一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，包括噴絲板體，噴絲板體進(jìn)料面分布有內(nèi)外兩圈噴絲環(huán)區(qū)，在噴絲環(huán)區(qū)上周向均布有若干個(gè)噴絲孔；噴絲孔包括上孔段、中孔段以及下孔段，上孔段的孔截面為上寬下窄的在等腰梯形結(jié)構(gòu)，中孔段的截面呈圓柱形結(jié)構(gòu)，下孔段的截面為錐形結(jié)構(gòu)，在下孔段的底部形成噴孔。經(jīng)噴絲孔錐形結(jié)構(gòu)的上孔段，便于將混合原料導(dǎo)入混噴絲孔內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)中孔段和錐形結(jié)構(gòu)的下孔段，便于從噴孔中噴出復(fù)合絲，實(shí)現(xiàn)噴絲的連續(xù)性，避免混合原料在噴絲板進(jìn)料面向四周溢流。
【專利說(shuō)明】一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種漆纟侖錦纟侖復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板。

【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板作為紡織化纖行業(yè)中常用的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的復(fù)合絲用的噴絲板由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，經(jīng)噴絲孔噴出的復(fù)合絲單元容易出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，并且以往的噴絲板上噴絲孔的分布也方便講復(fù)合絲單元集束成復(fù)合絲成品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，解決傳統(tǒng)噴絲板噴絲質(zhì)量差的缺陷。
[0004]為達(dá)到上述發(fā)明目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，包括噴絲板體，所述的噴絲板體進(jìn)料面分布有內(nèi)外兩圈噴絲環(huán)區(qū)，在噴絲環(huán)區(qū)上周向均布有若干個(gè)噴絲孔；
[0005]所述的噴絲孔包括上孔段、中孔段以及下孔段，所述上孔段的孔截面為上寬下窄的在等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的中孔段的截面呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的下孔段的截面為錐形結(jié)構(gòu)，在下孔段的底部形成噴孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述噴絲板體的中部設(shè)置有定位安裝孔，所述的定位安裝孔為臺(tái)階孔，在噴絲板體的側(cè)邊處設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓安裝孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述噴絲板內(nèi)圈噴絲環(huán)上噴絲孔的數(shù)量為30個(gè)，所述噴絲板外圈噴絲板上噴絲孔的數(shù)量為42個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:經(jīng)噴絲孔錐形結(jié)構(gòu)的上孔段，便于將混合原料導(dǎo)入混噴絲孔內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)中孔段和錐形結(jié)構(gòu)的下孔段，便于從噴孔中噴出復(fù)合絲，實(shí)現(xiàn)噴絲的連續(xù)性，避免混合原料在噴絲板進(jìn)料面向四周溢流。
[0009]內(nèi)外圈結(jié)構(gòu)的噴絲環(huán)區(qū)可以方便對(duì)將從噴絲環(huán)噴出的幾十根復(fù)合絲單元集束成一根成品復(fù)合絲，使集成的成品復(fù)合絲內(nèi)部原料分布更加均勻，質(zhì)量更加可靠。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-A向的剖視圖；
[0012]圖3是圖2中B處的局部放大圖；
[0013]其中，1、噴絲板體，2、噴絲孔，3、定位安裝孔，4、螺栓安裝孔，21、上孔段，22、中孔段，23、下孔段。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1圖2所示，一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，包括噴絲板體1，噴絲板體I進(jìn)料面分布有內(nèi)外兩圈噴絲環(huán)區(qū)，在噴絲環(huán)區(qū)上周向均布有若干個(gè)噴絲孔2。
[0015]如圖3所示，噴絲孔2包括上孔段21、中孔段22以及下孔段23，上孔段21的孔截面為上寬下窄的在等腰梯形結(jié)構(gòu)，中孔段22的截面呈圓柱形結(jié)構(gòu)，下孔段23的截面為錐形結(jié)構(gòu)，在下孔段23的底部形成噴孔。
[0016]噴絲板體I的中部設(shè)置有定位安裝孔3，定位安裝孔3為臺(tái)階孔，在噴絲板體I的側(cè)邊處設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓安裝孔4。
[0017]噴絲板內(nèi)圈噴絲環(huán)上噴絲孔2的數(shù)量為30個(gè)，噴絲板外圈噴絲板上噴絲孔2的數(shù)量為42個(gè)。因此，噴絲板在工作的時(shí)候因此可以噴出72根復(fù)合絲單元，72根復(fù)合絲單元經(jīng)集束形成一根成品的復(fù)合絲。
[0018]經(jīng)噴絲孔2錐形結(jié)構(gòu)的上孔段21，便于將混合原料導(dǎo)入混噴絲孔2內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)中孔段22和錐形結(jié)構(gòu)的下孔段23，便于從噴孔中噴出復(fù)合絲，實(shí)現(xiàn)噴絲的連續(xù)性，避免混合原料在噴絲板進(jìn)料面擠壓太多而向四周溢流。
[0019]內(nèi)外圈結(jié)構(gòu)的噴絲環(huán)區(qū)可以方便對(duì)將從噴絲環(huán)噴出的72根復(fù)合絲單元集束成一根成品復(fù)合絲，使集成的成品復(fù)合絲內(nèi)部原料分布更加均勻，質(zhì)量更加可靠。
[0020]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，其特征是，包括噴絲板體(1)，所述的噴絲板體(I)進(jìn)料面分布有內(nèi)外兩圈噴絲環(huán)區(qū)，在噴絲環(huán)區(qū)上周向均布有若干個(gè)噴絲孔(2)； 所述的噴絲孔(2)包括上孔段(21)、中孔段(22)以及下孔段(23)，所述上孔段(21)的孔截面為上寬下窄的在等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的中孔段(22)的截面呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的下孔段(23)的截面為錐形結(jié)構(gòu)，在下孔段(23)的底部形成噴孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，其特征是，所述噴絲板體(I)的中部設(shè)置有定位安裝孔(3)，所述的定位安裝孔(3)為臺(tái)階孔，在噴絲板體(I)的側(cè)邊處設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓安裝孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，其特征是，所述噴絲板內(nèi)圈噴絲環(huán)上噴絲孔(2)的數(shù)量為30個(gè)，所述噴絲板外圈噴絲板上噴絲孔(2)的數(shù)量為42個(gè)。
【文檔編號(hào)】D01D5/30GK204023021SQ201420484328
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張國(guó)龍 申請(qǐng)人:江蘇巨鴻超細(xì)纖維制造有限公司