鋼絲繩自動(dòng)清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲繩自動(dòng)清洗設(shè)備，采用過(guò)汽油、清水沖洗、超聲波清洗、清水沖洗和熱鼓風(fēng)烘干五道工序?qū)︿摻z繩進(jìn)行處理，包括將鋼絲繩掛架于多道工序間傳送的運(yùn)送裝置，對(duì)應(yīng)于各工序分別設(shè)置汽油箱、水箱Ⅰ、超聲波清洗箱、水箱Ⅱ和熱鼓風(fēng)烘箱，運(yùn)送裝置包括水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直升降機(jī)構(gòu)，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)將鋼絲繩掛架自第一道工序開(kāi)始，逐次向下一道工序運(yùn)送，于每一道工序位置，所述垂直升降機(jī)構(gòu)下降將鋼絲繩掛架落于箱體內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)工序處理，處理完畢，垂直升降機(jī)構(gòu)上升吊出鋼絲繩掛架，由水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)將鋼絲繩掛架下一工序運(yùn)送。本實(shí)用新型將鋼絲繩各道工序集中在一臺(tái)設(shè)備上，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了操作的安全性。
【專利說(shuō)明】鋼絲繩自動(dòng)清洗設(shè)備
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)鋼絲繩的清潔處理，具體為一種鋼絲繩自動(dòng)清洗設(shè)備，特別適合對(duì)人造金剛石繩鋸專用鋼絲繩的清洗。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前市場(chǎng)上清洗鋼絲繩的設(shè)備種類繁多，清洗方法主要是利用超聲波，輔以清洗劑(柴油或汽油)來(lái)清洗，各道工序配備獨(dú)立設(shè)備，工序間缺乏自動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，須輔助人力才能完成鋼絲繩的轉(zhuǎn)運(yùn)清洗。
[0003]這種傳統(tǒng)方法效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗過(guò)程中存在人身安全隱患。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型提出了一種鋼絲繩自動(dòng)清洗設(shè)備，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，將鋼絲繩清洗的各道工序以一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的形式連成一體，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的全自動(dòng)清洗。
[0005]能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題的鋼絲繩自動(dòng)清洗設(shè)備，其技術(shù)方案包括將鋼絲繩掛架于多道工序間傳送的運(yùn)送裝置，所不同的是所述多道工序分別為過(guò)汽油、清水沖洗、超聲波清洗、清水沖洗和熱鼓風(fēng)烘干，對(duì)應(yīng)于各工序分別設(shè)置汽油箱、水箱1、超聲波清洗箱、水箱II和熱鼓風(fēng)烘箱，所述五箱體按先后順序一字排開(kāi)。
[0006]所述運(yùn)送裝置包括水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直升降機(jī)構(gòu):
[0007]所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于五箱體后側(cè)的機(jī)架內(nèi)，其一種結(jié)構(gòu)包括傳送架、頂升氣缸、水平氣動(dòng)滑臺(tái)和水平導(dǎo)軌，所述傳送架前、后兩端分別對(duì)應(yīng)于汽油箱和熱鼓風(fēng)烘箱，兩個(gè)頂升氣缸前、后設(shè)于傳送架底部，所述水平氣動(dòng)滑臺(tái)安裝于一個(gè)頂升氣缸垂直向上的活塞桿上并與傳送架連接，所述水平導(dǎo)軌安裝于另一個(gè)頂升氣缸垂直向上的活塞桿上并通過(guò)滑塊與傳送架連接，水平氣動(dòng)滑臺(tái)的滑動(dòng)方向以及水平導(dǎo)軌的走向均與運(yùn)送方向(即前、后方向)一致。
[0008]所述垂直升降機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括垂直氣動(dòng)滑臺(tái)和支座，所述支座坐落于機(jī)架上，所述垂直氣動(dòng)滑臺(tái)安裝于支座上，所述鋼絲繩掛架通過(guò)懸架吊掛于垂直氣動(dòng)滑臺(tái)上，鋼絲繩掛架的吊掛位置對(duì)應(yīng)于各工序的箱體位置。
[0009]為保證將支座舉離機(jī)架而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)，所述頂升氣缸的舉升高度大于支座的坐落高度。
[0010]本實(shí)用新型技術(shù)方案中，鋼絲繩首先經(jīng)過(guò)過(guò)汽油工序，在沾有油污的鋼絲繩表面形成清洗劑，然后在清水槽里進(jìn)行第一次清水沖洗工序，此時(shí)只能去除鋼絲繩表面大部分油潰，對(duì)于細(xì)微及縫隙中的污垢，則由下一步超聲波清洗工序完成，經(jīng)過(guò)超聲波清洗后的鋼絲繩再次經(jīng)過(guò)第二次清洗工序過(guò)濾干凈，最后利用熱鼓風(fēng)機(jī)烘干工序?qū)︿摻z繩進(jìn)行烘干。
[0011]所述頂升氣缸(頂升和下降動(dòng)作)、垂直氣動(dòng)滑臺(tái)(上升和下降動(dòng)作)和水平氣動(dòng)滑臺(tái)(間歇移動(dòng))的有序動(dòng)作由各工序位置設(shè)置的接觸傳感器結(jié)合PLC控制可編程控制器構(gòu)成的電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，從而自動(dòng)完成鋼絲繩于各道工序中的連續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)處理。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型鋼絲繩自動(dòng)清洗設(shè)備由于采用了全自動(dòng)的流水線控制系統(tǒng)，將鋼絲繩各道處理工序集中在一臺(tái)設(shè)備上，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]2、本實(shí)用新型消除了鋼絲繩清洗過(guò)程中存在的安全隱患，由于鋼絲繩清洗要經(jīng)過(guò)汽油和超聲波清洗及鼓風(fēng)機(jī)烘干，人工操作存在一定的安全隱患，而使用本實(shí)用新型的一體化處理流程，可以消除其隱患。
(四)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1實(shí)施方式的俯視圖。
[0017]圖3為圖1實(shí)施方式的側(cè)視圖。
[0018]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、汽油箱；2、水箱I ;3、超聲波清洗箱；4、水箱II ;5、熱鼓風(fēng)烘箱；6、鋼絲繩掛架；7、傳送架；8、頂升氣缸；9、水平氣動(dòng)滑臺(tái)；10、水平導(dǎo)軌；11、懸架；12、垂直氣動(dòng)滑臺(tái)；13、機(jī)架；14、支座。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]本實(shí)用新型鋼絲繩自動(dòng)清洗設(shè)備包括汽油箱1、水箱I 2、超聲波清洗箱3、水箱
II4和熱鼓風(fēng)烘箱5，以及機(jī)架13、支座14、鋼絲繩掛架6、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0021]所述汽油箱1、水箱I 2、超聲波清洗箱3、水箱II 4和熱鼓風(fēng)烘箱5對(duì)應(yīng)于本實(shí)用新型過(guò)汽油、清水沖洗、超聲波清洗、清水沖洗和熱鼓風(fēng)烘干的工序分別設(shè)置，五個(gè)箱體大小尺寸一致并自左向右一字排開(kāi)(也可自右向左一字排開(kāi))，如圖1、圖2所示。
[0022]所述機(jī)架13采用前低后高的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，五個(gè)箱體安放于機(jī)架13的前架上，所述支座14坐落在機(jī)架13的后架上，所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)的垂直氣動(dòng)滑臺(tái)12安裝于支座14的前端面，垂直氣動(dòng)滑臺(tái)12上設(shè)有前伸的懸架11，所述懸架11上吊掛鋼絲繩掛架6，支座14處于不同的工序位置時(shí)，鋼絲繩掛架6處于對(duì)應(yīng)箱體的上方，掛鋼絲繩掛架6的尺寸匹配于各箱體尺寸，保證掛鋼絲繩掛架6能夠落入箱體內(nèi)，如圖1、圖2、圖3所示。
[0023]所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架13的后架內(nèi)，包括傳送架7、頂升氣缸8、水平氣動(dòng)滑臺(tái)9和水平導(dǎo)軌10，兩個(gè)頂升氣缸8左、右設(shè)置，頂升氣缸8的活塞桿垂直向上伸出，所述水平氣動(dòng)滑臺(tái)9安裝于左端頂升氣缸8的活塞桿上，所述水平導(dǎo)軌10安裝于右端頂升氣缸8的活塞桿上，所述傳送架7水平設(shè)于水平氣動(dòng)滑臺(tái)9和水平導(dǎo)軌10上方并分別與之連接(其中，傳送架7通過(guò)滑塊與水平導(dǎo)軌10連接)，頂升氣缸8的活塞桿回縮時(shí)，傳送架7下降低于上方的支座14，頂升氣缸8的活塞桿伸起時(shí)，傳送架7抬起支座14離開(kāi)機(jī)架13，如圖1、圖2、圖3所示。
[0024]所述機(jī)架13上對(duì)應(yīng)于各工序位置設(shè)有接觸傳感器，由各接觸傳感器結(jié)合PLC控制可編程控制器構(gòu)成清洗設(shè)備的電器控制系統(tǒng)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲繩掛架6順序于各工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)及于各工序位置上對(duì)鋼絲繩的相關(guān)工藝處理。
[0025]采用本實(shí)用新型清洗設(shè)備對(duì)鋼絲繩進(jìn)行自動(dòng)清洗的工藝步驟如下:
[0026]1、所述汽油箱I中注入汽油，水箱I 2、超聲波清洗箱3和水箱II 4中分別注入清水，需清洗的鋼絲繩有序盤(pán)繞于鋼絲繩掛架6上。
[0027]2、將支座14對(duì)應(yīng)于汽油箱I就位于機(jī)架13上，將鋼絲繩掛架6懸掛在垂直氣動(dòng)滑臺(tái)12的懸架11上。
[0028]3、所述電器控制系統(tǒng)控制垂直氣動(dòng)滑臺(tái)12下降，鋼絲繩掛架6進(jìn)入汽油箱I浸泡于汽油內(nèi)清洗。
[0029]4、所述電器控制系統(tǒng)控制垂直氣動(dòng)滑臺(tái)12上升將鋼絲繩掛架6提起離開(kāi)汽油箱
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[0030]5、所述電器控制系統(tǒng)控制頂升氣缸8的活塞桿伸起，傳送架7向上抬起支座14 (連同鋼絲繩掛架6)。
[0031]6、所述電器控制系統(tǒng)控制水平氣動(dòng)滑臺(tái)9自左向右移動(dòng)一個(gè)距離，該距離對(duì)應(yīng)于于汽油箱I與水箱I 2之間的間隔，使支座14位置對(duì)應(yīng)于水箱I 2。
[0032]7、所述電器控制系統(tǒng)控制頂升氣缸8的活塞桿回縮，傳送架7下落將支座14放置于機(jī)架13上。
[0033]8、所述電器控制系統(tǒng)控制水平氣動(dòng)滑臺(tái)9自右向左移動(dòng)回退到原來(lái)位置。
[0034]9、所述電器控制系統(tǒng)控制垂直氣動(dòng)滑臺(tái)12下降，鋼絲繩掛架6進(jìn)入水箱I 2浸泡于清水內(nèi)清洗。
[0035]10、于水箱I 2內(nèi)清洗完畢，在電器控制系統(tǒng)控制下重復(fù)第4點(diǎn)?第9點(diǎn)步驟，使鋼絲繩掛架6進(jìn)入超聲波清洗箱3的清水內(nèi)清洗。
[0036]11、在電器控制系統(tǒng)控制下不斷重復(fù)第4點(diǎn)?第9步驟，鋼絲繩掛架6依次從超聲波清洗箱3逐步向水箱II 4和熱鼓風(fēng)烘箱5的清洗工序和烘干工序位置移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)各道工序的自動(dòng)化流水對(duì)接。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲繩自動(dòng)清洗設(shè)備，包括將鋼絲繩掛架(6)于多道工序間傳送的運(yùn)送裝置，其特征在于所述多道工序分別為過(guò)汽油、清水沖洗、超聲波清洗、清水沖洗和熱鼓風(fēng)烘干，對(duì)應(yīng)于各工序分別設(shè)置汽油箱(I)、水箱I (2)、超聲波清洗箱(3)、水箱II (4)和熱鼓風(fēng)烘箱(5)，所述五箱體按先后順序一字排開(kāi)；所述運(yùn)送裝置包括水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直升降機(jī)構(gòu):所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于五箱體后側(cè)的機(jī)架(13)內(nèi)，包括傳送架(7)、頂升氣缸(8)、水平氣動(dòng)滑臺(tái)(9)和水平導(dǎo)軌(10)，所述傳送架(7)前、后兩端分別對(duì)應(yīng)于汽油箱⑴和熱鼓風(fēng)烘箱(5)，兩個(gè)頂升氣缸(8)前、后設(shè)于傳送架(7)底部，所述水平氣動(dòng)滑臺(tái)(9)安裝于一個(gè)頂升氣缸(8)垂直向上的活塞桿上并與傳送架(7)連接，所述水平導(dǎo)軌(10)安裝于另一個(gè)頂升氣缸(8)垂直向上的活塞桿上并通過(guò)滑塊與傳送架(7)連接，水平氣動(dòng)滑臺(tái)(9)的滑動(dòng)方向以及水平導(dǎo)軌(10)的走向均與運(yùn)送方向一致； 所述垂直升降機(jī)構(gòu)包括垂直氣動(dòng)滑臺(tái)(12)和支座(14)，所述支座(14)坐落于機(jī)架(13)上，所述垂直氣動(dòng)滑臺(tái)(12)安裝于支座(14)上，所述鋼絲繩掛架(6)通過(guò)懸架(11)吊掛于垂直氣動(dòng)滑臺(tái)(12)上，鋼絲繩掛架(6)的吊掛位置對(duì)應(yīng)于各工序的箱體位置；所述頂升氣缸(8)的舉升高度大于支座(14)的坐落高度。
【文檔編號(hào)】B08B3/08GK203991432SQ201420345943
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】曾杰旺, 張延軍, 馮躍, 楊理清, 王智慧, 羅文來(lái), 周志成, 李運(yùn)海, 朱飛雷, 何鋒, 葛正輝 申請(qǐng)人:桂林特邦新材料有限公司