碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種有效滿足碳纖維韌性要求、有效保證穿刺強(qiáng)度和一致性的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備。包括機(jī)架、立柱、液壓缸、傳動裝置、針板和刺針，機(jī)架的頂部設(shè)置有至少四根立柱，立柱上設(shè)置有壓板，壓板的底部固定有針板和多個刺針；液壓缸為兩個并設(shè)置在機(jī)架的底部；傳動裝置包括轉(zhuǎn)軸桿、第一聯(lián)動桿、底座、第二聯(lián)動桿、拉桿、頂板和連接桿，液壓缸的輸出端均連接在轉(zhuǎn)軸桿上，第一聯(lián)動桿的頂端通過軸承連接在轉(zhuǎn)軸桿上、并且底端通過轉(zhuǎn)軸連接在底座上，第二聯(lián)動桿的一端通過軸承連接在轉(zhuǎn)軸桿上、并且另一端通過轉(zhuǎn)軸連接在拉桿的底部，拉桿的頂部固定有頂板，頂板的頂面左右兩側(cè)對稱并垂直固定有至少四根連接桿，連接桿的頂部固定在針板上。
【專利說明】碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新材料預(yù)制體生產(chǎn)加工裝置，尤其涉及一種碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，碳纖維穿刺預(yù)制體，經(jīng)現(xiàn)代化的化學(xué)高溫、碳/碳沉積工藝處理后，具有耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、質(zhì)輕等優(yōu)良特性，是現(xiàn)代化發(fā)展公認(rèn)的高科技新材料，是航空航天重要結(jié)構(gòu)件、高溫輕質(zhì)結(jié)構(gòu)件等的新型產(chǎn)品，中國專利公布號為CN102729539的實(shí)用新型專利，即公開了這樣一種碳纖維穿刺預(yù)制體，由若干個單元層層疊、預(yù)壓縮并由Z向碳纖維穿刺復(fù)合而成，單元層由至少一層網(wǎng)胎與至少一層編織布層疊并預(yù)針刺復(fù)合而成，網(wǎng)胎由1-1OOmm長的碳纖維鋪設(shè)制成，編織布由碳纖維編織而成；在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于碳纖維穿刺預(yù)制體中的碳纖維韌性較高，且對于各層之間的厚度和穿刺強(qiáng)度的一致性要求較高，現(xiàn)有技術(shù)的穿刺設(shè)備，難以滿足碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)制造，具有一定的使用局限性。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種有效滿足碳纖維韌性要求、有效保證穿刺強(qiáng)度和一致性的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、立柱、液壓缸、傳動裝置、針板和刺針，所述機(jī)架的頂部并排對稱設(shè)置有至少四根立柱，所述立柱上設(shè)置有相對滑動的壓板，所述壓板的底部固定有針板，所述針板的底部設(shè)置有多個刺針；所述液壓缸為兩個、并通過轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置在機(jī)架的左右兩側(cè)底部；所述傳動裝置包括轉(zhuǎn)軸桿、第一聯(lián)動桿、底座、第二聯(lián)動桿、拉桿、頂板和連接桿，所述液壓缸的輸出端均連接在所述轉(zhuǎn)軸桿上，所述第一聯(lián)動桿的頂端通過軸承連接在所述轉(zhuǎn)軸桿上、并且底端通過轉(zhuǎn)軸連接在底座上，所述第二聯(lián)動桿的一端通過軸承連接在所述轉(zhuǎn)軸桿上、并且另一端通過轉(zhuǎn)軸連接在所述拉桿的底部，所述拉桿的頂部固定有頂板，所述頂板的頂面左右兩側(cè)對稱并垂直固定有至少四根連接桿，所述連接桿的頂部固定在所述針板上。
[0006]進(jìn)一步的,還包括送出料機(jī)構(gòu),所述送出料機(jī)構(gòu)包括傳送帶和傳送電機(jī),所述傳送帶在所述機(jī)架上位于所述針板的底部相對移動，所述傳送帶為金屬網(wǎng)傳送帶。
[0007]進(jìn)一步的，所述刺針包括針桿、針頭和鉤子，所述針桿的頂部設(shè)置有容置槽，所述鉤子的底端通過轉(zhuǎn)軸固定在所述容置槽中，所述容置槽內(nèi)還設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述鉤子的尖端翹起并與所述針頭的尖端朝向一致。
[0008]具體的，所述針頭的側(cè)面還設(shè)置有凹槽，所述鉤子的尖端與所述凹槽相配合插入。
[0009]具體的，所述壓板上設(shè)置有第一通孔、并在所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有第一滑套，所述第一滑套在所述立柱上相對滑動。
[0010]具體的，所述機(jī)架上設(shè)置有第二通孔、并在所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有第二滑套，所述連接桿在所述第二滑套內(nèi)相對滑動。
[0011]進(jìn)一步的，所述機(jī)架的底部還設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有第三通孔、并在所述第三通孔內(nèi)設(shè)置有第三滑套，所述拉桿在所述第三滑套內(nèi)相對滑動。
[0012]進(jìn)一步的，所述針板通過升降桿固定在所述壓板的底部，所述升降桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。
[0013]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):由于采用液壓油缸作為動力輸出裝置，同時采用立柱導(dǎo)向壓板，這樣，可以使得針板的下壓速度穩(wěn)定、作用力較強(qiáng)，可以有效滿足碳纖維韌性要求，同時壓板的穩(wěn)定升降作用有效保證穿刺強(qiáng)度和一致性
[0014]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中刺針的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]參見圖1和圖2所示，一種碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架1、立柱2、液壓缸3、傳動裝置、針板4和刺針5，機(jī)架I的頂部并排對稱設(shè)置有至少四根立柱2，立柱2上設(shè)置有相對滑動的壓板6，立柱2的作用在于導(dǎo)向壓板6的上下滑動，通常情況下，左右兩側(cè)各設(shè)置兩根立柱2即可，壓板6的底部固定有針板4，針板4的底部設(shè)置有多個刺針5 ;液壓缸3為兩個、并通過轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置在機(jī)架I的左右兩側(cè)底部；傳動裝置包括轉(zhuǎn)軸桿7、第一聯(lián)動桿8、底座9、第二聯(lián)動桿10、拉桿11、頂板12和連接桿13，液壓缸3的輸出端均連接在轉(zhuǎn)軸桿7上，第一聯(lián)動桿8的頂端通過軸承連接在轉(zhuǎn)軸桿7上、并且底端通過轉(zhuǎn)軸連接在底座9上，第二聯(lián)動桿10的一端通過軸承連接在轉(zhuǎn)軸桿7上、并且另一端通過轉(zhuǎn)軸連接在拉桿11的底部，拉桿11的頂部固定有頂板12，頂板12的頂面左右兩側(cè)對稱并垂直固定有至少四根連接桿13，連接桿13的頂部固定在針板4上，連接桿的作用在于同步頂起或下拉壓板，通常情況下，左右兩側(cè)各設(shè)置兩根連接桿即可。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理如下:由于液壓油缸的頂部通過轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架底部，液壓油缸伸縮運(yùn)動時，推動轉(zhuǎn)軸桿通過第一聯(lián)動桿繞底座轉(zhuǎn)動，同時通過第二聯(lián)動桿帶動拉桿上下移動，拉桿則帶動頂板做升降運(yùn)動，頂板則通過連接桿帶動針板做升降運(yùn)動；由于采用液壓油缸作為動力輸出裝置，同時采用立柱導(dǎo)向壓板，這樣，可以使得針板的下壓速度穩(wěn)定、作用力較強(qiáng)，可以有效滿足碳纖維韌性要求，同時壓板的穩(wěn)定升降作用有效保證穿刺強(qiáng)度和一致性。
[0020]為了實(shí)現(xiàn)完全穿刺，同時防止人工上料帶來的安全隱患，本實(shí)用新型的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，還包括送出料機(jī)構(gòu)，送出料機(jī)構(gòu)包括傳送帶14和傳送電機(jī)(圖中未示出)，傳送帶14在機(jī)架I上位于針板4的底部相對移動，傳送帶14為金屬網(wǎng)傳送帶，這樣，刺針可以完全穿過碳纖維預(yù)制體、并穿過傳送帶，實(shí)現(xiàn)了完全穿刺，提高了產(chǎn)品的一致性。
[0021]由于碳纖維的韌性較強(qiáng)，為了避免穿刺后回縮過程中，碳纖維對刺針形成較強(qiáng)阻礙拉力，刺針5包括針桿51、針頭52和鉤子53，針桿51的頂部設(shè)置有容置槽54，鉤子53的底端通過轉(zhuǎn)軸固定在容置槽54中，容置槽54內(nèi)還設(shè)置有復(fù)位彈簧，鉤子53的尖端翹起并與針頭52的尖端朝向一致；這樣，穿刺時，鉤子起到有效穿刺的目的，回縮時，鉤子遇到較強(qiáng)阻力時，向上彈起，進(jìn)而有利于回縮刺針；為了進(jìn)一步防止鉤子尖端影響刺針回縮，針頭52的側(cè)面還設(shè)置有凹槽55，鉤子53的尖端與凹槽55相配合插入，并藏入凹槽中。
[0022]為了有效導(dǎo)向，提高壓板升降運(yùn)動的穩(wěn)定性，壓板6上設(shè)置有第一通孔、并在第一通孔內(nèi)設(shè)置有第一滑套15，第一滑套在立柱上相對滑動；機(jī)架I上設(shè)置有第二通孔、并在第二通孔內(nèi)設(shè)置有第二滑套16，連接桿在第二滑套內(nèi)相對滑動；機(jī)架I的底部還設(shè)置有導(dǎo)向板17，導(dǎo)向板17上設(shè)置有第三通孔、并在第三通孔內(nèi)設(shè)置有第三滑套18，拉桿11在第三滑套18內(nèi)相對滑動。
[0023]為了有效調(diào)節(jié)刺針的運(yùn)動距離，進(jìn)而調(diào)整穿刺的厚度，針板4通過升降桿固定在壓板的底部，升降桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、立柱、液壓缸、傳動裝置、針板和刺針，所述機(jī)架的頂部并排對稱設(shè)置有至少四根立柱，所述立柱上設(shè)置有相對滑動的壓板，所述壓板的底部固定有針板，所述針板的底部設(shè)置有多個刺針；所述液壓缸為兩個、并通過轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置在機(jī)架的左右兩側(cè)底部；所述傳動裝置包括轉(zhuǎn)軸桿、第一聯(lián)動桿、底座、第二聯(lián)動桿、拉桿、頂板和連接桿，所述液壓缸的輸出端均連接在所述轉(zhuǎn)軸桿上，所述第一聯(lián)動桿的頂端通過軸承連接在所述轉(zhuǎn)軸桿上、并且底端通過轉(zhuǎn)軸連接在底座上，所述第二聯(lián)動桿的一端通過軸承連接在所述轉(zhuǎn)軸桿上、并且另一端通過轉(zhuǎn)軸連接在所述拉桿的底部，所述拉桿的頂部固定有頂板，所述頂板的頂面左右兩側(cè)對稱并垂直固定有至少四根連接桿，所述連接桿的頂部固定在所述針板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括送出料機(jī)構(gòu)，所述送出料機(jī)構(gòu)包括傳送帶和傳送電機(jī)，所述傳送帶在所述機(jī)架上位于所述針板的底部相對移動，所述傳送帶為金屬網(wǎng)傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述刺針包括針桿、針頭和鉤子，所述針桿的頂部設(shè)置有容置槽，所述鉤子的底端通過轉(zhuǎn)軸固定在所述容置槽中，所述容置槽內(nèi)還設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述鉤子的尖端翹起并與所述針頭的尖端朝向—致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述針頭的側(cè)面還設(shè)置有凹槽，所述鉤子的尖端與所述凹槽相配合插入。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述壓板上設(shè)置有第一通孔、并在所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有第一滑套，所述第一滑套在所述立柱上相對滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有第二通孔、并在所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有第二滑套，所述連接桿在所述第二滑套內(nèi)相對滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架的底部還設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有第三通孔、并在所述第三通孔內(nèi)設(shè)置有第三滑套，所述拉桿在所述第三滑套內(nèi)相對滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維穿刺預(yù)制體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述針板通過升降桿固定在所述壓板的底部，所述升降桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。
【文檔編號】D04H18/02GK204023153SQ201420431010
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】廖黎麗, 廖黎燕, 邵敏強(qiáng), 張俊 申請人:宜興市飛舟高新科技材料有限公司