一種馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，包括導(dǎo)向部、縫紉部、固定部，其中所述固定部分別與縫紉機作業(yè)臺以及所述縫紉部固定連接，所述導(dǎo)向部與所述縫紉部連接，通過所述導(dǎo)向部的引導(dǎo)將縫紉的馬王襻送至所述縫紉部的正下方，所述縫紉部位于縫紉針組件的正下方。結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，無需工作人員手工對齊，只需技術(shù)人員在生產(chǎn)之初將所述疏導(dǎo)機構(gòu)與三針五線繃縫車固定即可進(jìn)行操作。整個過程操作簡單，通過對馬王襻進(jìn)行位置的限定和引導(dǎo)，可以有效地控制馬王襻寬窄的均勻程度，提高縫紉的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。
【專利說明】-種馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及服裝制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地是涉及一種基于三針五線繃縫車的馬 王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 繃縫機亦稱為特種縫紉機，它縫制的線跡為鏈?zhǔn)娇p紉線跡。該線跡多用于針織服 裝的滾領(lǐng)、滾邊、摺邊、繃縫、拼接縫和飾邊等。近年來成衣的款式變化萬千，繃縫機亦常被 應(yīng)用于緝縫裝飾線跡的用途上，尤其是三針五線繃縫車在縫制馬王襻時的應(yīng)用非常廣泛。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)在使用三針五線繃縫車制作馬王襻中，其馬王襻寬窄的均勻程度主要依 靠工作人員的經(jīng)驗和操作熟練的程度，操作難度大，而且質(zhì)量風(fēng)險大，很容易出現(xiàn)馬王襻寬 窄不均勻，影響馬王襻的美觀，從而影響整個褲子的美觀和質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：在縫制過程中無法有效地控制馬王襻寬窄 的均勻程度。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：
[0006] -種馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，包括導(dǎo)向部、縫紉部、固定部，其中所述固定部分 別與縫紉機作業(yè)臺以及所述縫紉部固定連接，所述導(dǎo)向部與所述縫紉部連接，通過所述導(dǎo) 向部的引導(dǎo)將縫紉的馬王襻送至所述縫紉部的正下方，所述縫紉部位于縫紉針組件的正下 方。
[0007] 其中所述導(dǎo)向部包括底座以及位于所述底座背面上的限位件和導(dǎo)向件，所述底座 由上到下寬度逐漸變窄，所述底座下方與所述縫紉部固定連接，所述底座上方設(shè)有限位件， 所述限位件沿所述底座的橫向方向設(shè)置，所述導(dǎo)向件設(shè)置于所述限位件下方并沿所述底座 的縱向方向設(shè)置，所述導(dǎo)向件包括左導(dǎo)向片和右導(dǎo)向片，所述左導(dǎo)向片和所述右導(dǎo)向片相 對卷曲設(shè)置；馬王襻在縫制時，經(jīng)過所述限位件的限位作用，在所述左導(dǎo)向片和所述右導(dǎo)向 片的導(dǎo)向作用下，將所述馬王襻送至所述縫紉部的正下方。
[0008] 優(yōu)選地所述縫纟刃部中心設(shè)有與所述縫纟刃針組件配套的中空的通道，所述述縫纟刃針 組件通過所述通道將送至所述縫紉部正下方的所述馬王襻進(jìn)行縫紉。
[0009] 優(yōu)選地所述通道上設(shè)有擋板，在將所述馬王襻進(jìn)行縫紉時，所述擋板限定所述縫 紉針組件的位置。
[0010] 優(yōu)選地所述擋板的數(shù)量為兩根。
[0011] 優(yōu)選地所述固定部上方設(shè)有螺孔，所述固定部與所述縫紉機作業(yè)臺通過螺釘與所 述螺孔的配合進(jìn)行連接。
[0012] 優(yōu)選地所述導(dǎo)向部與所述縫紉部通過焊接方式連接。
[0013] 優(yōu)選地所述固定部與所述縫紉部一體成型。
[0014] 采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果：
[0015] 本實用新型所述的一種馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，無需工作 人員手工對齊，只需技術(shù)人員在生產(chǎn)之初將所述疏導(dǎo)機構(gòu)與三針五線繃縫車固定即可進(jìn)行 操作。整個過程操作簡單，通過對馬王襻進(jìn)行位置的限定和引導(dǎo)，可以有效地控制馬王襻寬 窄的均勻程度，提高縫紉的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型所述的馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)的俯視圖；
[0017] 圖2為本實用新型所述的馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)的主視圖；
[0018] 圖3本實用新型所述的導(dǎo)向部的主視圖；
[0019] 圖4本實用新型所述的導(dǎo)向部的后視圖；
[0020] 圖5本實用新型所述的導(dǎo)向部的仰視圖；
[0021] 圖6本實用新型所述的導(dǎo)向部的俯視圖。
[0022] 其中：1.導(dǎo)向部，2.縫紉部，3.固定部，4.底座，5.限位件，6.導(dǎo)向件，7.通道， 8.擋板，9.螺孔。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0024] 如圖1至圖6所示，為符合本實用新型的一種馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，包括導(dǎo)向 部1、縫紉部2、固定部3,其中所述固定部3分別與縫紉機作業(yè)臺以及所述縫紉部2固定連 接，所述導(dǎo)向部1與所述縫紉部2連接，通過所述導(dǎo)向部1的引導(dǎo)將縫紉的馬王襻送至所述 縫紉部2的正下方，所述縫紉部2位于縫紉針組件的正下方。
[0025] 其中所述導(dǎo)向部1包括底座4以及位于所述底座4背面上的限位件5和導(dǎo)向件6， 所述底座4由上到下寬度逐漸變窄，所述底座4下方與所述縫紉部2固定連接，所述底座4 上方設(shè)有限位件5,所述限位件5沿所述底座4的橫向方向設(shè)置，所述導(dǎo)向件6設(shè)置于所述 限位件5下方并沿所述底座4的縱向方向設(shè)置，所述導(dǎo)向件6包括左導(dǎo)向片和右導(dǎo)向片，所 述左導(dǎo)向片和所述右導(dǎo)向片相對卷曲設(shè)置；馬王襻在縫制時，經(jīng)過所述限位件5的限位作 用，在所述左導(dǎo)向片和所述右導(dǎo)向片的導(dǎo)向作用下，將所述馬王襻送至所述縫紉部2的正 下方。所述底座4與所述限位件5和/或所述導(dǎo)向件6可以通過焊接的方式固定，也可以 采用一體成型的方式設(shè)置。所述限位件5朝向遠(yuǎn)離所述底座4方向突出，在所述底座4與 所述限位件5之間形成一個可以供所述馬王襻穿過的過道。
[0026] 在實際生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員首先需要將所述馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)安裝在三 針五線繃縫車上，而后可以將所述馬王襻依次通過所述限位件5和所述導(dǎo)向件6,并經(jīng)過工 作人員手工拉入所述縫紉部2下方，開啟所述三針五線繃縫車，所述三針五線繃縫車上設(shè) 有送料機構(gòu)可以將位于所述縫紉部2下方的所述馬王襻向前移動，之后工作人員只需不斷 將所述馬王襻放入即可自動的完成縫紉工作。所述馬王襻首先進(jìn)入所述限位件5,由于所述 底座4的形狀以及所述導(dǎo)向件6的引導(dǎo)，所述馬王襻在通過所述導(dǎo)向件6后其位置已經(jīng)被 精準(zhǔn)的固定，通過加入該疏導(dǎo)機構(gòu)可以取代傳統(tǒng)的依靠工作人員的經(jīng)驗和操作熟練的程度 的縫紉方式，生產(chǎn)效果更高，縫紉效果更好。
[0027] 優(yōu)選地所述縫紉部2中心設(shè)有與所述縫紉針組件配套的中空的通道7,所述述縫 紉針組件通過所述通道7將送至所述縫紉部2正下方的所述馬王襻進(jìn)行縫紉。此時，所述 馬王襻位于最下方并按照三針五線繃縫車的設(shè)定速度移動，所述中空的通道7位于所述馬 王襻的上方，所述縫紉針組件穿過所述中空的通道7對所述馬王襻進(jìn)行縫紉。
[0028] 優(yōu)選地所述通道7上設(shè)有擋板8,在將所述馬王襻進(jìn)行縫紉時，所述擋板8限定所 述縫紉針組件的位置。優(yōu)選地所述擋板8的數(shù)量為兩根。通過所述擋板8的設(shè)定，可以更 好的與三針五線繃縫車配合使用，優(yōu)選地將所述擋板8的數(shù)量設(shè)定為兩根，可以保證所述 縫紉針組件按照所述擋板8的限定進(jìn)行縫紉，保證縫紉位置的精準(zhǔn)。
[0029] 優(yōu)選地所述固定部3上方設(shè)有螺孔9,所述固定部3與所述縫紉機作業(yè)臺通過螺 釘與所述螺孔9的配合進(jìn)行連接，所述螺釘固定的方式便于安裝和拆卸。優(yōu)選地所述導(dǎo)向 部1與所述縫紉部2通過焊接方式連接，通過所述焊接的方式進(jìn)行連接，能夠保證二者連接 的牢靠性，不至于出現(xiàn)縫紉過程中導(dǎo)向部1脫落的現(xiàn)象，加工工藝不僅簡單而且使用壽命 更長，同時面對不同規(guī)格的馬王襻時可以重新設(shè)定相應(yīng)尺寸的導(dǎo)向部1焊接到所述縫紉部 2上，便于安裝和重組，可以整體降低生產(chǎn)成本。優(yōu)選地所述固定部3與所述縫紉部2 -體 成型，整體結(jié)構(gòu)更加美觀和穩(wěn)定。優(yōu)選地所述固定部3與所述縫紉部2之間設(shè)有一個高臺， 通過所述高臺連接所述固定部3與所述縫紉部2,所述高臺的設(shè)定只是為了讓所述固定部3 與所述縫紉部2之間存在一定的高度差，以便于整體的安裝。在實際使用時，可以結(jié)合具體 地三針五線繃縫車的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)定，由于為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)手段，故此處不再 贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，上述所述的技術(shù)方案均為本實施例優(yōu)選的實施方式，并非 用于限定，任何顯而易見的變化均在本實施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0030] 本實施例所述的馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，無需工作人員手 工對齊，只需技術(shù)人員在生產(chǎn)之初將所述疏導(dǎo)機構(gòu)與三針五線繃縫車固定即可進(jìn)行操作。 整個過程操作簡單，通過對馬王襻進(jìn)行位置的限定和引導(dǎo)，可以有效地控制馬王襻寬窄的 均勻程度，提高縫紉的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。
[0031] 以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng) 造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造 申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)向部、縫紉部、固定部，其中所述 固定部分別與縫紉機作業(yè)臺以及所述縫紉部固定連接，所述導(dǎo)向部與所述縫紉部連接，通 過所述導(dǎo)向部的引導(dǎo)將縫紉的馬王襻送至所述縫紉部的正下方，所述縫紉部位于縫紉針組 件的正下方； 其中所述導(dǎo)向部包括底座以及位于所述底座背面上的限位件和導(dǎo)向件，所述底座由上 到下寬度逐漸變窄，所述底座下方與所述縫紉部固定連接，所述底座上方設(shè)有限位件，所述 限位件沿所述底座的橫向方向設(shè)置，所述導(dǎo)向件設(shè)置于所述限位件下方并沿所述底座的縱 向方向設(shè)置，所述導(dǎo)向件包括左導(dǎo)向片和右導(dǎo)向片，所述左導(dǎo)向片和所述右導(dǎo)向片相對卷 曲設(shè)置；馬王襻在縫制時，經(jīng)過所述限位件的限位作用，在所述左導(dǎo)向片和所述右導(dǎo)向片的 導(dǎo)向作用下，將所述馬王襻送至所述縫紉部的正下方。
2. 如權(quán)利要求1所述的馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于：所述縫紉部中心設(shè)有 與所述縫紉針組件配套的中空的通道，所述述縫紉針組件通過所述通道將送至所述縫紉部 正下方的所述馬王襻進(jìn)行縫紉。
3. 如權(quán)利要求2所述的馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于：所述通道上設(shè)有擋板， 在將所述馬王襻進(jìn)行縫紉時，所述擋板限定所述縫紉針組件的位置。
4. 如權(quán)利要求3所述的馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于：所述擋板的數(shù)量為兩 根。
5. 如權(quán)利要求1-4任一所述的馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于：所述固定部上 方設(shè)有螺孔，所述固定部與所述縫紉機作業(yè)臺通過螺釘與所述螺孔的配合進(jìn)行連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向部與所述縫 細(xì)部通過焊接方式連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的馬王襻自動縫制疏導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于：所述固定部與所述縫 紉部一體成型。
【文檔編號】D05B35/10GK203878326SQ201420318333
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】厲旗 申請人:利誠服裝集團(tuán)股份有限公司