直紡環(huán)吹風(fēng)20d系列滌綸全牽伸絲及其紡絲所用的噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲及其紡絲所用的噴絲板，纖維截面為仿井字形，由四片相同的矩形葉片組合而成，其中四片葉片分別為第一葉片，第二葉片，第三葉片，第四葉片，第一葉片與第二葉片平行設(shè)置，第三葉片和第四葉片平行設(shè)置，第四葉片分別與第一葉片和第二葉片垂直相交，第三葉片分別與第一葉片和第二葉片垂直相交，第三葉片和第四葉片將第一葉片均分成三段，第三葉片和第四葉片將第二葉片均分成三段，每片的一端設(shè)置為外突的三角形，另外一端設(shè)置為燕尾形缺口，外突的三角形和燕尾形缺口的尺寸相同；在纖維本體上還設(shè)置一層遠(yuǎn)紅外層。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于紡織材料領(lǐng)域，如服裝，家紡，汽車，玩具材料中。
【專利說明】直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲及其紡絲所用的噴絲板
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，是一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲及其紡絲所用的噴絲板。
【【背景技術(shù)】】
[0002]中國專利申請(qǐng)?zhí)?01110164090.4涉及一種鄰苯二甲酸改性滌綸全牽伸絲，包括縮聚改性聚酯熔體的制備步驟和直紡滌綸牽伸絲(FDY)的制備工藝；在縮聚改性聚酯熔體的制備工藝中采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、鄰苯二甲酸、乙二醇(EG)單體為原料制備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過熔體輸送，經(jīng)計(jì)量、紡絲組件擠出、吹風(fēng)冷卻、上油、甬道、第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥、卷繞制得改性滌綸牽伸絲；采用本發(fā)明制備的改性滌綸FDY纖維收縮率穩(wěn)定，染色均勻，紡絲性能優(yōu)異。
[0003]中國專利申請(qǐng)?zhí)?01110125288.1涉及一種1、2_丙二醇改性滌綸全牽伸絲的制備方法，包括縮聚改性聚酯熔體的制備步驟和直紡滌綸牽伸絲(FDY)的制備工藝；在縮聚改性聚酯熔體的制備工藝中采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、1、2-丙二醇、乙二醇(EG)單體為原料制備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過熔體輸送，經(jīng)計(jì)量、紡絲組件擠出、吹風(fēng)冷卻、上油、甬道、第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥、卷繞制得改性滌綸牽伸絲；改性滌綸FDY纖維收縮率穩(wěn)定，染色均勻，紡絲件能優(yōu)異。
[0004]中國專利申請(qǐng)?zhí)?00910234716.7涉及超細(xì)滌綸全牽伸絲，是聚酯連續(xù)生產(chǎn)的，其特征在于規(guī)格為75D/192F，采用環(huán)吹風(fēng)冷卻紡絲拉伸一步法工藝路線生產(chǎn)，產(chǎn)品性能優(yōu)異；超細(xì)滌綸全牽伸絲的生產(chǎn)加工工藝，由原料精對(duì)苯二甲酸和乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)過預(yù)縮聚和終縮聚制備聚酯熔體進(jìn)行直接紡絲，生產(chǎn)工藝路線為:聚酯熔體一熔體輸送一紡絲箱體一計(jì)量泵一組件一環(huán)吹風(fēng)冷卻一集束上油一甬道一第一熱輥一網(wǎng)絡(luò)器一第二熱輥一卷繞，工藝合理，纖維可紡性好，織造順暢，面料質(zhì)地輕、柔，面料風(fēng)格好，滿足高檔服裝面、里料的織造要求，提升產(chǎn)品檔次及附加值。
[0005]中國專利申請(qǐng)?zhí)?01010225975.6涉及一種超細(xì)滌綸全牽伸絲，是聚酯連續(xù)生產(chǎn)的，其特征在于規(guī)格為20D/12F，采用18頭紡位的卷繞機(jī)及側(cè)吹風(fēng)冷卻技術(shù)生產(chǎn)，產(chǎn)品性能優(yōu)異；其生產(chǎn)加工工藝，由原料精對(duì)苯二甲酸和乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)過預(yù)縮聚和終縮聚制備聚酯熔體進(jìn)行直接紡絲，采用紡絲拉伸一步法工藝路線；工藝合理，纖維可紡性好，物性指標(biāo)優(yōu)異，毛絲斷頭少、切換成功率高，染色均勻率達(dá)99%以上，滿卷率達(dá)98%以上；織造順暢，面料質(zhì)地輕、柔，面料風(fēng)格好，滿足高檔服裝面、里料的織造要求，提升產(chǎn)品檔次及附加值。
[0006]中國專利申請(qǐng)?zhí)?01210550104.0涉及滌綸長絲的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及超細(xì)旦滌綸長絲的制備方法，包括以超有光PET聚酯切片為原料，經(jīng)預(yù)結(jié)晶、干燥、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計(jì)量泵分絲、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、卷繞、成品包裝過程進(jìn)行生產(chǎn)；采用上述制備方法，使得最終的成品纖維具有高強(qiáng)度、低伸長率和低熱收縮等性能，其斷裂強(qiáng)度大于7.0cN/dtex，斷裂伸長率小于14%，沸水收縮率小于1.8%，干熱收縮小于4.5%。同時(shí)，本發(fā)明還具有生產(chǎn)流程短、紡速高、毛絲少、斷頭少，而且生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，不僅用于高檔縫紉線、繡花線、漁網(wǎng)，同時(shí)還大量應(yīng)用在各種汽車安全氣囊、軍用帳篷布及各種需要高強(qiáng)纖維作為輔料或增強(qiáng)材料的行業(yè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲及其紡絲所用的噴絲板。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲，其特征在于，纖維截面為仿井字形，由四片相同的矩形葉片組合而成，其中四片葉片分別為第一葉片，第二葉片，第三葉片，第四葉片，第一葉片與第二葉片平行設(shè)置，第三葉片和第四葉片平行設(shè)置，第四葉片分別與第一葉片和第二葉片垂直相交，第三葉片分別與第一葉片和第二葉片垂直相交，第三葉片和第四葉片將第一葉片均分成三段，第三葉片和第四葉片將第二葉片均分成三段，每片的一端設(shè)置為外突的三角形，另外一端設(shè)置為燕尾形缺口，外突的三角形和燕尾形缺口的尺寸相同；在纖維本體上還設(shè)置一層遠(yuǎn)紅外層。
[0010]所述的葉片的長度a和寬度b為6: 1
[0011]所述的三角形為等邊三角形。
[0012]所述的等邊三角形的邊長為葉片的寬度。
[0013]所述的遠(yuǎn)紅外層的厚度為1-5微米，優(yōu)選為3微米。
[0014]一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲紡絲所用的噴絲板，噴絲板為橢圓形，噴絲板的長半軸記為R1，短半軸記為rl ;在噴絲板上設(shè)置一個(gè)橢圓形通道，由外圈的橢圓和內(nèi)圈的橢圓組合組成，外圈的橢圓的長半軸記為R2，外圈的橢圓的短半軸記為r2 ;內(nèi)圈的橢圓的長半軸記為R3，內(nèi)圈的橢圓短半軸記為r3 ;橢圓形通道的圓心和噴絲板的圓心為同一點(diǎn)；橢圓形通道的寬度c為r2-r3的差值；在噴絲板還設(shè)置四條直線通道，直線通道的寬度d為r2-r3的差值，且直線通道的一端和噴絲板相連通，另外一端和橢圓形通道相連通；Rl: R2: R3 = 6: 3: 2, rl: r2: r3 = 6: 3: 2, Rl: rl = R2: r2 = R3: r3=2: I ;在噴絲板上均勻的分布噴絲孔，噴絲孔形狀為仿井字形，由四片相同的矩形葉片組合而成，每片的一端設(shè)置為外突的三角形，另外一端設(shè)置為燕尾形缺口，外突的三角形和燕尾形缺口的尺寸相同。
[0015]本實(shí)用新型的聚酯切片原料經(jīng)熔融紡絲以后，吹風(fēng)方式為環(huán)吹風(fēng)，將原絲在牽伸以后進(jìn)入到遠(yuǎn)紅外涂層液，然后冷卻，得到高異形度細(xì)旦有光聚酯纖維；即在纖維本體上涂覆一層遠(yuǎn)紅外涂層，最終纖維的旦數(shù)為20D。
[0016]其中，遠(yuǎn)紅外涂層液的組成為遠(yuǎn)紅外吸收試劑，分散劑和粘合劑，遠(yuǎn)紅外吸收試劑可以為陶瓷珠電氣石負(fù)離子粉等，分散劑和粘合劑為市售產(chǎn)品。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是:
[0018]本實(shí)用新型的仿井字形結(jié)構(gòu)，由于凹槽較多，因此具有良好的透氣導(dǎo)濕功效。
[0019]本實(shí)用新型的纖維截面設(shè)有燕尾型缺口，其形狀為三角形，由于其易產(chǎn)生漫反射，因此其具有良好的三角形截面的反光效果。
[0020]本實(shí)用新型的纖維截面設(shè)有燕尾型缺口，其形狀為三角形，在任何方向上受到外力作用時(shí)，起到一個(gè)緩沖的作用，有利于維持纖維本身的形狀。
[0021]本實(shí)用新型的噴絲板設(shè)置一個(gè)橢圓形通道和直線通道，有利于冷卻風(fēng)的流動(dòng)，使噴絲板中部的絲束也能得到快速冷卻，使紡絲效果更佳，這也是本申請(qǐng)異于普通噴絲板的差別之一。
[0022]本實(shí)用新型的纖維設(shè)有遠(yuǎn)紅外層，穿著遠(yuǎn)紅外服裝，可起到陣痛，活化細(xì)胞組織，使血行良好，促進(jìn)人體血液的微循環(huán)，增進(jìn)新陳代謝，加強(qiáng)免疫力、亦有防臭、干燥、除濕、抑菌等作用。
[0023]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于紡織材料領(lǐng)域，如服裝，家紡，汽車，玩具材料中。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1本實(shí)用新型的噴絲板的放大示意圖；
[0025]圖2本實(shí)用新型的噴絲孔的放大示意圖；
[0026]附圖中的標(biāo)記為:11第一葉片，12第二葉片，13第三葉片，14第四葉片。
【【具體實(shí)施方式】】
[0027]以下提供本實(shí)用新型一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲及其紡絲所用的噴絲板的【具體實(shí)施方式】。
[0028]實(shí)施例1
[0029]請(qǐng)參見附圖1，2，一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲，纖維截面為仿井字形，由四片相同的矩形葉片組合而成，其中四片葉片分別為第一葉片11，第二葉片12，第三葉片13，第四葉片14，第一葉片11與第二葉片12平行設(shè)置，第三葉片13和第四葉片14平行設(shè)置，第四葉片14分別與第一葉片11和第二葉片垂直相交，第三葉片13分別與第一葉片11和第二葉片12垂直相交，第三葉片13和第四葉片14將第一葉片11均分成三段，第三葉片13和第四葉片14將第二葉片12均分成三段，每片的一端設(shè)置為外突的三角形，另外一端設(shè)置為燕尾形缺口，外突的三角形和燕尾形缺口的尺寸相同；在纖維本體上還設(shè)置一層遠(yuǎn)紅外層。
[0030]所述的葉片的長度a和寬度b為6: 1
[0031]所述的三角形為等邊三角形。
[0032]所述的等邊三角形的邊長為葉片的寬度。
[0033]所述的遠(yuǎn)紅外層的厚度為1-5微米，優(yōu)選為3微米。
[0034]—種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲紡絲所用的噴絲板，噴絲板為橢圓形，噴絲板的長半軸記為R1，短半軸記為rl ;在噴絲板上設(shè)置一個(gè)橢圓形通道，由外圈的橢圓和內(nèi)圈的橢圓組合組成，外圈的橢圓的長半軸記為R2，外圈的橢圓的短半軸記為r2 ;內(nèi)圈的橢圓的長半軸記為R3，內(nèi)圈的橢圓短半軸記為r3 ;橢圓形通道的圓心和噴絲板的圓心為同一點(diǎn)；橢圓形通道的寬度c為r2-r3的差值；在噴絲板還設(shè)置四條直線通道，直線通道的寬度d為r2-r3的差值，且直線通道的一端和噴絲板相連通，另外一端和橢圓形通道相連通；Rl: R2: R3 = 6: 3: 2, rl: r2: r3 = 6: 3: 2, Rl: rl = R2: r2 = R3: r3=2: I ;在噴絲板上均勻的分布噴絲孔，噴絲孔形狀為仿井字形，由四片相同的矩形葉片組合而成，每片的一端設(shè)置為外突的三角形，另外一端設(shè)置為燕尾形缺口，外突的三角形和燕尾形缺口的尺寸相同。
[0035]本實(shí)用新型的聚酯切片原料經(jīng)熔融紡絲以后，吹風(fēng)方式為環(huán)吹風(fēng)，將原絲在牽伸以后進(jìn)入到遠(yuǎn)紅外涂層液，然后冷卻，得到高異形度細(xì)旦有光聚酯纖維；即在纖維本體上涂覆一層遠(yuǎn)紅外涂層，最終纖維的旦數(shù)為20D。
[0036]其中，遠(yuǎn)紅外涂層液的組成為遠(yuǎn)紅外吸收試劑，分散劑和粘合劑，遠(yuǎn)紅外吸收試劑可以為陶瓷珠電氣石負(fù)離子粉等，分散劑和粘合劑為市售產(chǎn)品。
[0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲，其特征在于，纖維截面為仿井字形，由四片相同的矩形葉片組合而成，其中四片葉片分別為第一葉片，第二葉片，第三葉片，第四葉片，第一葉片與第二葉片平行設(shè)置，第三葉片和第四葉片平行設(shè)置，第四葉片分別與第一葉片和第二葉片垂直相交，第三葉片分別與第一葉片和第二葉片垂直相交，第三葉片和第四葉片將第一葉片均分成三段，第三葉片和第四葉片將第二葉片均分成三段，每片的一端設(shè)置為外突的三角形，另外一端設(shè)置為燕尾形缺口，外突的三角形和燕尾形缺口的尺寸相同；在纖維本體上還設(shè)置一層遠(yuǎn)紅外層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲，其特征在于，所述的葉片的長度a和寬度b為6: 1。
3.如權(quán)利要求1所述的一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲，其特征在于，所述的三角形為等邊三角形。
4.如權(quán)利要求3所述的一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲，其特征在于，所述的等邊三角形的邊長為葉片的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲，其特征在于，所述的遠(yuǎn)紅外層的厚度為1-5微米。
6.如權(quán)利要求1所述的一種直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲，其特征在于，所述的遠(yuǎn)紅外層的厚度為3微米。
7.—種如權(quán)利要求1所述的直紡環(huán)吹風(fēng)20D系列滌綸全牽伸絲紡絲所用的噴絲板，其特征在于，噴絲板為橢圓形，噴絲板的長半軸記為R1，短半軸記為rl ;在噴絲板上設(shè)置一個(gè)橢圓形通道，由外圈的橢圓和內(nèi)圈的橢圓組合組成，外圈的橢圓的長半軸記為R2，外圈的橢圓的短半軸記為r2 ;內(nèi)圈的橢圓的長半軸記為R3，內(nèi)圈的橢圓短半軸記為r3 ;橢圓形通道的圓心和噴絲板的圓心為同一點(diǎn)；橢圓形通道的寬度c為r2-r3的差值；在噴絲板還設(shè)置四條直線通道，直線通道的寬度d為r2-r3的差值，且直線通道的一端和噴絲板相連通，另外一端和橢圓形通道相連通；R1: R2: R3 = 6: 3: 2，rl: r2: r3 = 6: 3: 2，Rl: rl = R2: r2 = R3: r3 = 2: 1 ;在噴絲板上均勻的分布噴絲孔，噴絲孔形狀為仿井字形，由四片相同的矩形葉片組合而成，每片的一端設(shè)置為外突的三角形，另外一端設(shè)置為燕尾形缺口，外突的三角形和燕尾形缺口的尺寸相同。
【文檔編號(hào)】D06M11/80GK204211866SQ201420317929
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月8日
【發(fā)明者】葉敬平, 葉明軍, 賀立春 申請(qǐng)人:福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司