；固定在所述支桿上并同時夾緊Y軸向同步帶的Y軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)；對Y軸向同步帶起到張緊作用的Y軸向張緊機構(gòu)；固定在X軸向張緊機構(gòu)上并起到Y(jié)向?qū)蜃饔玫腨軸向?qū)驒C構(gòu)。在本實用新型的XY軸向自動進(jìn)給裝置中，對上述載置縫料模板施加XY軸向進(jìn)給距離的都是XY軸向同步帶，能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸距離移動，從而實現(xiàn)縫料的XY軸向進(jìn)給不受限制。同時，除了 X向?qū)蜉S和限位板位于臺面之上，其余裝置都是固定安裝在位于上述縫紉機機臺下方的上述機架上。這種布局設(shè)計使得配備本實用新型XY軸向自動進(jìn)給裝置的縫紉機顯得美觀簡潔。
[0011]進(jìn)一步地:所述X軸向驅(qū)動部包括X軸向進(jìn)給電機、軸承座、離合器、軸承套、端板和花鍵軸；x軸向進(jìn)給電機固定在軸承座上并通過兩個端板固定支撐在所述機架之上和機臺下面；x軸向進(jìn)給電機和花鍵軸通過離合器連接，同時通過軸承套將X軸向進(jìn)給電機的間歇往復(fù)轉(zhuǎn)動傳遞給X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)。
[0012]再進(jìn)一步地:所述X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)包括:前固定板、后固定板、耳板、軸銷、同步輪、緊固輪和軸承套；同步輪固定支撐在花鍵軸上并能夠同時隨花鍵軸轉(zhuǎn)動和相對花鍵軸Y向滑動，同步輪與X軸向同步帶之間齒嚙合連接，同步輪的轉(zhuǎn)動通過與X軸向同步帶之間的型齒嚙合能夠轉(zhuǎn)化為所述同步帶的X向進(jìn)給距離，同步輪的Y向滑動通過前固定板和后固定板固定支撐于所述支桿之上并隨其Y向進(jìn)給；緊固輪通過軸銷固定支撐于前固定板和后固定板上，與上述同步輪一起驅(qū)動X軸向同步帶。軸承套固定支撐于所述花鍵軸前端，對X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)起到支撐固定作用。
[0013]再進(jìn)一步地:所述X軸向張緊機構(gòu)包括:前緊固塊、后緊固塊、張緊輪、軸銷和偏心塊；前緊固塊和后緊固塊固定支撐于支桿上，張緊輪通過軸銷和偏心塊固定支撐于前固定塊上。偏心塊可以調(diào)節(jié)張緊輪之間的相對偏離的距離從而實現(xiàn)對X軸向同步帶的張緊作用。
[0014]再進(jìn)一步地:所述Y軸向驅(qū)動部包括:Y軸向進(jìn)給電機、Y軸向同步輪和電機座；Υ軸向進(jìn)給電機固定支撐于與機架固定的電機座上，Y軸向同步輪固定于Y軸向進(jìn)給電機輸出端，將間歇往復(fù)的轉(zhuǎn)動傳出。在本實用新型的XY軸向自動進(jìn)給裝置中，所述Y軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)包括:同步帶上壓板和同步帶下壓板。同步帶上壓板和同步帶下壓板通過下壓板的型齒和同步輪自身的型齒嚙合固定，并同時固定于支桿上，從而實現(xiàn)驅(qū)動Y軸向同步帶的功能。
[0015]再進(jìn)一步地:所述Y軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)包括:同步帶上壓板和同步帶下壓板；同步帶上壓板和同步帶下壓板通過下壓板的型齒和Y軸向同步帶自身的型齒嚙合固定，同步帶上壓板與支桿固定連接。
[0016]再進(jìn)一步地:所述Y軸向張緊機構(gòu)包括:軸承固定塊、支撐軸、同步輪、固定塊、張緊螺栓和張緊輪；所述支撐軸通過固頂銷與固定支撐于機架前端的軸承固定塊固定連接，同步輪固定于支撐軸左右兩端，對Y軸向同步帶起到支撐張緊作用。張緊輪連接Y軸向同步帶，并固定于與機架固定支撐的固定塊上，張緊螺栓設(shè)置于固定塊上。通過調(diào)節(jié)張緊螺栓，實現(xiàn)對Y軸向同步帶的張緊調(diào)節(jié)作用。
[0017]更進(jìn)一步地:所述Y軸向?qū)驒C構(gòu)包括:Υ軸向?qū)蜉S、左調(diào)節(jié)輪、右調(diào)節(jié)輪、左支撐板，右支撐板、固定板和軸承固定塊；Y軸向?qū)蜉S通過兩端分別與固定于機架上的固定板及軸承固定塊固定連接，左調(diào)節(jié)輪安裝于左支撐板上，右調(diào)節(jié)輪安裝于右支撐板上，左支撐板和右支撐板與相應(yīng)前緊固塊固定連接，沿著Y軸向?qū)蜉S實現(xiàn)導(dǎo)向作用
[0018]在本實用新型的XY軸向自動進(jìn)給裝置中，對上述載置縫料模板施加XY軸向進(jìn)給距離的都是XY軸向同步帶，能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸距離移動，從而實現(xiàn)縫料的XY軸向進(jìn)給不受限制。同時，除了X向?qū)蜉S和限位板位于臺面之上，其余裝置都是固定安裝在位于上述縫紉機機臺下方的上述機架上。這種布局設(shè)計使得配備本實用新型XY軸向自動進(jìn)給裝置的縫紉機顯得美觀簡潔。在本實用新型的XY軸向自動進(jìn)給裝置中，由于同步帶的柔性，只要設(shè)計張緊輪之間的距離值，便可以實現(xiàn)本實用新型裝置中X軸向的進(jìn)給尺寸，從而突破現(xiàn)有縫紉機上X向?qū)к壋叽鐚M(jìn)給尺寸的限制。由于使用了同步帶的型齒嚙合作為固定和驅(qū)動所述載置縫料的模板，使得所述模版的安裝拆卸以及更換實現(xiàn)起來更加便利。因此，本實用新型的XY軸向自動進(jìn)給裝置針對模版多樣化的縫料具有更大的自動化優(yōu)化效果。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1是本實用新型的縫紉機整體效果立體圖
[0021]圖2是本實用新型縫紉機中配套XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)和機架的立體圖
[0022]圖3是本實用新型縫紉機中配套XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)的立體圖
[0023]圖4是本實用新型中X軸向進(jìn)給機構(gòu)的上視圖
[0024]圖5是圖4中B-B剖視圖
[0025]圖6是圖4中X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)的爆炸圖
[0026]圖7是本實用新型中Y軸向進(jìn)給機構(gòu)的立體圖
[0027]圖8是本實用新型中Y軸向進(jìn)給機構(gòu)另一側(cè)立體圖
[0028]【具體實施方式】:
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]圖1是本實用新型的縫紉機整體效果立體圖，一種縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，所述縫紉機包括機臺2、位于機臺2上方的縫紉機臂1、位于機臺2下方的機架3以及XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)4，XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)4固定支撐于整個機架3上，X向?qū)蜉S12和限位板17位于臺面之上，其余裝置都是固定安裝在位于上述縫紉機機臺2下方。上述載置縫料模板利用型齒嚙合，可以方便地放置于X軸向同步帶5上，并由X向?qū)蜉S12導(dǎo)向，同時利用固定于X軸向定位板62上的限位板17固定，從而能夠隨著X軸向同步帶5X向往復(fù)進(jìn)
5口 O
[0031]X軸向同步帶5的X向移動必須經(jīng)由張緊機構(gòu)的張緊作用下才能夠?qū)崿F(xiàn)。圖4是本實用新型中X軸向進(jìn)給機構(gòu)的上視圖，圖5是圖4中B-B剖視圖，由圖4和圖5可以看出，支桿22起到了支撐X軸向同步帶5框架的作用，前緊固塊20和24分別固定支撐于支桿22左右兩端上，用來固定張緊輪42和43，從而達(dá)到向下緊固X軸向同步帶5的效果。張緊輪40和41通過軸銷63和65分別固定支撐于左右前緊固塊20和24的上端，從而達(dá)到向上緊固X軸向同步帶5的效果。同時，張緊輪40和42，張緊輪41和43也將從左右兩邊緊固X軸向同步帶5。本實用新型的縫紉機配置的XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)(4)中，此處未使用增加皮帶張緊輪來達(dá)到張緊皮帶的效果，而是采用更簡便的方式:在固定張緊輪42和43時使用了偏心塊64和66，通過旋轉(zhuǎn)偏心塊便可以達(dá)到對X軸向同步帶5的張緊調(diào)節(jié)作用。
[0032]由于要求X軸向同步帶5的型齒在外側(cè)，因此張緊輪40，41，42和43都是使用光輪，只是對X軸向同步帶5起到固定張緊和轉(zhuǎn)向，同時能夠光滑轉(zhuǎn)動的作用。
[0033]X軸向同步帶5的X向進(jìn)給運動是由X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)將X軸向驅(qū)動部中X向進(jìn)給電機8的間歇往復(fù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化而來的。圖6是圖4中X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)的爆炸圖，反映了 X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)的主要工作原理。前固定板33和后固定板34固定支撐于支桿22上，用來支撐X軸向同步帶5的驅(qū)動部件同步輪38，緊固輪37和39。同步輪38通過標(biāo)準(zhǔn)件軸承連接在前固定板33和后固定板34之間，并能夠相對其光滑轉(zhuǎn)動。同時，同步輪可以將X軸向同步帶5纏繞其上，通過型齒嚙合，能夠驅(qū)動X軸向同步帶5 —起進(jìn)給運動。緊固輪37和39通過軸銷44和45以及標(biāo)準(zhǔn)件軸承連接在前固定板33和后固定板34之間，并位于同步輪38的左右兩側(cè),對繞過同步輪38的X軸向同步帶5施加向下的張緊力，能夠讓X軸向同步帶5和同步輪38接觸更多的型齒，從而使得同步輪38的驅(qū)動力能夠得到充分發(fā)揮。耳板46和47分別固定在前固定板33和后固定板34上，防止同步輪38的Y向移動，以免造成Y向進(jìn)給誤差。
[0034]X軸向驅(qū)動部完全固定支撐在機架3上，端板25和26，以及支撐板23將整個X軸向驅(qū)動部固定起來。X向進(jìn)給電機8固定在軸承座10上，二者經(jīng)由端板23和26固定支撐在機架3上。X向進(jìn)給電機8經(jīng)過離合器67和花鍵軸19固定連接，到此，X向進(jìn)給電機8的間歇往復(fù)轉(zhuǎn)動便可以傳遞到花鍵軸上?；ㄦI軸19和軸承套18固定連接，并通過標(biāo)準(zhǔn)件軸承連接在軸承座上，實現(xiàn)花鍵軸19的一端支撐作用；同時，花鍵軸19和軸承套36固定連接，并通過標(biāo)準(zhǔn)件軸承固定連接在支撐板23之上，而支撐板23固定支撐在機架3上，從而實現(xiàn)花鍵軸19的另外一端支撐作用。到此，花鍵軸19便能夠固定支撐于機架3上，并同時能夠隨著X向進(jìn)給電機8輸出軸間歇往復(fù)轉(zhuǎn)動。
[0035]花鍵軸19的固定對軸承座10，同步輪38，前固定板33，后固定板34的端板23安裝同心度要求高，本實用新型中，端板25和26和軸承座10的固定槽以及端板25和26和機架3的固定槽均采用U型槽，以便于調(diào)節(jié)所述安裝同心度的要求。
[0036]如上所述,X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)中X軸向同步帶5的驅(qū)動部件同步輪38在隨著花鍵軸19轉(zhuǎn)動的同時能夠沿其Y向進(jìn)給。而Y向進(jìn)給的傳動就是經(jīng)過Y軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)實現(xiàn)的。
[0037]圖7是本實用新型中Y軸向進(jìn)給機構(gòu)的立體圖，圖8是本實用新型中Y軸向進(jìn)給機構(gòu)另一側(cè)立體圖。同步帶上壓板58和同步帶下壓板57固定支撐于支桿22 —端，并與左側(cè)的Y軸向同步帶6通過其型齒和同步帶下壓板57上的型齒嚙合固定在一起。支撐于支桿22另外一端上，同步帶上壓板60和同步帶下壓板59固定其上，并與右側(cè)的Y軸向同步帶7通過其型齒和同步帶下壓板59上的型齒嚙合固定在一起。到此，Y軸向同步帶6和7的Y向移動便能經(jīng)過同步帶上壓板58，60和同步帶下壓板57，59驅(qū)動所述X向進(jìn)給機構(gòu)同時Y向進(jìn)給。
[0038]Y軸向同步帶6和7的張緊是通過左右兩側(cè)的Y軸向張緊機構(gòu)實現(xiàn)的。圖3是本實用新型的立體圖，軸承固定塊15和16固定支撐于機架上，X向用來支撐支撐軸21，Y向用來支撐Y向?qū)蜉S13和14。支撐軸21通過軸銷固定支撐于軸承固定塊15和16之間，并能繞軸銷自身轉(zhuǎn)動。同步輪30和31分別固定在支撐軸21的左右兩端，并通過自身的型齒和Y軸向同步帶6和7嚙合，固定張緊同步帶6和7的前端。Y軸向同步帶6的后端與張緊輪29張緊連接，張緊輪29通過軸銷固定支撐于固定塊17上。固定塊17與通過螺紋連接到機架3上的張緊螺栓61固定連接。張緊螺栓61通過螺紋旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)固定塊17的前后距離，從而能夠調(diào)節(jié)張緊輪29前后的距離，達(dá)到張緊Y軸向同步帶的目的。
[0039]Y軸向同步帶7的后端和固定連接在Y向進(jìn)給電機9的輸出軸上的Y向同步輪62通過型齒嚙合連接。Y向進(jìn)給電機9固定支撐于通過自身U型槽固定連接在機架3上的電機座11上。從而，Y向進(jìn)給電機9輸出的間接往復(fù)的轉(zhuǎn)動通過Y向同步輪的轉(zhuǎn)動傳遞給經(jīng)由型齒嚙合在一起的Y軸向同步帶7，并轉(zhuǎn)化為同步帶的Y向進(jìn)給。
[0040]為了調(diào)節(jié)Y軸向同步帶7的松緊程度，本實用新型中，電機座11固定到機架上的槽使用U形槽，可以前后調(diào)節(jié)Y向進(jìn)給電機9的前后位置，從而達(dá)到Y(jié)向張緊同步帶的效果。
[0041]Y軸向?qū)蜃饔玫膶嵤┮彩峭ㄟ^左右Y向?qū)蜉S13和14實現(xiàn)的。Y向?qū)蜉S13和14后端固定支撐于固定連接于機架3上的固定板27和28上，其前端與固定支撐于機架
3上的軸承固定塊15和16上。同時，本實用新型中采用滾動滑動作用導(dǎo)向，調(diào)節(jié)輪49，50，51，52，53，54，55和56和Y向?qū)蜉S13和14通過滾動副連接，減少摩擦阻力，很好地起到導(dǎo)向作用。固定調(diào)節(jié)輪的左支撐板57和右支撐板48分別固定支撐于前緊固塊20和24上。同樣地，為了調(diào)節(jié)Y向?qū)蜉S13和14的水平度，本實用新型中固定支撐于機架3上的固定板27和28的固定槽也采用U形槽，用來調(diào)節(jié)其水平度。
[0042]需要強調(diào)的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，所述縫紉機包括機臺(2)、位于機臺(2)上方的縫紉機臂(1)、位于機臺(2)下方的機架(3)以及XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)(4)，其特征是:所述XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)(4)設(shè)置于縫紉機臺(2)的下方；所述XY軸向進(jìn)給機構(gòu)(4)包括:相對所述縫細(xì)機臂(1)能夠X向進(jìn)給縫料并能夠同時Y向進(jìn)給的X軸向同步帶(5);能夠與X軸向同步帶(5) Y向進(jìn)給的并對縫料起到X軸向進(jìn)給定位的X軸向定位板(62);固定在所述X軸向定位板(62)上能夠?qū)p料的模板起到限位作用的限位板(17) ;X軸向間歇往復(fù)地驅(qū)動所述X軸向同步帶(5)的X軸向驅(qū)動部；能夠夾持住所述X軸向同步帶(5)將所述X軸向驅(qū)動部的動力傳遞給X軸向同步帶(5)的X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)；對X軸向同步帶(5)起到固定張緊作用的X軸向張緊機構(gòu)；固定于機架(3)上對X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)起到支撐作用的支撐板(23);能夠?qū)軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)起到固定并能夠隨其一起Y向進(jìn)給的支桿(22 );能夠Y軸向驅(qū)動所述支桿(22 )的Y軸向同步帶(6，7 ) ;Y軸向間歇往復(fù)地驅(qū)動所述Y軸向同步帶(6，7)的Y軸向驅(qū)動部；固定在所述支桿(22)上并同時夾緊Y軸向同步帶(6，7)的Y軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)；對￥軸向同步帶(6，7)起到張緊作用的Y軸向張緊機構(gòu)；固定在X軸向張緊機構(gòu)上并起到Y(jié)向?qū)蜃饔玫腨軸向?qū)驒C構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，其特征是:所述X軸向驅(qū)動部包括X軸向進(jìn)給電機(8 )、軸承座(10 )、離合器(67 )、軸承套(18 )、端板(25，26 )和花鍵軸(19) ;X軸向進(jìn)給電機(8)固定在軸承座(10)上并通過兩個端板(25，26)固定支撐在所述機架(3 )之上和機臺(2 )下面；X軸向進(jìn)給電機(8 )和花鍵軸(19 )通過離合器(67 )連接，同時通過軸承套(18)將X軸向進(jìn)給電機(8)的間歇往復(fù)轉(zhuǎn)動傳遞給X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，其特征是:所述X軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)包括:前固定板(33)、后固定板(34)、耳板(46，47)、軸銷(44，45)、同步輪(38)、緊固輪(37，39 )和軸承套(36 );同步輪(38 )固定支撐在花鍵軸(19 )上并能夠同時隨花鍵軸(19)轉(zhuǎn)動和相對花鍵軸(19) Y向滑動，同步輪(38)與X軸向同步帶(5)之間齒嚙合連接；緊固輪(37、39)通過軸銷(44，45)固定支撐于前固定板(33)和后固定板(34)上，軸承套(36)固定支撐于所述花鍵軸(19)前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，其特征是:所述X軸向張緊機構(gòu)包括:前緊固塊(20，24)、后緊固塊(32，35 )、張緊輪(42，43 )、軸銷(63，65 )和偏心塊(64,66);前緊固塊(20，24)和后緊固塊(32，35)固定支撐于支桿(22)上，張緊輪(42，43)通過軸銷63，65 )和偏心塊(64，66 )固定支撐于前固定塊(20，24)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，其特征是:所述Y軸向驅(qū)動部包括:Y軸向進(jìn)給電機(9)、γ軸向同步輪(62)和電機座(11);Y軸向進(jìn)給電機(9)固定支撐于與機架(3)固定的電機座(11)上，Υ軸向同步輪(62)固定于Υ軸向進(jìn)給電機(9)輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機ΧΥ軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，其特征是:所述Υ軸向進(jìn)給傳動機構(gòu)包括:同步帶上壓板(58，60)和同步帶下壓板(57，59);同步帶上壓板(58，60)和同步帶下壓板(57，59)通過下壓板的型齒和Υ軸向同步帶(6，7)自身的型齒嚙合固定，同步帶上壓板(58，60)與支桿(22)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機ΧΥ軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，其特征是:所述Υ軸向張緊機構(gòu)包括:軸承固定塊(15，16)、支撐軸(21)、同步輪(30，31)、固定塊(17)、張緊螺栓(61)和張緊輪(29);所述支撐軸(21)通過固頂銷與固定支撐于機架(3)前端的軸承固定塊(15，16)固定連接，同步輪(30，31)固定于支撐軸(21)左右兩端，張緊輪(29)連接Y軸向同步帶(6)，并固定于與機架(3)固定支撐的固定塊(17)上，張緊螺栓(61)設(shè)置于固定塊(17)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機XY軸向自動進(jìn)給機構(gòu)，其特征是:所述Y軸向?qū)驒C構(gòu)包括:Y軸向?qū)蜉S(13，14)、左調(diào)節(jié)輪(53，54，55，56)、右調(diào)節(jié)輪(49，50，51，52)、左支撐板(57)，右支撐板(48)、固定板(27，28)、軸承固定塊(15，16)和前緊固塊(20，24);Υ軸向?qū)蜉S(13，14)通過兩端分別與固定于機架(3 )上的固定板(27，28 )及軸承固定塊(15，16 )固定連接，左調(diào)節(jié)輪(53，54，55，56)安裝于左支撐板(57)上，右調(diào)節(jié)輪(49，50，51，52)安裝于右支撐板(48 )上，左支撐板(57 )和右支撐板(48 )與相應(yīng)前緊固塊(20，24 )固定連接。
【文檔編號】D05B69/10GK204151540SQ201420547502
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】郭天昊, 原新斌, 周建良 申請人:蘇州澳拓美盛自動化設(shè)備有限公司