鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置，其特征在于：它包括清洗池（1)，所述清洗池（1)中放置有一排清洗機(jī)組（2)，清洗機(jī)組(2)中盛有三氯乙烯液體，所述清洗機(jī)組（2)的后側(cè)設(shè)置有烘箱（4)，所述烘箱（4)的排氣管與其后側(cè)的蒸餾箱（5)的蒸汽孔（5.1)相連通；這種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置還包括高位涂膠罐(7)、低位涂膠罐（8)和溢流槽（9)。這種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置可以對鋼絲繩清洗干凈，并且可以回收三氯乙烯，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時不僅可以使鋼絲繩涂膠均勻，而且操作方便，添加膠水也挺方便快捷。
【專利說明】 鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置，用于除去鋼絲繩表面的油脂和污垢，并給鋼絲繩表面涂覆膠水。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩在生產(chǎn)加工時需要對其表面的油脂和污垢進(jìn)行清洗，以便得到純凈的鋼絲繩，三氯乙烯作為優(yōu)良的溶劑，經(jīng)常用作金屬表面處理劑，金屬脫脂劑和脂肪的萃取劑，因此通常采用三氯乙烯來對鋼絲繩表面進(jìn)行清洗。鋼絲繩清洗完成后要進(jìn)行烘干，然而烘干后的三氯乙烯便形成蒸汽被直接排出，這樣便使三氯乙烯被大量地浪費(fèi)，也變相增加了生產(chǎn)成本；同時鋼絲繩還需要在其表面涂覆膠水，以其與聚氨酯的結(jié)合力，進(jìn)而方便鋼絲繩捻股成型后在其表面進(jìn)行后續(xù)的加工。然而以往的涂膠裝置由于結(jié)構(gòu)的限制，在進(jìn)行鋼絲繩涂覆時往往不能將鋼絲繩表面均勻地涂覆上膠水，同時涂膠不便，在涂膠裝置里添加膠水也比較困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種清洗干凈，涂膠方便，并且可以回收三氯乙烯，節(jié)約生產(chǎn)成本的鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型鋼絲繩的蒸餾回收裝置，包括清洗池，所述清洗池中放置有一排清洗機(jī)組，清洗機(jī)組中盛有三氯乙烯液體，所述清洗機(jī)組中固定有多個超聲波發(fā)生板，所述清洗機(jī)組的后側(cè)設(shè)置有烘箱，所述烘箱的排氣管與其后側(cè)的蒸餾箱的蒸汽孔相連通，該蒸餾箱的蒸汽孔設(shè)置于蒸餾箱底部，所述蒸餾箱四壁的上部開有多個豎直排布的噴淋孔，所述噴淋孔的下方設(shè)有擋板，該擋板上開有通孔與回水管相連，所述回水管的末端連到清洗機(jī)組中；
[0006]這種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置還包括高位涂膠罐、低位涂膠罐和溢流槽，所述高位涂膠罐設(shè)于溢流槽上方，低位涂膠罐設(shè)于溢流槽下方，所述高位涂膠罐通過落水管與溢流槽相連，所述低位涂膠罐通過輸水管與高位涂膠罐相連通，該輸水管上裝有泵，所述溢流槽包括前側(cè)擋板和后側(cè)擋板，其中后側(cè)擋板向下傾斜設(shè)置，使得后側(cè)擋板的高度低于前側(cè)擋板的高度，該溢流槽中間固定有一個鋼絲繩架，鋼絲繩架上開有多個鋼絲繩槽。
[0007]本實(shí)用新型鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]這種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置可以有效地除去鋼絲繩表面的油脂污垢，同時三氯乙烯蒸汽可以在蒸餾箱凝成液體，流回清洗機(jī)組中繼續(xù)重復(fù)使用，這樣便節(jié)省了成本；通過高位涂膠罐、低位涂膠罐和溢流槽的設(shè)計(jì)，使得鋼絲繩涂膠均勻，而且操作方便，添加膠水也挺方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中蒸餾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖1中溢流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:清洗池1、清洗機(jī)組2、超聲波發(fā)生板3、烘箱4、蒸餾箱5、蒸汽孔5.1、噴淋孔
5.2、擋板5.3、回水管5.4、鋼絲繩6、高位涂膠罐7、低位涂膠罐8、溢流槽9、前側(cè)擋板9.1、后側(cè)擋板9.2、鋼絲繩架9.3、鋼絲繩槽9.4、泵10、落水管11、輸水管12。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置，包括清洗池1，所述清洗池I中放置有一排清洗機(jī)組2，清洗機(jī)組2中盛有三氯乙烯液體用于對鋼絲繩6進(jìn)行清洗，所述清洗機(jī)組2中固定有多個超聲波發(fā)生板3，所述超聲波發(fā)生板3用于對鋼絲繩6進(jìn)行振動清洗，提高了鋼絲繩6的清洗質(zhì)量，所述清洗機(jī)組2的后側(cè)設(shè)置有烘箱4，所述烘箱4的排氣管與其后側(cè)的蒸餾箱5的蒸汽孔5.1相連通，該蒸餾箱5的蒸汽孔5.1設(shè)置于蒸餾箱5底部，所述蒸餾箱5四壁的上部開有多個豎直排布的噴淋孔5.2，所述噴淋孔
5.2的下方設(shè)有擋板5.3，該擋板5.3上開有通孔與回水管5.4相連，所述回水管5.4的末端連到清洗機(jī)組2中。
[0014]鋼絲繩6依次穿過各個清洗機(jī)組2以及烘箱4后便能得到清洗。清洗機(jī)組2中的超聲波發(fā)生板3可以有效地除去鋼絲繩6表面的油脂污垢，隨后鋼絲繩6通過烘箱4烘干，烘箱4烘干后得到的含有三氯乙烯的蒸汽通過的蒸汽孔5.1進(jìn)入蒸餾箱5中，隨后向上三氯乙烯蒸汽在蒸餾箱5中升起，遇到噴淋孔5.2向下噴出的冷水后凝成液體，并從擋板5.3上的通孔進(jìn)入回水管5.4中，最終流回清洗機(jī)組2中繼續(xù)重復(fù)使用，這樣便節(jié)省了成本。
[0015]這種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置還包括高位涂膠罐7、低位涂膠罐8和溢流槽9，所述高位涂膠罐7設(shè)于溢流槽9上方，低位涂膠罐8設(shè)于溢流槽9下方，所述高位涂膠罐7通過落水管11與溢流槽9相連，所述低位涂膠罐8通過輸水管12與高位涂膠罐7相連通，該輸水管12上裝有泵10，所述溢流槽9包括前側(cè)擋板9.1和后側(cè)擋板9.2，其中后側(cè)擋板9.2向下傾斜設(shè)置，使得后側(cè)擋板9.2的高度低于前側(cè)擋板9.1的高度，該溢流槽9中間固定有一個鋼絲繩架9.3，鋼絲繩架9.3上開有多個鋼絲繩槽9.4用于定位鋼絲繩6。
[0016]鋼絲繩在涂膠時，先將鋼絲繩6從鋼絲繩槽9.4上穿過溢流槽9，隨后由高位涂膠罐7向溢流槽9中通入膠水，溢流槽9中注滿膠水后便能對鋼絲繩6進(jìn)行涂膠工作，而溢流槽9中的膠水溢流后會落入低位涂膠罐8中，最后再送回高位涂膠罐7中循環(huán)使用。這樣不僅可以使鋼絲繩涂膠均勻，而且操作方便，添加膠水也挺方便快捷。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置，其特征在于:它包括清洗池(1)，所述清洗池(O中放置有一排清洗機(jī)組(2)，清洗機(jī)組(2)中盛有三氯乙烯液體，所述清洗機(jī)組(2)中固定有多個超聲波發(fā)生板(3)，所述清洗機(jī)組(2)的后側(cè)設(shè)置有烘箱(4)，所述烘箱(4)的排氣管與其后側(cè)的蒸餾箱(5)的蒸汽孔(5.1)相連通，該蒸餾箱(5)的蒸汽孔(5.1)設(shè)置于蒸餾箱(5)底部，所述蒸餾箱(5)四壁的上部開有多個豎直排布的噴淋孔(5.2)，所述噴淋孔(5.2)的下方設(shè)有擋板(5.3)，該擋板(5.3)上開有通孔與回水管(5.4)相連，所述回水管(5.4)的末端連到清洗機(jī)組(2)中； 這種鋼絲繩的涂膠、清洗、回收裝置還包括高位涂膠罐(7)、低位涂膠罐(8)和溢流槽(9),所述高位涂膠罐(7 )設(shè)于溢流槽(9 )上方，低位涂膠罐(8 )設(shè)于溢流槽(9 )下方，所述高位涂膠罐(7 )通過落水管(11)與溢流槽(9 )相連，所述低位涂膠罐(8 )通過輸水管(12 )與高位涂膠罐(7 )相連通，該輸水管(12)上裝有泵(10 )，所述溢流槽(9 )包括前側(cè)擋板(9.1)和后側(cè)擋板(9.2)，其中后側(cè)擋板(9.2)向下傾斜設(shè)置，使得后側(cè)擋板(9.2)的高度低于前側(cè)擋板(9.1)的高度，該溢流槽(9)中間固定有一個鋼絲繩架(9.3)，鋼絲繩架(9.3)上開有多個鋼絲繩槽(9.4)。
【文檔編號】D06B3/24GK204023286SQ201420452431
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】范旭琪, 蔡紅衛(wèi) 申請人:江陰市偉裕金屬制品有限公司