一種無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，包括支架、固定于支架頂端的油劑槽、上油油嘴組件和固定于支架底端的回油收集槽，油劑槽通過(guò)輸液裝置與上油油嘴組件連接，油劑槽中插入有進(jìn)料管；上油油嘴組件由若干個(gè)油嘴組成，上油油嘴組件的下方配有接油盤(pán)，接油盤(pán)的下方通過(guò)收集管連接于回油收集槽；回油收集槽的底部安裝有排盡閥和油劑槽的頂部均安裝有排氣閥，回油收集槽的側(cè)壁上設(shè)有放料閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種上油裝置，具體涉及一種無(wú)動(dòng)力上油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紡絲油劑對(duì)提高纖維質(zhì)量起著極重要的作用，正確地選擇、配制及使用紡絲牽伸油劑是纖維生產(chǎn)廠(chǎng)提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。超高分子量聚乙烯纖維具有高強(qiáng)度、高模量的特點(diǎn)，目前該纖維生產(chǎn)后牽伸是采用多級(jí)超倍拉伸工藝，為使生產(chǎn)順利進(jìn)行并達(dá)到理想的高強(qiáng)、高模質(zhì)量效果，需給被牽原絲表面上一定量的油劑，以減少靜電，降低纖維與牽伸輥間的動(dòng)摩擦，調(diào)整纖維與纖維間的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)，使纖維具有良好的平滑性和集束性，以利多級(jí)連續(xù)牽伸順利進(jìn)行。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外已見(jiàn)移動(dòng)式纖維上油裝置具有可移動(dòng)的上油結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足不同位置上油、適應(yīng)不同油劑要求、通過(guò)管路控制器控制開(kāi)啟程度、采用不同孔密度的上油輥等的報(bào)道，但其未述及具有流量調(diào)節(jié)閥的儲(chǔ)油槽和高度可調(diào)夾持器結(jié)構(gòu)，和通過(guò)更換不同規(guī)格油嘴并采用流量調(diào)節(jié)閥控制上油量的報(bào)道。如:中國(guó)專(zhuān)利“移動(dòng)式上油裝置”(專(zhuān)利號(hào)201120187348.8)，該實(shí)用新型將油劑槽、磁力齒輪泵和電氣控制箱固定在可移動(dòng)車(chē)上，通過(guò)磁力齒輪泵將油劑槽中的油劑送給一個(gè)或多個(gè)紡絲位油盤(pán)，用電氣控制箱控制該磁力齒輪泵的操作，以達(dá)到給纖維上油的目的。外國(guó)專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)CN201753375-U，介紹了一種纖維上油裝置，其上油輥可以沿垂直方向移動(dòng)，以適應(yīng)各個(gè)位置的上油工藝。
[0004]現(xiàn)有裝置上油系統(tǒng)采用油輥上油，通過(guò)油劑槽、油劑泵、上油輥及油劑管線(xiàn)給一條紡絲線(xiàn)各個(gè)紡絲位絲束同時(shí)供油，難以實(shí)現(xiàn)同一生產(chǎn)線(xiàn)不同紡絲位生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)不同上油量或上不同油劑品種的要求，其生產(chǎn)彈性較差。另外，當(dāng)需要測(cè)試新油劑時(shí)，現(xiàn)有裝置需要同一生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)紡絲位絲束同時(shí)使用新油劑，這樣會(huì)產(chǎn)生較多的試驗(yàn)纖維，如新油劑性能不佳或出現(xiàn)不適用等現(xiàn)象，則會(huì)直接造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，有必要提供一種可克服上述缺點(diǎn)的上油裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]發(fā)明目的:為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種無(wú)動(dòng)力纖維上油
>J-U ρ?α裝直。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型的一種無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，包括支架、固定于支架頂端的油劑槽、上油油嘴組件和固定于支架底端的回油收集槽，所述油劑槽通過(guò)輸液裝置與上油油嘴組件連接，油劑槽中插入有進(jìn)料管；所述上油油嘴組件由若干個(gè)油嘴組成，上油油嘴組件的下方配有接油盤(pán)，接油盤(pán)的下方通過(guò)收集管連接于回油收集槽；所述回油收集槽的底部安裝有排盡閥和油劑槽的頂部安裝有排氣閥，回油收集槽的側(cè)壁上設(shè)有放料閥。
[0007]由于油劑槽(2)通過(guò)進(jìn)料管與外部大氣相通，所以油劑槽液面壓力隨液面高度變化的，液位平衡槽工作時(shí)其液面不通大氣，液面上部的氣壓不變，因此平衡槽液面高度始終一致，能夠保證上油過(guò)程中上油嘴組件處的油劑壓力不變，從而保證了上油量的不變；為了形成一定的重力壓差，油劑槽及液位平衡槽位置必須高于上油油嘴組件。
[0008]進(jìn)一步的，所述輸液裝置包括液位平衡槽和滴液管組件，所述液位平衡槽的上端和下端通過(guò)下料管分別與油劑槽的底部和滴液管組件相連通，液位平衡槽的上端還配有氣壓調(diào)節(jié)閥；所述滴液管組件由若干根滴液管組成，各滴液管與上油油嘴組件中的油嘴一一對(duì)應(yīng)連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述液位平衡槽與油劑槽之間的下料管上配有開(kāi)關(guān)閥，液位平衡槽與滴液管組件之間的下料管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述輸液管裝置包括由若干根輸液管組成的輸液管組件，所述輸液管組件的一端連接于油劑槽的底部，輸液管組件另一端的各輸液管與上油油嘴組件中的油嘴
——對(duì)應(yīng)連接。
[0011]為了便于控制油劑輸送的速度以及油劑輸送量的大小，輸液管組件中的每一根輸液管上均設(shè)有輸液滴壺和輸液調(diào)節(jié)器。
[0012]液位平衡槽由透明耐酸堿材料制成，一方面能夠保證人眼觀察到液位平衡槽中的液面狀態(tài)，另一方面能夠延長(zhǎng)使用壽命；所述下料管、收集管、輸液管和滴液管均由透明軟管制成，便于觀察油劑的輸送情況。
[0013]優(yōu)選的，油油嘴組件中的各油嘴由陶瓷制成，上油油嘴組件上設(shè)有水平導(dǎo)向桿和上下導(dǎo)向桿，使得上油油嘴可上下移動(dòng)或左右移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整上油位置。
[0014]為了便于移動(dòng)支架，支架的底部配有車(chē)輪，車(chē)輪上設(shè)有制動(dòng)裝置，當(dāng)然整個(gè)裝置也可以不安裝車(chē)輪，采用固定結(jié)構(gòu)使得位置不變。
[0015]支架的制備材料選自不銹鋼材料或耐酸堿工程塑料中的任意一種，能夠增強(qiáng)支架的牢固性和使用過(guò)程中的穩(wěn)定性、進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的作用。
[0016]為了便于觀察油劑的液位及根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整液位，油劑槽、回油收集槽上均設(shè)有液位計(jì)，用于觀察兩槽中的油劑液位。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)占-
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[0018](I)本實(shí)用新型能夠在同一生產(chǎn)線(xiàn)不同紡絲位生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，按各自工藝要求上不同量的油劑或選擇上不同品種的油劑；也可為新油劑的試用提供方便，減少實(shí)驗(yàn)纖維數(shù)量，避免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失；
[0019](2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需動(dòng)力裝置可調(diào)整保證上油油量，保證上油均勻，多余油劑可回油收集再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的功效；
[0020](3)本實(shí)用新型適用于各種纖維生產(chǎn)過(guò)程不同工序點(diǎn)、不同油劑、不同上油方式的給油探索試驗(yàn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型中的實(shí)施例1的示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型中的實(shí)施例2的示意圖；
[0023]圖3為圖1和圖2中A-A向剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，包括支架1、固定于支架I頂端的油劑槽2、上油油嘴組件3和固定于支架I底端的回油收集槽4，油劑槽2通過(guò)輸液裝置與上油油嘴組件3連接，油劑槽2中插入有進(jìn)料管且與外部大氣相通，進(jìn)料管上配有進(jìn)料閥6 ;上油油嘴組件3由若干個(gè)油嘴組成，上油油嘴組件3的下方配有接油盤(pán)7，接油盤(pán)7的下方通過(guò)收集管8連接于回油收集槽4 ;回油收集槽4的底部安裝有排盡閥，油劑槽2的頂部安裝有排氣閥9，回油收集槽4的側(cè)壁上設(shè)有放料閥10。
[0027]輸液裝置包括液位平衡槽5和滴液管組件11，液位平衡槽5的上端和下端通過(guò)下料管12分別與油劑槽2的底部和滴液管組件11相連通，液位平衡槽5的上端還配有氣壓調(diào)節(jié)閥13 ;滴液管組件11由若干根滴液管組成，各滴液管與上油油嘴組件3中的油嘴一一對(duì)應(yīng)連接。
[0028]液位平衡槽5與油劑槽2之間的下料管12上配有開(kāi)關(guān)閥14，液位平衡槽5與滴液管組件11之間的下料管12上設(shè)有調(diào)節(jié)閥19。
[0029]液位平衡槽5由透明耐酸堿材料制成，下料管12、收集管8和滴液管均由透明軟管制成。
[0030]上油油嘴組件3中的各油嘴由陶瓷制成，上油油嘴組件3上設(shè)有水平導(dǎo)向桿17和上下導(dǎo)向桿18，上油油嘴的可根據(jù)工藝要求制成V形或狹縫形式，油嘴的數(shù)量根據(jù)上油的絲束根數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
[0031]支架I的底部配有車(chē)輪16，車(chē)輪16上設(shè)有制動(dòng)裝置，支架I的制備材料選自不銹鋼材料或耐酸堿工程塑料中的任意一種。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型的一種無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，包括支架1、固定于支架I頂端的油劑槽2、上油油嘴組件3和固定于支架I底端的回油收集槽4，油劑槽2通過(guò)輸液裝置與上油油嘴組件3連接，油劑槽2中插入有與外部大氣相通的進(jìn)料管，進(jìn)料管上配有進(jìn)料閥6 ;上油油嘴組件3由若干個(gè)油嘴組成，上油油嘴組件3的下方配有接油盤(pán)7，接油盤(pán)7的下方通過(guò)收集管8連接于回油收集槽4 ;回油收集槽4的底部安裝有排盡閥，油劑槽2的頂部安裝有排氣閥9，回油收集槽4的側(cè)壁上設(shè)有放料閥10。
[0034]輸液管裝置包括由若干根輸液管組成的輸液管組件15，輸液管組件15的一端連接于油劑槽2的底部，輸液管組件15另一端的各輸液管與上油油嘴組件3中的油嘴一一對(duì)應(yīng)連接。其中，油劑槽2的底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出料口，不用時(shí)可將出料口用塞子堵上(塞子的制備材料根據(jù)油劑特性選擇)，輸液管上端插入油劑槽2的出料口，下端插入上油油嘴組件3中的各個(gè)油嘴中，一個(gè)油嘴對(duì)用一個(gè)輸液管。
[0035]輸液管組件15中的每一根輸液管上均設(shè)有輸液滴壺151和輸液調(diào)節(jié)器152。
[0036]液位平衡槽5由透明耐酸堿材料制成，下料管12、收集管8和輸液管均由透明軟管制成。
[0037]上油油嘴組件3中的各油嘴由陶瓷制成，上油油嘴組件3上設(shè)有水平導(dǎo)向桿17和上下導(dǎo)向桿18，上油油嘴的可根據(jù)工藝要求制成V形或狹縫形式，油嘴的數(shù)量根據(jù)上油的絲束根數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
[0038]支架I的底部配有車(chē)輪16，車(chē)輪16上設(shè)有制動(dòng)裝置，支架I的制備材料選自不銹鋼材料或耐酸堿工程塑料中的任意一種。
[0039]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，其特征在于:包括支架(I)、固定于支架(I)頂端的油劑槽(2)、上油油嘴組件(3)和固定于支架(I)底端的回油收集槽(4)，所述油劑槽(2)通過(guò)輸液裝置與上油油嘴組件(3)連接，油劑槽(2)中插入有進(jìn)料管，進(jìn)料管上配有進(jìn)料閥(6)；所述上油油嘴組件(3)由若干個(gè)油嘴組成，上油油嘴組件(3)的下方配有接油盤(pán)(7)，接油盤(pán)(7)的下方通過(guò)收集管(8)連接于回油收集槽(4);所述回油收集槽(4)的底部安裝有排盡閥和油劑槽(2)的頂部安裝有排氣閥(9)，回油收集槽(4)的側(cè)壁上設(shè)有放料閥(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，其特征在于:所述輸液裝置包括液位平衡槽(5)和滴液管組件(11)，所述液位平衡槽(5)的上端和下端通過(guò)下料管(12)分別與油劑槽(2)的底部和滴液管組件(11)相連通，液位平衡槽(5)的上端還配有氣壓調(diào)節(jié)閥(13);所述滴液管組件(11)由若干根滴液管組成，各滴液管與上油油嘴組件(3)中的油嘴——對(duì)應(yīng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，其特征在于:所述液位平衡槽(5)與油劑槽(2)之間的下料管(12)上配有開(kāi)關(guān)閥(14)，液位平衡槽(5)與滴液管組件(11)之間的下料管(12)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，其特征在于；所述輸液管裝置包括由若干根輸液管組成的輸液管組件(15)，所述輸液管組件(15)的一端連接于油劑槽(2)的底部，輸液管組件(15)另一端的各輸液管與上油油嘴組件(3)中的油嘴一一對(duì)應(yīng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，其特征在于:所述輸液管組件(15)中的每一根輸液管上均設(shè)有輸液滴壺(151)和輸液調(diào)節(jié)器(152)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，其特征在于:所述液位平衡槽(5)由透明耐酸堿材料制成，所述下料管(12)、收集管(8)、輸液管和滴液管均由透明軟管制成，所述支架(I)的制備材料選自不銹鋼材料或耐酸堿工程塑料中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，其特征在于:所述上油油嘴組件(3)中的各油嘴由陶瓷制成，上油油嘴組件(3)上設(shè)有水平導(dǎo)向桿(17)和上下導(dǎo)向桿(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，其特征在于:所述支架(I)的底部配有車(chē)輪(16)，車(chē)輪(16)上設(shè)有制動(dòng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力纖維上油裝置，其特征在于:所述油劑槽(2)、回油收集槽(4)上均設(shè)有液位計(jì)。
【文檔編號(hào)】D01D5/096GK203938763SQ201420209918
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】郭團(tuán)春, 沈云, 高玉文 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司