一種基于電暈放電的碳纖維表面處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種基于電暈放電的碳纖維表面處理裝置。該裝置包括大輥?zhàn)?、小輥?zhàn)雍洼o助輥?zhàn)雍捅砻嫣幚砬唬槐砻嫣幚砬粌?nèi)部至少設(shè)有一套電暈放電裝置，電暈放電裝置由大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)咏M成，大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)拥耐獗砻骈g距為3～15mm，大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)酉嗷ヅ浜献鳛殡姇灧烹姷膬蓚€(gè)電極；碳纖維從碳化爐出來后有余熱，在表面處理腔中控制碳纖維溫度為45～120℃，通過表面處理腔內(nèi)部至少一套電暈放電裝置對碳纖維進(jìn)行電暈放電表面處理；使用本實(shí)用新型對碳纖維進(jìn)行表面處理，碳纖維強(qiáng)度損失少；對表面結(jié)晶度高的高模量碳纖維獲得明顯的表面處理效果；無廢液排放，環(huán)境污染少；碳纖維表面自由能增加，碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度明顯提高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種碳纖維生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種利用電暈放電對碳纖維進(jìn) 行表面處理裝置，適合用于高模量碳纖維和石墨纖維生產(chǎn)時(shí)在線對碳纖維進(jìn)行表面處理。 -種基于電暈放電的碳纖維表面處理裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 碳纖維及其復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、抗蠕變、 導(dǎo)電、傳熱和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，但是，作為增強(qiáng)材料的碳纖維，由于其表面 是由高度結(jié)晶化的石墨構(gòu)成，因而具有較強(qiáng)的表面惰性，如果不進(jìn)行表面處理而直接使用， 復(fù)合材料中碳纖維與基材的親和性很弱，載荷無法在樹脂和纖維之間有效傳遞，無法獲得 高性能的復(fù)合材料。為了充分發(fā)揮碳纖維的力學(xué)性能，通常要對碳纖維進(jìn)行表面處理。
[0003] 碳纖維表面處理的方法有：1)表面氧化法，又可分為氣相氧化法、陽極電解氧化 法、等離子氧化法和液相氧化法等，2)表面涂層法，又可分為清洗與涂層、氧化與涂層等， 3)表面沉積法，又可分為化學(xué)氣相沉積法（CVD)、熱解涂層法和晶須化法等，4)其他方法還 有中子輻照、電聚合與接枝共聚以及混合法等。
[0004] 在工業(yè)上得到實(shí)際應(yīng)用的主要有陽極電解氧化法和氣相氧化法，由于陽極電解氧 化法反應(yīng)緩和，易于控制，處理效果明顯，應(yīng)用最廣。但是陽極電解氧化法存在以下缺點(diǎn)：耗 電量大；對于高模量碳纖維處理效果不明顯，達(dá)不到性能要求；效果單一，只能增加纖維表 面含氧基團(tuán)；造成碳纖維強(qiáng)度損失。
[0005] 電暈表面處理是在兩個(gè)電極間施加高頻率高電壓，兩個(gè)電極間電暈放電產(chǎn)生各種 高度活性的粒子，在強(qiáng)電場和各種高度活性的粒子共同作用下，被處理物體的表面氧化和 極化，表面變得粗糙并增加對極性溶劑的浸潤性。電暈處理只對高聚物表層極淺的范圍作 用，對高聚物本身的機(jī)械性能不產(chǎn)生很大影響，處理時(shí)間短，速度快，可在線進(jìn)行處理；操作 簡單、控制容易，成本低；無廢液排放，對環(huán)境影響小。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于，基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的碳纖維表面處理 的裝置。本實(shí)用新型利用電暈放電產(chǎn)生的各種高度活性的粒子，在強(qiáng)電場和高度活性的粒 子共同作用下碳纖維表面性質(zhì)發(fā)生改變，以達(dá)到提高碳纖維表面能，增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料 層間剪切強(qiáng)度。
[0007] 本實(shí)用新型目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置，包括大輥?zhàn)?、小輥?zhàn)印⑤o助輥?zhàn)雍捅?面處理腔；所述表面處理腔內(nèi)部至少設(shè)有一套電暈放電裝置，電暈放電裝置由大輥?zhàn)雍托?輥?zhàn)咏M成，大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)酉鄬υO(shè)置，大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)拥耐獗砻骈g距為3?15_，大輥?zhàn)雍?小輥?zhàn)酉嗷ヅ浜献鳛殡姇灧烹姷膬蓚€(gè)電極；表面處理腔左右兩端分別設(shè)有混合氣體入口和 混合氣體出口；表面處理腔上下端分別設(shè)有至少一個(gè)剩余氣體出口；輔助輥?zhàn)釉O(shè)置在表面 處理腔的外側(cè)，碳纖維從碳化爐出來后經(jīng)輔助輥?zhàn)舆M(jìn)入表面處理腔，經(jīng)表面處理后的碳纖 維從表面處理腔出來后經(jīng)輔助輥?zhàn)舆M(jìn)入上漿槽；當(dāng)小輥?zhàn)幼鳛殛枠O時(shí)，大輥?zhàn)优c高壓電源 的正極連接，小輥?zhàn)优c電源的負(fù)極連接；當(dāng)小輥?zhàn)幼鳛殛帢O時(shí)，大輥?zhàn)优c高壓電源的負(fù)極連 接，小輥?zhàn)优c電源的正極連接；大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)泳墒瞥?；所述大輥?zhàn)雍托」髯訛閳A 筒形；
[0009] 碳纖維經(jīng)過輔助輥?zhàn)雍缶o貼著大輥?zhàn)油獗砻鎻拇筝佔(zhàn)雍托≥佔(zhàn)又g通過，在大輥 子1和小輥?zhàn)娱g加載高頻率的脈沖電壓，表面處理腔中的混合氣體為氧氣與氮?dú)獾幕旌蠚?體或者氨氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w；氧氣與氮?dú)獾捏w積比為3:7 ;氨氣和氮?dú)怏w積比為2:8。
[0010] 優(yōu)選地，所述表面處理腔內(nèi)部有兩套電暈放電裝置。所述大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)拥耐獗?面間距為5?10mm。所述大輥?zhàn)拥闹睆綖樾≥佔(zhàn)又睆降? - 5倍。
[0011] 本實(shí)用新型常壓下在電極施加高頻率的高電壓使電極發(fā)生電暈放電，碳纖維在兩 電極之間通過，電暈放電使氣體電離，產(chǎn)生各種高度活性的粒子，包括高速低溫等離子，各 種自由基，臭氧；在強(qiáng)電場和各種高度活性的粒子共同作用下，碳纖維表面層被刻蝕、氧化、 分子發(fā)生枝接、活化，碳纖維表面性質(zhì)發(fā)生改變。
[0012] 碳纖維電暈放電表面處理工序被安排在碳化工藝之后，碳纖維從碳化爐出來后有 余熱，在碳纖維溫度為45?120°C的位置處對碳纖維進(jìn)行電暈放電表面處理；碳纖維經(jīng)過 電暈放電表面處理后進(jìn)入上漿槽進(jìn)行上漿。
[0013] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0014] 1)本實(shí)用新型碳纖維表面處理方法只是作用在碳纖維表面很淺的一層，碳纖維強(qiáng) 度損失少；
[0015] 2)本實(shí)用新型對表面結(jié)晶度很高的高模量碳纖維和石墨纖維可以容易獲得明顯 的表面處理效果；
[0016] 3)本實(shí)用新型處理的時(shí)間短，速度快，可在線處理；
[0017] 4)本實(shí)用新型反應(yīng)可以控制，可設(shè)計(jì)的彈性空間大；
[0018] 5)本實(shí)用新型無廢液排放，對環(huán)境污染少。
[0019] 6)經(jīng)過本實(shí)用新型中所述的一種基于電暈放電的碳纖維表面處理方法處理過后 的碳纖維表面自由能增加，碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度明顯提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為基于電暈放電的碳纖維表面處理的流程圖。
[0021] 圖2為基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中示出：大輥?zhàn)?、碳纖維2、小輥?zhàn)?、輔助輥?zhàn)?和表面處理腔5。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式 不限于此。
[0024] 碳纖維電暈放電表面處理工藝被安排在碳纖維生產(chǎn)碳化工藝之后，如圖1所示， 碳纖維從碳化爐出來后有余熱，進(jìn)入基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置中進(jìn)行表面處 理，碳纖維在該裝置的溫度為45?120°C;碳纖維經(jīng)過電暈放電表面處理后進(jìn)入上漿槽進(jìn) 行上漿。
[0025] 圖2為基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，基于 電暈放電的碳纖維表面處理的裝置包括大輥?zhàn)?、小輥?zhàn)?和輔助輥?zhàn)?和表面處理腔5 ; 大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?是指二者都為棍狀，大棍子的截面直徑大于小棍子的截面直徑。表面 處理腔5內(nèi)部至少設(shè)有一套電暈放電裝置，優(yōu)選設(shè)有兩套電暈放電裝置，每套電暈放電裝 置由大棍子1和小棍子3組成，大棍子1和小棍子3相對設(shè)置，大棍子1和小棍子3的外表 面間距為3?15mm，大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?相互配合作為電暈放電的兩個(gè)電極；表面處理腔5 左右兩端分別設(shè)有混合氣體入口和剩余氣體出口；表面處理腔5上下端分別設(shè)有至少一個(gè) 剩余氣體出口；輔助輥?zhàn)?設(shè)置在表面處理腔5的外側(cè)，碳纖維2從碳化爐出來后經(jīng)輔助輥 子4進(jìn)入表面處理腔5,經(jīng)表面處理后的碳纖維2從表面處理腔5出來后經(jīng)輔助輥?zhàn)?進(jìn) 入上漿槽；當(dāng)小輥?zhàn)?作為陽極時(shí)，大輥?zhàn)?與高壓電源的正極連接，小輥?zhàn)优c電源的負(fù)極 連接；當(dāng)小輥?zhàn)?作為陰極時(shí)，大輥?zhàn)?與高壓電源的負(fù)極連接，小輥?zhàn)?與電源的正極連 接；大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?均由石墨制作。碳纖維2經(jīng)過輔助輥?zhàn)?后緊貼著大輥?zhàn)油獗砻?從大棍子1和小棍子3之間通過，碳纖維與小棍子間的距離為3?15mm。在大棍子1和小 輥?zhàn)?間加載高頻率的脈沖電壓，電壓范圍為5?20千伏，頻率在8?25千赫茲之間，占 空比為15?55%范圍內(nèi)，在高頻脈沖電壓的作用下小輥?zhàn)影l(fā)生電暈放電現(xiàn)象。混合氣體為 氧氣與氮?dú)獾幕旌蠚怏w或者氨氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w；氧氣與氮?dú)獾捏w積比為3:7 ;氨氣和 氮?dú)怏w積比為2:8;
[0026] 在兩個(gè)發(fā)生電暈放電的電極間通入配制的混合氣體，混合氣體從混合氣體入口處 進(jìn)入，在小輥?zhàn)?與大輥?zhàn)?間強(qiáng)電場的作用下產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，剩余的氣體和產(chǎn)生的廢 氣從剩余氣體出口排走。為了使碳纖維表面的羧基（-C00H)、羥基（-0H)、羰基（>C= 0) 等基團(tuán)增多，使用氧氣與氮?dú)饣旌献鳛榛旌蠚怏w，通入碳纖維電暈放電表面處理的裝置內(nèi) 對碳纖維進(jìn)行表面處理。為了使碳纖維表面的氨基（CNH2)、氰基（C=N)等基團(tuán)增多，使用 氨氣和氮?dú)饣旌献鳛榛旌蠚怏w，通入碳纖維電暈放電表面處理的裝置內(nèi)對碳纖維進(jìn)行表面 處理。
[0027] 電暈放電使氣體電離，產(chǎn)生各種高度活性的粒子，包括高速低溫等離子、各種自由 基，臭氧；在強(qiáng)電場和各種高度活性的粒子共同作用下，碳纖維表面層被刻蝕、氧化、分子發(fā) 生枝接、活化，碳纖維表面性質(zhì)發(fā)生改變。
[0028] 以圓筒狀的輥?zhàn)幼鳛殡姇灧烹姷膬蓚€(gè)電極，大輥?zhàn)?和小棍子3相互配合；碳纖 維2緊貼著大輥?zhàn)油鈭A表面在兩個(gè)輥?zhàn)娱g穿過，碳纖維隨著大輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)而向前運(yùn)動(dòng)，在 兩個(gè)輥?zhàn)娱g加載高頻的脈沖電壓，小輥?zhàn)?電暈放電對通過兩個(gè)輥?zhàn)娱g的碳纖維進(jìn)行表面 處理。在碳纖維進(jìn)入電暈放電表面處理的入口和出口處設(shè)置輔助輥?zhàn)?,以增大碳纖2與大 輥?zhàn)?的包角和改變碳纖維的走線方向。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 碳纖維電暈放電表面處理工藝被安排在碳纖維生產(chǎn)碳化工藝之后，如圖1所示， 碳纖維從碳化爐出來后有余熱，在碳纖維溫度為120°C的位置處對碳纖維進(jìn)行電暈放電表 面處理；碳纖維經(jīng)過電暈放電表面處理后進(jìn)入上漿槽進(jìn)行上漿。
[0031] 圖2為基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，基于 電暈放電的碳纖維表面處理的裝置包括大輥?zhàn)?、碳纖維2、小輥?zhàn)?和輔助輥?zhàn)?和表面 處理腔5。表面處理腔5內(nèi)部有兩套電暈放電裝置，電暈放電裝置由大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?組 成。當(dāng)小輥?zhàn)幼鳛殛枠O時(shí)，大輥?zhàn)?與高壓電源的正極連接，小輥?zhàn)优c電源的負(fù)極連接。表 面處理腔5設(shè)置有混合氣體入口和剩余氣體出口，如圖2所示。在兩個(gè)發(fā)生電暈放電的電 極間通入配制的混合氣體，混合氣體從混合氣體入口處進(jìn)入，在小輥?zhàn)?與大輥?zhàn)?間強(qiáng)電 場的作用下產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，剩余的氣體和產(chǎn)生的廢氣從剩余氣體出口排走。
[0032] 為了使碳纖維表面的羧基（-C00H)、羥基（-0H)、羰基（>C= 0)等基團(tuán)增多，使 用氧氣與氮?dú)饣旌献鳛榛旌蠚怏w，混合氣體中氧氣與氮?dú)獾捏w積比為3:7,通入碳纖維電暈 放電表面處理的裝置內(nèi)對碳纖維進(jìn)行表面處理。
[0033]常壓下，大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?相互配合作為電暈放電的兩個(gè)電極，其中小輥?zhàn)邮钱a(chǎn) 生電暈放電現(xiàn)象的電極，通常小輥?zhàn)?是陽極，但亦可以為陰極。當(dāng)小輥?zhàn)?是陽極時(shí)，小 輥?zhàn)?與電源正極連接，大輥?zhàn)?與電源負(fù)極連接。大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?均由石墨制作。 碳纖維經(jīng)過輔助輥后緊貼著大輥?zhàn)油獗砻鎻拇筝佔(zhàn)?和小輥?zhàn)?之間通過，碳纖維與小輥 子間的距離為8mm。在大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?間加載20千伏，12千赫茲，占空比為40%的高 頻率的脈沖電壓，小輥?zhàn)影l(fā)生電暈放電現(xiàn)象。電暈放電使氣體電離，產(chǎn)生各種高度活性的粒 子，包括高速低溫等離子，各種自由基，臭氧；在強(qiáng)電場和各種高度活性的粒子共同作用下， 碳纖維表面層被刻蝕、氧化、分子發(fā)生枝接、活化，碳纖維表面性質(zhì)發(fā)生改變。
[0034] 以圓筒狀的輥?zhàn)幼鳛殡姇灧烹姷膬蓚€(gè)電極，大輥?zhàn)?和小棍子3相互配合；碳纖維 2緊貼著大輥?zhàn)油鈭A表面在兩個(gè)輥?zhàn)娱g穿過，碳纖維隨著大輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)而向前運(yùn)動(dòng)，在兩個(gè) 輥?zhàn)娱g加載高頻脈沖電壓，小輥?zhàn)?電暈放電對通過兩個(gè)輥?zhàn)娱g的碳纖維進(jìn)行表面處理； 在碳纖維進(jìn)入電暈放電表面處理的入口和出口處設(shè)置輔助輥?zhàn)?,以增大碳纖2與大輥?zhàn)? 的包角和改變碳纖維的走線方向。
[0035]經(jīng)過氧氣與氮?dú)饣旌蠚怏w電暈放電處理過的碳纖維表面的羧基（-C00H)、羥基 (-0H)、羰基（>C= 0)等基團(tuán)增多，表面自由能增加，碳纖維的浸潤性得到改善，接觸 角由69. 8°C減小為53. 7°C;所制成的碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度（ILSS)可以提高到 98. 6MPa，增加的幅度為22. 6%。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 碳纖維電暈放電表面處理工藝被安排在碳纖維生產(chǎn)碳化工藝之后，如圖1所示， 碳纖維從碳化爐出來后有余熱，在碳纖維溫度為90°C的位置處對碳纖維進(jìn)行電暈放電表面 處理；碳纖維經(jīng)過電暈放電表面處理后進(jìn)入上漿槽進(jìn)行上漿。
[0038] 圖2為基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，基于 電暈放電的碳纖維表面處理的裝置包括大輥?zhàn)?、碳纖維2、小輥?zhàn)?和輔助輥?zhàn)?和表面 處理腔5。表面處理腔5內(nèi)部有兩套電暈放電裝置，電暈放電裝置由大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?組 成。當(dāng)小輥?zhàn)幼鳛殛枠O時(shí)，大輥?zhàn)?與高壓電源的正極連接，小輥?zhàn)优c電源的負(fù)極連接。表 面處理腔5設(shè)置有混合氣體入口和剩余氣體出口，如圖1所示。在兩個(gè)發(fā)生電暈放電的電 極間通入配制的混合氣體，混合氣體從混合氣體入口處進(jìn)入，在小輥?zhàn)?與大輥?zhàn)?間強(qiáng)電 場的作用下產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，剩余的氣體和產(chǎn)生的廢氣從剩余氣體出口排走。
[0039] 為了使碳纖維表面的氨基（CNH2)、氰基（C=N)等基團(tuán)增多，使用氨氣和氮?dú)饣旌?作為混合氣體，混合氣體中氨氣和氮?dú)怏w積比為2:8,通入碳纖維電暈放電表面處理的裝置 內(nèi)對碳纖維進(jìn)行表面處理。
[0040]常壓下，大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?相互配合作為電暈放電的兩個(gè)電極，其中小輥?zhàn)邮钱a(chǎn) 生電暈放電現(xiàn)象的電極，通常小輥?zhàn)?是陽極，但亦可以為陰極。當(dāng)小輥?zhàn)?是陽極時(shí)，小 輥?zhàn)?與電源正極連接，大輥?zhàn)?與電源負(fù)極連接。大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?均由石墨制作。 碳纖維經(jīng)過輔助輥后緊貼著大輥?zhàn)油獗砻鎻拇筝佔(zhàn)?和小輥?zhàn)?之間通過，碳纖維與小輥 子間的距離為8mm。在大輥?zhàn)?和小輥?zhàn)?間加載12千伏，10千赫茲，占空比為50%的高 頻率的脈沖電壓，小輥?zhàn)影l(fā)生電暈放電現(xiàn)象。電暈放電使氣體電離，產(chǎn)生各種高度活性的粒 子，包括高速低溫等離子，各種自由基，臭氧；在強(qiáng)電場和各種高度活性的粒子共同作用下， 碳纖維表面層被刻蝕、氧化、分子發(fā)生枝接、活化，碳纖維表面性質(zhì)發(fā)生改變。
[0041] 以圓筒狀的輥?zhàn)幼鳛殡姇灧烹姷膬蓚€(gè)電極，大輥?zhàn)?和小棍子3相互配合；碳纖維 2緊貼著大輥?zhàn)油鈭A表面在兩個(gè)輥?zhàn)娱g穿過，碳纖維隨著大輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)而向前運(yùn)動(dòng)，在兩個(gè) 輥?zhàn)娱g加載高頻脈沖電壓，小輥?zhàn)?電暈放電對通過兩個(gè)輥?zhàn)娱g的碳纖維進(jìn)行表面處理； 在碳纖維進(jìn)入電暈放電表面處理的入口和出口處設(shè)置輔助輥?zhàn)?,以增大碳纖2與大輥?zhàn)? 的包角和改變碳纖維的走線方向。
[0042] 經(jīng)過氧氣與氮?dú)饣旌蠚怏w電暈放電處理過的碳纖維表面的氨基（CNH2)、氰基 (c=N)等基團(tuán)增多，表面自由能增加，碳纖維的浸潤性得到改善，接觸角由69. 8Γ減小為 48. 3°C;所制成的碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度（ILSS)可以提高到100.6MPa，增加的幅度 為 25. 1%。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置，其特征在于，包括大棍子、小棍子、 輔助輥?zhàn)雍捅砻嫣幚砬?；所述表面處理腔?nèi)部至少設(shè)有一套電暈放電裝置，電暈放電裝置 由大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)咏M成，大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)酉鄬υO(shè)置，大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)拥耐獗砻骈g距為3? 15mm，大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)酉嗷ヅ浜献鳛殡姇灧烹姷膬蓚€(gè)電極；表面處理腔左右兩端分別設(shè)有 混合氣體入口和混合氣體出口；表面處理腔上下端分別設(shè)有至少一個(gè)剩余氣體出口；輔助 輥?zhàn)釉O(shè)置在表面處理腔的外側(cè)，碳纖維從碳化爐出來后經(jīng)輔助輥?zhàn)舆M(jìn)入表面處理腔，經(jīng)表 面處理后的碳纖維從表面處理腔出來后經(jīng)輔助輥?zhàn)舆M(jìn)入上漿槽；當(dāng)小輥?zhàn)幼鳛殛枠O時(shí)，大 輥?zhàn)优c高壓電源的正極連接，小輥?zhàn)优c電源的負(fù)極連接；當(dāng)小輥?zhàn)幼鳛殛帢O時(shí)，大輥?zhàn)优c高 壓電源的負(fù)極連接，小輥?zhàn)优c電源的正極連接；大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)泳墒瞥?；所述大?子和小棍子為圓筒形； 碳纖維經(jīng)過輔助輥?zhàn)雍缶o貼著大輥?zhàn)油獗砻鎻拇筝佔(zhàn)雍托≥佔(zhàn)又g通過，在大輥?zhàn)?(1)和小輥?zhàn)娱g加載高頻率的脈沖電壓，表面處理腔中的混合氣體為氧氣與氮?dú)獾幕旌蠚?體或者氨氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w；氧氣與氮?dú)獾捏w積比為3:7 ;氨氣和氮?dú)怏w積比為2:8。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置，其特征在于，所述 表面處理腔內(nèi)部有兩套電暈放電裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置，其特征在于，所述 大棍子和小棍子的外表面間距為5?10mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電暈放電的碳纖維表面處理的裝置，其特征在于，所述 大輥?zhàn)拥闹睆綖樾≥佔(zhàn)又睆降? - 5倍。
【文檔編號】D06M10/02GK203866624SQ201420212890
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】湯勇, 謝穎熙, 陸龍生, 袁偉, 萬珍平, 李宗濤, 李華宙 申請人:華南理工大學(xué)