360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及洗滌機(jī)械。360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，包括一圓柱型的滾筒本體，滾筒本體沿軸線方向呈360°旋轉(zhuǎn)；滾筒本體的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口、一出料口；滾筒本體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)隔板，滾筒本體通過(guò)內(nèi)隔板分割成一出料通道、一洗滌通道，出料通道與出料口聯(lián)通，洗滌通道與進(jìn)料口聯(lián)通；滾筒本體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)V型筋板，V型筋板位于洗滌通道內(nèi)。本實(shí)用新型360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌方式比常規(guī)洗滌方式具有更大的機(jī)械力和更好的洗凈效果。此外，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是沖擊、擠壓力，而晃動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是織物間互相碰撞摩檫力，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌減少了晃動(dòng)洗滌的互相摩擦作用，因此也降低了對(duì)布草的損傷，減少了織物的起球和變形。
【專利說(shuō)明】360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及洗滌機(jī)械，具體涉及洗滌滾筒。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)隧道式批量連續(xù)洗滌機(jī)組(簡(jiǎn)稱洗滌龍)，普遍采用的是晃動(dòng)洗滌和底部傳送，侵泡在洗滌劑中的布草隨著筒體在150°左右來(lái)回晃動(dòng)洗滌，當(dāng)筒體做360度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，布草經(jīng)特定的螺旋板通過(guò)筒體底部隔板約1/4大小的異形孔傳送到下級(jí)倉(cāng)位，傳送時(shí)全部液體同時(shí)帶到下級(jí)倉(cāng)位。
[0003]影響洗滌效果主要由化料(CH)、溫度(T)、時(shí)間⑴和機(jī)械力(M)四個(gè)主要因素，傳統(tǒng)的滾筒機(jī)械力小，洗滌時(shí)間長(zhǎng)，且洗凈效果不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，解決以上技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，包括一圓柱型的滾筒本體，其特征在于，所述滾筒本體沿軸線方向呈360°旋轉(zhuǎn)；
[0007]所述滾筒本體的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口、一出料口 ；
[0008]所述滾筒本體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)隔板，所述滾筒本體通過(guò)所述內(nèi)隔板分割成一出料通道、一洗滌通道，所述洗滌通道位于所述內(nèi)隔板的一側(cè)，所述出料通道位于所述內(nèi)隔板的另一側(cè)；
[0009]所述出料通道與所述出料口聯(lián)通，所述洗滌通道與所述進(jìn)料口聯(lián)通；
[0010]所述滾筒本體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)V型筋板，所述V型筋板位于所述洗滌通道內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)360°的旋轉(zhuǎn)方式，提高了洗滌時(shí)的內(nèi)部機(jī)械力，減少了洗滌時(shí)間，比常規(guī)晃動(dòng)式洗衣龍洗滌方式具有更大的機(jī)械力和更好的洗凈效果。此外，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是沖擊、擠壓力，而晃動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是織物間互相碰撞摩檫力，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌減少了晃動(dòng)洗滌的互相摩擦作用，因此也降低了對(duì)布草的損傷，減少了織物的起球和變形。
[0012]所述滾筒本體內(nèi)設(shè)有一洗滌物料，所述滾筒本體呈360°正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述洗滌物料沿所述洗滌通道360°旋轉(zhuǎn)；
[0013]所述滾筒本體呈360°反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述洗滌物料沿所述出料通道360°旋轉(zhuǎn)。
[0014]本實(shí)用新型中所指的360°正向旋轉(zhuǎn)，指的是出料口處為觀測(cè)面的360°逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料口處為觀測(cè)面的360°順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；360°反向旋轉(zhuǎn)，指的是出料口處為觀測(cè)面的360°順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料口處為觀測(cè)面的360°逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0015]本實(shí)用新型的原理:所述滾筒本體正向360°旋轉(zhuǎn)時(shí)，來(lái)料在所述洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌；所述滾筒本體反向360°旋轉(zhuǎn)時(shí)，來(lái)料從所述洗滌通道導(dǎo)通至所述出料通道，所述來(lái)料從所述出料通道中導(dǎo)出。布草通過(guò)本實(shí)用新型經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入滾筒本體內(nèi)，布草在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒本體內(nèi)，由內(nèi)隔板從滾筒本體底部洗滌劑(水或水與化料CH的混合液)中撈起并帶到滾筒本體圓周的頂部拋下，布草在重力的作用下，自由跌落與V型筋板碰撞翻滾，再跌入滾筒本體底部的洗滌劑中并產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊(或?qū)Σ疾莸臄D壓力)，同時(shí)強(qiáng)大的跌落慣性使布草與洗滌劑形成沿著滾筒本體圓周向上晃動(dòng)得潮涌，晃動(dòng)潮涌到達(dá)頂峰后回落與轉(zhuǎn)動(dòng)的V型筋板和內(nèi)隔板先后再碰撞，又一次形成對(duì)布草產(chǎn)生沖擊和翻轉(zhuǎn)的機(jī)械力。滾筒本體每旋轉(zhuǎn)一圈360°，布草就這樣在“自由跌落沖擊”和上升后的“反向回落壓縮”雙作用下洗滌。
[0016]所述滾筒本體的直徑不小于1.9米，不大于2.1米，優(yōu)選為2米。傳統(tǒng)的滾筒本體的直徑往往設(shè)計(jì)在1.6米，本實(shí)用新型通過(guò)增大滾筒本體的直徑，從而延長(zhǎng)布草在滾筒本體內(nèi)自有落體的路徑，延長(zhǎng)其墜落過(guò)程，提高重力，從而加強(qiáng)洗滌效果。
[0017]所述內(nèi)隔板的前后兩端分別連接所述滾筒本體內(nèi)壁的前后兩端；
[0018]所述內(nèi)隔板包括一擋板、一斗箕型出料板，所述擋板右端與所述斗箕型出料板固定連接；
[0019]所述內(nèi)隔板的上側(cè)壁與所述滾筒本體內(nèi)壁連接，以形成所述出料通道，與所述出料口導(dǎo)通；
[0020]所述內(nèi)隔板的下側(cè)壁與所述滾筒本體內(nèi)壁連接，以形成所述洗滌通道，與所述進(jìn)料口導(dǎo)通。
[0021]通過(guò)所述內(nèi)隔板帶動(dòng)布草在本實(shí)用新型內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。通過(guò)所述擋板便于布草在正轉(zhuǎn)時(shí)，擋板的下側(cè)壁與布草進(jìn)行碰撞，通過(guò)所述斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道內(nèi)滑動(dòng)，便于滑出出料口，通過(guò)斗箕型出料板的上側(cè)壁與擋板的擋板的上側(cè)壁圍成出料通道，進(jìn)入下一個(gè)工序。
[0022]所述擋板固定焊接于所述滾筒本體內(nèi)，所述擋板前后兩端分別與所述滾筒本體的前后兩端固定連接，所述擋板的左端與所述滾筒本體的內(nèi)壁間設(shè)有間隙。通過(guò)間隙，從而實(shí)現(xiàn)滾筒本體在進(jìn)行正向或反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，洗滌劑一直處于滾筒本體底部，布草隨著擋板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
[0023]所述V型筋板的長(zhǎng)度不大于所述滾筒本體的內(nèi)壁長(zhǎng)度。
[0024]所述洗滌通道與所述出料通道之間設(shè)有一聯(lián)通口，所述聯(lián)通口是由所述斗箕型出料板與所述滾筒本體內(nèi)壁形成的空隙構(gòu)成的聯(lián)通口。從而實(shí)現(xiàn)布草從所述聯(lián)通口送出，沿著出料通道滑出所述出料口。
[0025]所述斗箕型出料板的后端與所述出料口固定連接，所述斗箕型出料板的前端與所述滾筒本體的前端固定連接，所述斗箕型出料板的左端與所述擋板固定連接。所述聯(lián)通口位于所述斗箕型出料板的右端。
[0026]所述聯(lián)通口的面積大于所述間隙的面積。
[0027]所述聯(lián)通口與所述擋板形成的夾角不小于15°，不大于75°。從而實(shí)現(xiàn)來(lái)料在進(jìn)行360°正向翻滾的時(shí)候，一直保持在洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌，來(lái)料不會(huì)直接進(jìn)入出料通道。
[0028]所述滾筒本體的內(nèi)壁上等間距均勻排布有突起，所述突起的高度不大于所述V型筋板的高度。從而增加摩擦力，強(qiáng)化洗滌效果。
[0029]所述突起可以是半圓柱型、半球型、波浪型中的任意一種形狀的突起。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型機(jī)械力和時(shí)間要素變化示意圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)狀態(tài)下的原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0034]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，包括一圓柱型的滾筒本體I，滾筒本體I的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口 2、一出料口 3 ;滾筒本體I內(nèi)設(shè)有一內(nèi)隔板7，滾筒本體I通過(guò)內(nèi)隔板7分割成一出料通道、一洗滌通道，洗滌通道位于內(nèi)隔板7的一側(cè)，出料通道位于內(nèi)隔板7的另一側(cè)。出料通道與出料口 3聯(lián)通，洗滌通道與進(jìn)料口 2聯(lián)通；滾筒本體I內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)V型筋板6，V型筋板6位于洗滌通道內(nèi)；滾筒本體I沿軸線方向呈360°旋轉(zhuǎn)。
[0035]本實(shí)用新型通過(guò)360°的旋轉(zhuǎn)方式，提高了洗滌時(shí)的內(nèi)部機(jī)械力，減少了洗滌時(shí)間，比常規(guī)晃動(dòng)式洗衣龍洗滌方式具有更大的機(jī)械力和更好的洗凈效果。此外，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是沖擊、擠壓力，而晃動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是織物間互相碰撞摩檫力，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌減少了晃動(dòng)洗滌的互相摩擦作用，因此也降低了對(duì)布草的損傷，減少了織物的起球和變形。
[0036]參見圖2，影響洗滌效果主要由化料(CH)、溫度(T)、時(shí)間⑴和機(jī)械力(M)四個(gè)主要因素構(gòu)成，而且它們之間具有“此消彼長(zhǎng)”變化關(guān)系。通過(guò)本實(shí)用新型360°旋轉(zhuǎn)傳送，通過(guò)增大了機(jī)械力，從而減少了洗滌所需的工作時(shí)間。圖2中的左圖是采用傳統(tǒng)左右來(lái)回晃動(dòng)四大因素的占比，圖2中的右圖是采用本實(shí)用新型360°旋轉(zhuǎn)四大因素的占比，明顯可以得出在不考慮化料、溫度這些外部條件，設(shè)備本身由于機(jī)械力的增大，導(dǎo)致了所需的洗滌時(shí)間明顯的減少了。在化料和溫度恒定的情況下，如果洗滌設(shè)備具有更大的機(jī)械力，就可以減少洗滌過(guò)程時(shí)間，實(shí)現(xiàn)更快速的作業(yè)。本實(shí)用新型因?yàn)榫邆淞烁蟮南礈鞕C(jī)械力，其洗滌周期(注:布草從進(jìn)料到出料的時(shí)間)就可以大大縮短，約為15-21分鐘左右，而傳統(tǒng)晃動(dòng)式需要25-35分鐘。
[0037]滾筒本體的直徑不小于1.9米，不大于2.1米，優(yōu)選為2米。傳統(tǒng)的滾筒本體的直徑往往設(shè)計(jì)在1.6米，本實(shí)用新型通過(guò)增大滾筒本體的直徑，從而延長(zhǎng)布草在滾筒本體內(nèi)自有落體的路徑，延長(zhǎng)其墜落過(guò)程，提高重力，從而加強(qiáng)洗滌效果。
[0038]本實(shí)用新型的工作原理如圖3所示:滾筒本體I正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，來(lái)料位于洗滌通道內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)，布草由內(nèi)隔板7從滾筒本體I底部洗滌劑(水或水與化料CH的混合液)中撈起并帶到滾筒本體I圓周的頂部拋下，布草在重力的作用下，自由跌落與V型筋板6碰撞翻滾，布草自由跌落時(shí)會(huì)有一個(gè)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)與逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的回復(fù)力，布草向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的力與滾筒本體逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的力進(jìn)行碰撞，實(shí)現(xiàn)了洗滌布草所用機(jī)械力的增長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)了布草洗滌時(shí)間的縮短。滾筒本體I每旋轉(zhuǎn)一圈360°，布草就這樣在“自由跌落沖擊”和上升后的“反向回落壓縮”雙作用下洗滌。
[0039]當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)定程序的洗滌要求時(shí)間，滾筒本體I反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，來(lái)料沿出料通道360°旋轉(zhuǎn)，布草通過(guò)內(nèi)隔板從筒體底部洗滌劑中撈起并帶到斗箕板，由于斗箕板斜面的作用，便于布草通過(guò)出料通道從出料口 3送出，傳遞到下一洗滌倉(cāng)。
[0040]內(nèi)隔板7包括一擋板4、一斗箕型出料板5，擋板4右端與斗箕型出料板5固定連接，斗箕型出料板5與出料口 3固定連接；滾筒本體I通過(guò)擋板4與斗箕型出料板5分割成出料通道、洗滌通道。通過(guò)擋板與斗箕型出料板圍成出料通道。滾筒本體除出料通道部分即為洗滌通道部分，來(lái)料在洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌。通過(guò)內(nèi)隔板帶動(dòng)布草在本實(shí)用新型內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。通過(guò)擋板便于布草在正轉(zhuǎn)時(shí)，與布草進(jìn)行碰撞，通過(guò)斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道內(nèi)滑動(dòng)，便于滑出出料口，進(jìn)入下一個(gè)工序。
[0041]擋板4固定焊接于滾筒本體I內(nèi)，擋板4前后兩端分別與滾筒本體I的前后兩端固定連接，擋板4左端與滾筒本體I的內(nèi)壁間設(shè)有間隙。通過(guò)間隙，從而實(shí)現(xiàn)滾筒本體I在進(jìn)行正向或反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，洗滌劑一直處于滾筒本體I底部，布草隨著擋板4進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
[0042]V型筋板6的長(zhǎng)度不大于滾筒本體I的內(nèi)壁長(zhǎng)度。
[0043]洗滌通道與出料通道之間設(shè)有一聯(lián)通口，聯(lián)通口是由斗箕型出料板5與滾筒本體I內(nèi)壁形成的空隙構(gòu)成的聯(lián)通口。從而實(shí)現(xiàn)布草從聯(lián)通口送出，沿著出料通道滑出出料口
3。聯(lián)通口的面積大于間隙的面積。
[0044]斗箕型出料板的后端與出料口固定連接，斗箕型出料板的前端與滾筒本體的前端固定連接，斗箕型出料板的左端與擋板固定連接。聯(lián)通口位于斗箕型出料板的右端。
[0045]聯(lián)通口與擋板4形成的夾角不小于15°，不大于75°。從而實(shí)現(xiàn)來(lái)料在進(jìn)行360°正向翻滾的時(shí)候，一直保持在洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌，來(lái)料不會(huì)直接進(jìn)入出料通道。
[0046]滾筒本體I的內(nèi)壁上等間距均勻排布有突起，突起的高度不大于V型筋板6的高度。從而增加摩擦力，強(qiáng)化洗滌效果。
[0047]突起可以是半圓柱型、半球型、波浪型中的任意一種形狀的突起。
[0048]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，包括一圓柱型的滾筒本體，其特征在于，所述滾筒本體沿軸線方向呈360°旋轉(zhuǎn)； 所述滾筒本體的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口、一出料口 ； 所述滾筒本體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)隔板，所述滾筒本體通過(guò)所述內(nèi)隔板分割成一出料通道、一洗滌通道，所述洗滌通道位于所述內(nèi)隔板的一側(cè)，所述出料通道位于所述內(nèi)隔板的另一側(cè)； 所述出料通道與所述出料口聯(lián)通，所述洗滌通道與所述進(jìn)料口聯(lián)通； 所述滾筒本體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)V型筋板，所述V型筋板位于所述洗滌通道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述滾筒本體的直徑不小于1.9米,不大于2.1米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述內(nèi)隔板的前后兩端分別連接所述滾筒本體內(nèi)壁的前后兩端； 所述內(nèi)隔板包括一擋板、一斗箕型出料板，所述擋板右端與所述斗箕型出料板固定連接; 所述內(nèi)隔板的上側(cè)壁與所述滾筒本體內(nèi)壁連接，以形成所述出料通道，與所述出料口導(dǎo)通； 所述內(nèi)隔板的下側(cè)壁與所述滾筒本體內(nèi)壁連接，以形成所述洗滌通道，與所述進(jìn)料口導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述擋板固定焊接于所述滾筒本體內(nèi)，所述擋板的前后兩端分別與所述滾筒本體的前后兩端固定連接，所述擋板左端與所述滾筒本體的內(nèi)壁間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述洗滌通道與所述出料通道之間設(shè)有一聯(lián)通口，所述聯(lián)通口是由所述斗箕型出料板與所述滾筒本體內(nèi)壁形成的空隙構(gòu)成的聯(lián)通口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述聯(lián)通口位于所述斗箕型出料板的右端； 所述斗箕型出料板的后端與所述出料口固定連接，所述斗箕型出料板的前端與所述滾筒本體的前端固定連接，所述斗箕型出料板的左端與所述擋板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述聯(lián)通口的面積大于所述間隙的面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述聯(lián)通口與所述擋板形成的夾角不小于15°，不大于75°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述滾筒本體的內(nèi)壁上等間距均勻排布有突起，所述突起的高度不大于所述V型筋板的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述突起是半圓柱型、半球型、波浪型中的任意一種形狀的突起。
【文檔編號(hào)】D06F37/04GK203977153SQ201420337725
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】劉行躍, 錢志根, 廖明, 狄建光, 顧根飛, 王衛(wèi)東 申請(qǐng)人:上海申光洗滌機(jī)械集團(tuán)有限公司