一種節(jié)能電錠組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能電錠組件，通過對錠罐、加捻盤、儲紗盤尺寸結(jié)構(gòu)及幾何形狀進(jìn)行優(yōu)化配置設(shè)計(jì)，對于紗線纖度范圍為840dtex-2600dtex、卷裝直徑為≤254mm的喂入紗常規(guī)品種，通過具有上述特征的直捻或倍捻錠子組件與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相比，實(shí)現(xiàn)節(jié)能7%-17%的目的。
【專利說明】 一種節(jié)能電錠組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域中捻線機(jī)使用的直捻或倍捻錠子組件，特別是一種直捻或倍捻電錠組件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的直捻錠子或倍捻錠子，通常具有容納喂入紗卷裝的固定不動的錠罐以及包括儲紗盤和加捻盤的可旋轉(zhuǎn)工作的錠子。從錠子的儲紗盤導(dǎo)出的紗線經(jīng)加捻盤向上引向錠罐上方的導(dǎo)紗器時，紗線會隨著錠子旋轉(zhuǎn)在錠罐外圍產(chǎn)生氣圈，錠子本身旋轉(zhuǎn)所需的能量以及紗線加捻產(chǎn)生的氣圈克服空氣阻力所消耗的能量即錠子工作所需要的驅(qū)動能量，是加捻設(shè)備能耗的主要組成部分。
[0003]從CN202913125U中已知一種節(jié)能倍捻錠子，錠子由皮帶傳動。在原有加捻盤直徑與錠罐直徑接近的基礎(chǔ)上，將錠罐下端設(shè)計(jì)為錐形，使罐底直徑比罐身直徑減小10+15mm，再將加搶盤直徑減小10+15mm,儲紗盤直徑減少6至8mm,并且在罐身中下部設(shè)置凸起,使得倍捻機(jī)開車時氣圈易于打開，最終達(dá)到倍捻機(jī)節(jié)能10-15%的目的。
[0004]但因上述節(jié)能倍捻錠子在運(yùn)轉(zhuǎn)時，紗線隨錠子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣圈會與錠罐上的凸起部分摩擦，從而損傷紗線或造成斷絲，對紗線品質(zhì)或正常紡紗帶來不良影響。
[0005]綜上，通常的工業(yè)絲加捻生產(chǎn)中，生產(chǎn)時錠子能耗較大，所以用戶對節(jié)能電錠裝置有迫切需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能電錠組件，可以在保證加捻紗線品質(zhì)的同時使捻線機(jī)驅(qū)動錠子工作所需的能量降到最低。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)能電錠組件，包括:電機(jī)、與電機(jī)輸出軸直接連接的可轉(zhuǎn)動的儲紗盤、與儲紗盤相連的可轉(zhuǎn)動的加捻盤，設(shè)置在加捻盤上方且固定不動的錠罐，錠罐用于容納喂入卷裝；
[0008]錠罐底部最小直徑為Φ 220mm至Φ 225mm,錠罐最大外徑為Φ 270mm至Φ 275mm,加搶盤直徑為Φ 240mm至Φ 245mm,儲紗盤直徑為Φ 85mm至Φ90ι?πι。
[0009]所述的儲紗盤底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與儲紗盤直接連接。
[0010]所述的錠罐的下部設(shè)有縮徑段。
[0011]所述的縮徑段為倒錐臺形。
[0012]另一可選的方案中，所述的錠罐由兩部分套接組成，在錠罐下部設(shè)有縮徑段。
[0013]所述的縮徑段為倒錐臺形。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能電錠組件，通過對錠罐、加捻盤、儲紗盤尺寸結(jié)構(gòu)及幾何形狀進(jìn)行優(yōu)化配置設(shè)計(jì)，使紗線隨錠子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的自由氣圈直徑減小，在保證加捻紗線品質(zhì)的同時，使捻線機(jī)驅(qū)動錠子工作所需的能量降低
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型，對于紗線纖度范圍為840dtex_2600dtex、卷裝直徑為< 254mm的喂入紗常規(guī)品種，通過具有上述結(jié)構(gòu)的直捻或倍捻電錠組件來實(shí)現(xiàn)節(jié)能7%?17%的目的。
[0016]在根據(jù)喂入卷裝的大小確定錠罐最大直徑后，再根據(jù)錠罐安裝方式以及喂入卷裝在罐內(nèi)的放置情況確定錠罐下部形狀尺寸，錠罐下部仿照氣圈形態(tài)設(shè)計(jì)為倒錐形，然后再通過減小加捻盤直徑，使紗線隨錠子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣圈下部，即圍繞錠罐下部的部分直徑變小，同時，減小儲紗盤直徑，使紗線隨錠子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣圈曲率半徑變大，即包繞在錠罐外圍的氣圈直徑變小，整個氣圈形態(tài)變“瘦”。并且，結(jié)合錠罐大小和形狀，對加捻盤和儲紗盤結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行優(yōu)化配比設(shè)計(jì)，最終使外紗圍繞錠子產(chǎn)生的自由氣圈直徑變小，在保證加捻紗線品質(zhì)的情況下，即紗線不與錠罐接觸，避免因摩擦產(chǎn)生毛絲或斷絲的情況下，使得采用本實(shí)用新型節(jié)能電錠裝置的捻線機(jī)達(dá)到節(jié)能7%?17%的目的。
[0017]采用本實(shí)用新型所述的節(jié)能電錠裝置的捻線機(jī)，其節(jié)能效果具體來源于兩方面:一方面加捻盤和儲紗盤作為紗線隨錠子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣圈的導(dǎo)向件，當(dāng)直徑減小時，可以使紗線捻線過程中形成的氣圈直徑減小，而氣圈直徑減小，其克服空氣阻力所需的能量就會減小。另一方面，儲紗盤和加捻盤作為旋轉(zhuǎn)錠子的一部分，其直徑減小可以使錠子本身消耗的能量減少。但是其直徑也不是可以無限減小的，需要與錠罐以及錠罐下部的直徑相適應(yīng)，以達(dá)到最優(yōu)。
[0018]另外，本實(shí)用新型根據(jù)喂入卷裝大小來設(shè)計(jì)錠罐結(jié)構(gòu)尺寸，并且仿照氣圈形態(tài)來設(shè)計(jì)錠罐外形，這樣可有效避免紗線氣圈與錠罐摩擦而損傷紗線或產(chǎn)生斷紗，能保證紗線加捻順利進(jìn)行并保證良好的紗線品質(zhì)；另外，錠罐下部仿照氣圈形態(tài)設(shè)計(jì)為倒錐形，與氣圈形態(tài)相仿，并且尺寸大小設(shè)計(jì)成與加捻盤大小匹配，這樣可以避免紗線從加捻盤引出時在加捻盤上方邊緣處形成氣流旋渦而導(dǎo)致較大的能量消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:電機(jī)1，儲紗盤2，加捻盤3，錠罐4，氣圈5，錠罐下部6，導(dǎo)紗器7，縮徑段A，錠罐最大直徑Dl，加捻盤直徑D2，儲紗盤直徑D3，錠罐底部最小直徑D4。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1中，一種節(jié)能電錠組件，包括:電機(jī)1、與電機(jī)輸出軸直接連接的可轉(zhuǎn)動的儲紗盤2、與儲紗盤2相連的可轉(zhuǎn)動的加捻盤3，設(shè)置在加捻盤2上方且固定不動的錠罐4，錠罐4用于容納喂入卷裝；
[0024]對于加捻喂入卷裝直徑為彡Φ254πιπι、紗線纖度范圍為840dtex_2600dtex的工業(yè)絲，錠罐底部最小直徑D4為Φ 220mm至Φ 225mm，錠罐最大外徑Dl為Φ 270mm至Φ 275mm，加捻盤直徑D2為Φ 240mm至Φ 245mm，儲紗盤直徑D3為Φ 85mm至Φ90πιπι。
[0025]在錠子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，紗線從儲紗盤2導(dǎo)向加捻盤3，再從加捻盤3導(dǎo)向錠罐4上方的導(dǎo)紗器7，在錠速為8000-9500rpm時，外紗形成的自由氣圈直徑較小，通過實(shí)驗(yàn)測試，本實(shí)用新型捻線機(jī)驅(qū)動錠子工作所需的能量比現(xiàn)有技術(shù)方案降低7%?17%。
[0026]如圖1中，所述的錠罐4的下部設(shè)有縮徑段A。以和氣圈的形狀相適應(yīng)。
[0027]所述的縮徑段A為倒錐臺形。以便于加工。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，錠罐底部最小直徑D4為Φ 220mm，錠罐最大外徑Dl為Φ 270mm，加捻盤直徑D2為Φ 240mm，儲紗盤直徑D3為Φ85ι?πι。在錠速為8000-9500rpm時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，驅(qū)動錠子工作所需的能量比公知技術(shù)方案降低17%。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，錠罐底部最小直徑D4為Φ 225mm，錠罐最大外徑Dl為Φ 275mm，加捻盤直徑D2為Φ 245mm，儲紗盤直徑D3為Φ90ι?πι。在錠速為8000-9500rpm時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，驅(qū)動錠子工作所需的能量比公知技術(shù)方案降低7%。
[0032]實(shí)施例4:
[0033]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，錠罐底部最小直徑D4為Φ 223mm，錠罐最大外徑Dl為Φ 273mm，加捻盤直徑D2為Φ 243mm，儲紗盤直徑D3為Φ88ι?πι。在錠速為8000-9500rpm時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，驅(qū)動錠子工作所需的能量比公知技術(shù)方案降低9.2%。
[0034]實(shí)施例5:
[0035]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，錠罐底部最小直徑D4為Φ 222mm，錠罐最大外徑Dl為Φ 272mm，加捻盤直徑D2為Φ 242mm，儲紗盤直徑D3為Φ85ι?πι。在錠速為8000-9500rpm時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，驅(qū)動錠子工作所需的能量比公知技術(shù)方案降低15%。
[0036]實(shí)施例6:
[0037]在實(shí)施例1?5的基礎(chǔ)上，另一可選的方案如圖1中，所述的錠罐4由兩部分套接組成，在錠罐下部6設(shè)有縮徑段A。由此結(jié)構(gòu)，便于加工成型。
[0038]所述的縮徑段A為倒錐臺形。由此結(jié)構(gòu)，更便于加工。
[0039]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能電錠組件，包括:電機(jī)(I)、與電機(jī)輸出軸直接連接的可轉(zhuǎn)動的儲紗盤(2)、與儲紗盤(2)相連的可轉(zhuǎn)動的加捻盤(3)，設(shè)置在加捻盤(2)上方且固定不動的錠罐(4)，錠罐(4)用于容納喂入卷裝，其特征在于: 錠罐底部最小直徑(D4)為Φ220πιπι至Φ225πιπι，錠罐最大外徑(Dl)為Φ 270mm至Φ275_，加捻盤(3)直徑(D2)為Φ240_至Φ 245_，儲紗盤(2)直徑(D3)為Φ85_至Φ90mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能電錠組件，其特征是:所述的錠罐(4)的下部設(shè)有縮徑段(A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能電錠組件，其特征是:所述的縮徑段(A)為倒錐臺形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能電錠組件，其特征是:所述的錠罐(4)由兩部分套接組成，在錠罐下部(6 )設(shè)有縮徑段(A)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能電錠組件，其特征是:所述的縮徑段(A)為倒錐臺形。
【文檔編號】D01H7/78GK204198950SQ201420483898
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】楊華明, 潘松, 許金甲, 冉文, 楊華年 申請人:宜昌經(jīng)緯紡機(jī)有限公司