一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，包含外管、內(nèi)管、固定盤、含油銅套、從動輪、直流電機(jī)、傳動帶，外管為紡錘形，均布噴氣孔，內(nèi)設(shè)內(nèi)管，內(nèi)管上半部為圓柱形，下半部倒圓錐形，整個面設(shè)均布出氣孔，內(nèi)管與外管的中間空間形成外氣室，上口分別與固定盤焊接，固定盤上設(shè)進(jìn)氣端子，進(jìn)氣端子內(nèi)設(shè)進(jìn)氣孔與內(nèi)管的內(nèi)氣室連通，外設(shè)含油銅套，上端依次設(shè)外卡簧與從動輪，直流電機(jī)上設(shè)電機(jī)輪，設(shè)電機(jī)輪與從動輪間用傳動帶連接。本實用新型用持續(xù)旋轉(zhuǎn)的二層多孔吹風(fēng)的結(jié)構(gòu)，能從中心發(fā)散全方位的吹風(fēng)，阻力小，風(fēng)壓要求低，送風(fēng)均勻，穩(wěn)定。
【專利說明】—種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡絲機(jī)的熔融紡絲吹風(fēng)裝置，尤其是一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]中心吹風(fēng)裝置是熔融紡絲的重要裝置，其冷卻性能和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于側(cè)吹風(fēng)裝置，目前的中心吹風(fēng)裝置一般是有粉末金屬燒結(jié)，或有多目數(shù)的鋼絲網(wǎng)制成，提供固定角度和風(fēng)向的吹風(fēng)，然而，粉末金屬燒結(jié)的氣孔較多，并脆性，風(fēng)阻大，鋼絲網(wǎng)制成安裝容易變形，固定角度和風(fēng)向的吹風(fēng)對不能全方位覆蓋，影響風(fēng)能的利用率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，能旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)提供全方位的降溫，并把風(fēng)源二層過濾，穩(wěn)定，恒壓，風(fēng)阻小，經(jīng)濟(jì)實用。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，包含外管、內(nèi)管、固定盤、含油銅套、從動輪、直流電機(jī)、傳動帶，所述外管為紡錘形，整個圓面均布若干噴氣孔，內(nèi)設(shè)內(nèi)管，所述內(nèi)管上半部為圓柱形，下半部倒圓錐形，整個面設(shè)均布出氣孔，所述內(nèi)管與外管的中間空間形成外氣室，上口分別與固定盤焊接，所述固定盤上設(shè)進(jìn)氣端子，所述進(jìn)氣端子內(nèi)設(shè)進(jìn)氣孔與所述內(nèi)管的內(nèi)氣室連通，外設(shè)含油銅套，所述含油銅套上端軸向設(shè)外卡簧，所述外卡簧上端設(shè)從動輪，所述直流電機(jī)上設(shè)電機(jī)輪，所述設(shè)電機(jī)輪與從動輪間用傳動帶連接。
[0005]進(jìn)一步設(shè)置，所述從動輪上設(shè)直齒，所述電機(jī)輪上設(shè)直形齒，所述傳動帶設(shè)內(nèi)直齒。
[0006]進(jìn)一步設(shè)置，所述外管與固定盤焊接處有焊點一，所述內(nèi)管與固定盤焊接處有焊
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[0007]進(jìn)一步設(shè)置,所述外管與內(nèi)管均為耐高溫耐腐蝕的金屬件,其壁厚為I?2mm.
[0008]進(jìn)一步設(shè)置，所述直流電機(jī)與外部可調(diào)壓電源連接。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置，所述含油銅套為自帶潤滑，與進(jìn)氣端子為可旋轉(zhuǎn)配合。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置，所述內(nèi)管的出氣孔在整個圓周壁上的開孔率為40%?60%，所述外管的噴氣孔在整個圓周上的開孔率為30%?50%。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置，所述的內(nèi)管的出氣孔與外管的噴氣孔的孔徑為0.5?3mm，噴氣孔的孔徑小于出氣孔的孔徑。
[0012]本實用新型的有益效果是:由直流電機(jī)帶動，利于吹出的風(fēng)能全方位的覆蓋降溫；外接可調(diào)壓電源，便于調(diào)節(jié)直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，相應(yīng)按需設(shè)定吹出的風(fēng)能角度旋轉(zhuǎn)的角速度；含油銅套的設(shè)置，利于中心吹風(fēng)裝置支撐并順暢旋轉(zhuǎn)；內(nèi)管為倒錐形，利于起源的噴射；夕卜管紡錘形設(shè)置，利于單個平面內(nèi)的噴氣孔呈扇形噴氣；傳動結(jié)構(gòu)上的直齒的設(shè)置，避免傳動旋轉(zhuǎn)時打滑；兩層多孔管的結(jié)構(gòu)，利于氣壓的自我調(diào)節(jié)，風(fēng)阻小，便于穩(wěn)壓，并能降低外部輸入氣壓的要求；內(nèi)管的出氣孔開孔率為大于外管的噴氣孔的開孔率，利于全向噴射的氣源穩(wěn)定和充足。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中電機(jī)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的傳動帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:外管1、噴氣孔11、外氣室12、焊點一 13、內(nèi)管2、出氣孔21、內(nèi)氣室22、焊點二 23、固定盤3、含油銅套4、進(jìn)氣孔5、從動輪6、直齒61、直流電機(jī)7、電機(jī)輪71、直形齒711、傳動帶8、內(nèi)直齒81、進(jìn)氣端子9、外卡簧10。

【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例和結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0018]如圖1?圖3所示，一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，包含外管1、內(nèi)管2、固定盤3、含油銅套4、從動輪6、直流電機(jī)7、傳動帶8，所述外管I為紡錘形，整個圓面均布若干噴氣孔11，內(nèi)設(shè)內(nèi)管2，所述內(nèi)管2上半部為圓柱形，下半部倒圓錐形，整個面設(shè)均布出氣孔21，所述內(nèi)管2與外管I的中間空間形成外氣室12，上口分別與固定盤3焊接，所述固定盤3上設(shè)進(jìn)氣端子9，所述進(jìn)氣端子9內(nèi)設(shè)進(jìn)氣孔5與所述內(nèi)管2的內(nèi)氣室22連通，外設(shè)含油銅套4，所述含油銅套4上端軸向設(shè)外卡簧10，所述外卡簧10上端設(shè)從動輪6，所述直流電機(jī)7上設(shè)電機(jī)輪71，所述設(shè)電機(jī)輪71與從動輪6間用傳動帶8連接。本實用新型由直流電機(jī)7帶動，利于吹出的風(fēng)能全方位的覆蓋降溫；內(nèi)管2為倒錐形，利于氣源的噴射；外管I紡錘形設(shè)置，利于單個平面內(nèi)的噴氣孔11呈扇形噴氣；兩層多孔管的結(jié)構(gòu)，利于氣壓的自我調(diào)節(jié)，風(fēng)阻小，便于穩(wěn)壓，并能降低外部輸入氣壓的要求。
[0019]所述從動輪6上設(shè)直齒61，所述電機(jī)輪71上設(shè)直形齒711，所述傳動帶8設(shè)內(nèi)直齒81，避免傳動旋轉(zhuǎn)時打滑。
[0020]所述外管I與固定盤3焊接處有焊點一 13，所述內(nèi)管2與固定盤3焊接處有焊點二 23，連接可靠牢固。
[0021]所述外管I與內(nèi)管2均為耐高溫耐腐蝕的金屬件，其壁厚為I?2mm，利于耐溫耐腐蝕，延長使用壽命。
[0022]所述直流電機(jī)7與外部可調(diào)壓電源連接，便于調(diào)節(jié)直流電機(jī)7的轉(zhuǎn)速，相應(yīng)按需設(shè)定吹出的風(fēng)能角度旋轉(zhuǎn)的角速度。
[0023]所述含油銅套4為自帶潤滑，與進(jìn)氣端子9為可旋轉(zhuǎn)配合，利于中心吹風(fēng)裝置支撐并順暢旋轉(zhuǎn)。
[0024]所述內(nèi)管2的出氣孔21在整個圓周壁上的開孔率為40%?60%，所述外管I的噴氣孔11在整個圓周上的開孔率為30%?50%。
[0025]所述的內(nèi)管2的出氣孔21與外管I的噴氣孔11的孔徑為0.5?3mm，噴氣孔11的孔徑小于出氣孔21的孔徑，利于全向噴射的氣源穩(wěn)定和充足。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型設(shè)計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)力要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，其特征在于:包含外管(I)、內(nèi)管(2)、固定盤(3)、含油銅套(4)、從動輪￠)、直流電機(jī)(7)、傳動帶(8)，所述外管(I)為紡錘形，整個圓面均布若干噴氣孔(11)，內(nèi)設(shè)內(nèi)管(2)，所述內(nèi)管(2)上半部為圓柱形，下半部倒圓錐形，整個面設(shè)均布出氣孔(21)，所述內(nèi)管(2)與外管⑴的中間空間形成外氣室(12)，上口分別與固定盤(3)焊接，所述固定盤(3)上設(shè)進(jìn)氣端子(9)，所述進(jìn)氣端子(9)內(nèi)設(shè)進(jìn)氣孔(5)與所述內(nèi)管(2)的內(nèi)氣室(22)連通，外設(shè)含油銅套(4)，所述含油銅套(4)上端軸向設(shè)外卡簧(10)，所述外卡簧(10)上端設(shè)從動輪(6)，所述直流電機(jī)(7)上設(shè)電機(jī)輪(71)，所述設(shè)電機(jī)輪(71)與從動輪(6)間用傳動帶(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，其特征在于:所述從動輪(6)上設(shè)直齒(61)，所述電機(jī)輪(71)上設(shè)直形齒(711)，所述傳動帶(8)設(shè)內(nèi)直齒(81)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，其特征在于:所述外管(I)與固定盤(3)焊接處有焊點一(13)，所述內(nèi)管(2)與固定盤(3)焊接處有焊點二(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，其特征在于:所述外管(I)與內(nèi)管(2)均為耐高溫耐腐蝕的金屬件,其壁厚為I?2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，其特征在于:所述直流電機(jī)(7)與外部可調(diào)壓電源連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，其特征在于:所述含油銅套(4)為自帶潤滑，與進(jìn)氣端子(9)為可旋轉(zhuǎn)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，其特征在于:所述內(nèi)管(2)的出氣孔(21)在整個圓周壁上的開孔率為40%?60%，所述外管⑴的噴氣孔(11)在整個圓周上的開孔率為30%?50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的一種熔融紡絲中心吹風(fēng)裝置，其特征在于:所述的內(nèi)管(2)的出氣孔(21)與外管⑴的噴氣孔(11)的孔徑為0.5?3mm，噴氣孔(11)的孔徑小于出氣孔(21)的孔徑。
【文檔編號】D01D5/092GK204174327SQ201420548952
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】樓近龍 申請人:諸暨紹彈化纖有限公司