縫紉機用轉接板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械領域?？p紉機用轉接板，包括一連接板主體，連接板主體包括一板狀基體，板狀基體上設有一用于固定電機的突起，突起位于板狀基體的上端部，板狀基體上設有至少三個用于連接縫紉機外殼的第二螺栓孔；板狀基體上還固定有一用于固定軸聯器公件的軸聯器公件限位裝置，軸聯器公件限位裝置的中心處開有一中心孔，軸聯器公件限位裝置的上端面設有一環(huán)形凹槽，軸聯器公件限位裝置的下端面設有一環(huán)形凸臺，環(huán)形凹槽的中心軸線、環(huán)形凸臺的中心軸線與中心孔的中心軸線在同一條直線上。通過本實用新型可以用于各種不同品牌、型號的縫紉機與電動機的直接接駁。
【專利說明】縫紉機用轉接板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及縫紉機用電機固定裝置。

【背景技術】
[0002]縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器?？p紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。
[0003]作為笨重的傳統(tǒng)縫紉機的替代品一伺服自動控制縫紉機一是傳統(tǒng)縫紉機與現代智能電子技術的完美結合，是現代服裝企業(yè)必備的服裝制造設備，以及家庭生活的必備品。伺服自動控制縫紉機的運動動力源于各種電動機，故電機轉軸與縫紉機轉軸的連接情況，會直接影響到縫紉機的噪聲大小及壽命和轉動的穩(wěn)定性。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供縫紉機用轉接板，以改善電機轉軸與縫紉機轉軸的連接情況。
[0005]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0006]縫紉機用轉接板，包括一連接板主體，所述連接板主體包括一板狀基體，其特征在于，所述板狀基體上設有一用于固定電機的突起，所述突起位于所述板狀基體的上端部，所述板狀基體上設有至少三個用于連接縫紉機外殼的第二螺栓孔；
[0007]所述板狀基體上還固定有一用于固定軸聯器公件的軸聯器公件限位裝置，所述軸聯器公件限位裝置的中心處開有一中心孔，所述軸聯器公件限位裝置的上端面設有一環(huán)形凹槽，所述軸聯器公件限位裝置的下端面設有一環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凹槽的中心軸線、所述環(huán)形凸臺的中心軸線與所述中心孔的中心軸線在同一條直線上。
[0008]通過本實用新型從而實現縫紉機與電機直接的轉接，且所述板狀基體上設有軸聯器公件限位裝置用以固定軸聯器公件?？捎行Ц纳瓶p紉機轉軸與電機轉軸的連接情況，降低轉動噪聲、保證轉動的穩(wěn)定性。通過本實用新型可以用于各種不同品牌、型號的縫紉機與電動機的直接接駁，并且具有完美貼切的外形與縫紉機相配。本實用新型也是與該縫紉機相匹配的電機的一個有機組成部分。
[0009]還包括一定位螺絲，所述定位螺絲是一尖頭螺絲；
[0010]所述板狀基體還開有至少三個螺絲孔，所述螺栓孔與所述定位螺絲相匹配。
[0011]本實用新型在傳統(tǒng)單設有第二螺栓孔進行安裝的基礎上，增設有螺絲孔，通過螺絲孔可以限定連接板到縫紉機外殼的距離，起到轉接板的定位、防止緊固螺絲松動、調平的作用。
[0012]所述板狀基體上設有至少四個用于連接電機外殼的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔位于突起處；
[0013]所述第一螺栓孔位于一以所述軸聯器公件限位裝置的中心為圓心，直徑大于所述軸聯器公件限位裝置的外徑的圓上。
[0014]安裝時，通過第一螺栓孔連接電機外殼，通過第二螺栓孔連接縫紉機外殼。
[0015]所述突起的外輪廓呈長方體，所述長方體的四個角上均設有一過渡圓弧，所述過渡圓弧的半徑不小于lcm。
[0016]所述板狀基體上設有一長方體型凹槽，所述凹槽的上端面與所述突起固定連接。
[0017]本實用新型突起上設有一凹槽便于安裝電機。
[0018]所述長方體型凹槽的外輪廓與所述突起的外輪廓相似，且所述凹槽的截面積小于所述突起的截面積。所述凹槽的外輪廓的各個邊長與所述突起的外輪廓的各個邊長具有相似比。
[0019]所述第二螺栓孔設有六個，所述六個第二螺栓孔的中心遠離所述板狀基體的外壁不小于2cm。本實用新型通過設有六個第二螺栓孔，便于匹配不同類型的縫紉機外殼，提高本實用新型的適用性。
[0020]所述軸聯器公件限位裝置為多層環(huán)狀結構，所述軸聯器公件限位裝置從內到外依次包括第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體，第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體依次相連；
[0021]所述第一環(huán)狀體上端面的最大高度、第三環(huán)狀體的上端面的最大高度均高于所述第二環(huán)狀體的上端面的最大高度；
[0022]所述第一環(huán)狀體的下端面、所述第二環(huán)狀體的下端面和所述第三環(huán)狀體的下端面等高。多層環(huán)狀結構不等高的上端面形成了所述環(huán)形凹槽，等高的下端面形成了所述環(huán)形凸臺。
[0023]所述第三環(huán)狀體的內徑不大于75mm，不小于65mm，優(yōu)選為71mm。所述第三環(huán)狀體的外徑不大于80mm,不小于70mm,優(yōu)選為76mm。
[0024]所述中心孔不大于30mm,不小于45mm,優(yōu)選為35mm。突起的長度不大于170mm,寬度不大于120mm,高度不大于60mm。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的一種結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的一種俯視圖；
[0027]圖3為本實用新型采用圖2結構的仰視圖。

【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0029]參照圖1、圖2、圖3，縫紉機用轉接板，包括一連接板主體，連接板主體包括一板狀基體，板狀基體上設有一用于固定電機的突起，突起位于板狀基體的上端部，板狀基體上設有至少四個用于連接縫紉機外殼的第二螺栓孔2 ;板狀基體上還固定有一用于固定軸聯器公件的軸聯器公件限位裝置，軸聯器公件限位裝置的中心處開有一中心孔，軸聯器公件限位裝置的上端面設有一環(huán)形凹槽4，軸聯器公件限位裝置的下端面設有一環(huán)形凸臺5，環(huán)形凹槽4的中心軸線、環(huán)形凸臺5的中心軸線與中心孔的中心軸線在同一條直線上。通過本實用新型從而實現縫紉機與電機直接的轉接，且板狀基體上設有軸聯器公件限位裝置用以固定軸聯器公件?？捎行Ц纳瓶p紉機轉軸與電機轉軸的連接情況，降低轉動噪聲、保證轉動的穩(wěn)定性。通過本實用新型可以用于各種不同品牌、型號的縫紉機與電動機的直接接駁，并且具有完美貼切的外形與縫紉機相配。本實用新型也是與該縫紉機相匹配的電機的一個有機組成部分。板狀基體的前后兩端設有翻邊I。
[0030]還包括一定位螺絲，定位螺絲是一尖頭螺絲；板狀基體還開有至少三個螺絲孔3，螺栓孔3與定位螺絲相匹配。本實用新型在傳統(tǒng)單設有第二螺栓孔2進行安裝的基礎上，增設有螺絲孔，通過螺絲孔可以限定連接板到縫紉機外殼的距離，起到轉接板的定位、防止緊固螺絲松動、調平的作用。
[0031]板狀基體上設有至少三個用于連接電機外殼的第一螺栓孔7，第一螺栓孔7位于突起處；第一螺栓孔7位于一以軸聯器公件限位裝置的中心為圓心，直徑大于軸聯器公件限位裝置的外徑的圓上。安裝時，通過第一螺栓孔7連接電機外殼，通過第二螺栓孔2連接縫紉機外殼。
[0032]突起的外輪廓呈長方體，長方體的四個角上均設有一過渡圓弧，過渡圓弧的半徑不小于Icm ;板狀基體上設有一長方體型凹槽，凹槽的上端面與突起固定連接。本實用新型突起上設有一凹槽便于安裝電機。長方體型凹槽的外輪廓與突起的外輪廓相似，且凹槽的截面積小于突起的截面積。凹槽的外輪廓的各個邊長與突起的外輪廓的各個邊長具有相似比。
[0033]第二螺栓孔2設有六個，六個第二螺栓孔2的中心遠離板狀基體的外壁不小于2cm。本實用新型通過設有六個第二螺栓孔2，便于匹配不同類型的縫紉機外殼，提高本實用新型的適用性。
[0034]軸聯器公件限位裝置為多層環(huán)狀結構，軸聯器公件限位裝置從內到外依次包括第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體，第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體依次相連；第一環(huán)狀體上端面的最大高度、第三環(huán)狀體的上端面的最大高度均高于第二環(huán)狀體的上端面的最大高度；第一環(huán)狀體的下端面、第二環(huán)狀體的下端面和第三環(huán)狀體的下端面等高。多層環(huán)狀結構不等高的上端面形成了環(huán)形凹槽4，等高的下端面形成了環(huán)形凸臺5。第三環(huán)狀體的內徑不大于75mm,不小于65mm,優(yōu)選為71mm。第三環(huán)狀體的外徑不大于80mm,不小于70mm,優(yōu)選為76mm。
[0035]聯軸器公件包括一環(huán)形基座。環(huán)形基座的厚度優(yōu)選為2mm。環(huán)形基座的外徑優(yōu)選為70mm。環(huán)形基座的下方沿環(huán)形基座的徑向等間距的設有三個弧形凸臺。各弧形凸臺的中間還設有第一通孔，第一通孔的孔徑優(yōu)選為3mm-5mm?；⌒瓮古_的高度優(yōu)選6.5mm。環(huán)形基座位于環(huán)形凸臺的下方。環(huán)形基座上設有一與中心孔相匹配的第二通孔。第二通孔內安裝有一聯軸器連接件。連接件的一端用于插入電機轉軸，連接件的另一端對聯軸器公件進行限位。通過環(huán)狀基座的下方安裝有一聯軸器母件。通過聯軸器母件與公件的結合，實現板狀基體與電機轉軸的結合，使得縫紉機轉軸與電機的轉軸同轉動。
[0036]中心孔不大于30mm,不小于45mm,優(yōu)選為35mm。突起的長度不大于170mm,寬度不大于120mm,高度不大于60_。
[0037]板狀基體內埋設有一射頻標簽。通過射頻標簽便于用戶讀取工件的信息，通過埋設的方式有利于不影響工件的原有設計的前提下，擴大傳統(tǒng)工件的信息可供讀取量，便于用戶讀取工件的詳細信息。
[0038]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.縫紉機用轉接板，包括一連接板主體，所述連接板主體包括一板狀基體，其特征在于，所述板狀基體上設有一用于固定電機的突起，所述突起位于所述板狀基體的上端部，所述板狀基體上設有至少三個用于連接縫紉機外殼的第二螺栓孔； 所述板狀基體上還固定有一用于固定軸聯器公件的軸聯器公件限位裝置，所述軸聯器公件限位裝置的中心處開有一中心孔，所述軸聯器公件限位裝置的上端面設有一環(huán)形凹槽，所述軸聯器公件限位裝置的下端面設有一環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凹槽的中心軸線、所述環(huán)形凸臺的中心軸線與所述中心孔的中心軸線在同一條直線上。
2.根據權利要求1所述的縫紉機用轉接板，其特征在于，還包括一定位螺絲，所述定位螺絲是一尖頭螺絲； 所述板狀基體還開有至少三個螺絲孔，所述螺栓孔與所述定位螺絲相匹配。
3.根據權利要求1所述的縫紉機用轉接板，其特征在于，所述板狀基體上設有至少四個用于連接電機外殼的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔位于突起處； 所述第一螺栓孔位于一以所述軸聯器公件限位裝置的中心為圓心，直徑大于所述軸聯器公件限位裝置的外徑的圓上。
4.根據權利要求1所述的縫紉機用轉接板，其特征在于，所述突起的外輪廓呈長方體，所述長方體的四個角上均設有一過渡圓弧，所述過渡圓弧的半徑不小于lcm。
5.根據權利要求4所述的縫紉機用轉接板，其特征在于，所述板狀基體上設有一長方體型凹槽，所述凹槽的上端面與所述突起固定連接。
6.根據權利要求1所述的縫紉機用轉接板，其特征在于，所述軸聯器公件限位裝置為多層環(huán)狀結構，所述軸聯器公件限位裝置從內到外依次包括第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體，第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體依次相連； 所述第一環(huán)狀體上端面的最大高度、第三環(huán)狀體的上端面的最大高度均高于所述第二環(huán)狀體的上端面的最大聞度； 所述第一環(huán)狀體的下端面、所述第二環(huán)狀體的下端面和所述第三環(huán)狀體的下端面等聞。
7.根據權利要求6所述的縫紉機用轉接板，其特征在于，所述第三環(huán)狀體的內徑不大于75mm,不小于65mm ;所述第三環(huán)狀體的外徑不大于80mm,不小于70mm。
8.根據權利要求1所述的縫紉機用轉接板，其特征在于，所述中心孔不大于30mm，不小于 45mm。
【文檔編號】D05B69/30GK203977106SQ201420452057
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權日:2014年8月12日
【發(fā)明者】王周琴 申請人:上海寶星縫紉設備股份有限公司, 上海寶獅縫紉機有限公司, 王周琴